施工组织设计下载简介

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住宅楼及地下车库工程建筑节能专项施工方案

聚苯乙烯泡沫板性能指标

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10NBT 34005-2020标准下载，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

≥0.10，破坏界面在聚苯板上

抗压强度/抗折强度（水泥基）

开裂应变（非水泥基）%

单位面积质量（普通型）（g/m2）

耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%

断裂应变（经、纬向）%

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收

1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。

2）、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3）、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

4）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

6）、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

7）、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

8）、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

9）、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。

10）、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11）、按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12）、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用点粘法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用点粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

13）、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

14）、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆与墙面的粘结面积不得小于40%。

15）、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

16）、聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

17）、固定件个数按照图（1）要求放置(梅花形布置，间距为500mm)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

18）、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

19）、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

20）、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

21）、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。

22）、抹面层聚合物抗裂砂浆粘贴面砖。抹完底层聚合物砂浆后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆粘贴面砖。

23）、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

24）、阳台栏板内侧后贴聚苯乙烯板。

25）、凸窗板等部分热桥采用保温砂浆抹面。

26）、楼梯间内侧采用30mm厚挤塑聚苯保温板。楼梯间、电梯厅与住宅之间的隔墙均铺设保温板。

（三）外墙保温施工技术措施

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收

经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。对混凝土墙面有残渣、挂浆和脱模剂等应提前清理干净，墙面垂直度、平整度超差部分应进行剔凿或修补。

施工中大模板预留的螺栓孔洞用干硬性水泥砂浆封堵，在螺栓孔的外墙面50mm范围内刷JSⅡ型防水涂料1.5mm厚。同时在每层的水平施工缝处刷JSⅡ型防水涂料1.5mm厚，施工缝上下各150mm宽。

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及层面分格控制线等。

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他相关处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂弹设水平控制线，以控制挤塑板板面的垂直度和平整度。

托架采用L60*45*4角钢，每层都安装托架，托架长120mm,中心距1200mm，2φ8膨胀螺栓固定。

在粘贴保温板施工前，将专用的聚苯板粘结剂与水按水灰比1︰4的比例搅拌均匀，不得有结块、生粉团。本专用粘结剂配制时不得掺加其它材料，调匀的粘合剂应在3～4h内用完。

凡在粘贴保温板侧边外露处，其板边需翻包网格布，应先在该粘贴部位的墙体基层表面预贴好网格布，粘贴宽度按翻包留边的尺寸要求，长度由需翻包的墙体部位的尺寸而定。

六层以上每层楼板处做150高岩棉防火分隔带（岩棉与墙面采用满粘），粘结方式采用满粘。

外保温用保温板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。门窗洞口角部的保温板应采用整块裁出，不得拼接。挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

上墙前于粘贴挤塑保温板砼墙面辊涂一遍挤塑板界面剂，待表干后即可进行挤塑板粘贴。

当采用粘结方式固定保温板时，粘贴方式有点框法和条粘法，饰面为面砖的采用条粘法，饰面为涂料的采用点框法，面砖与涂料划分界限见甲方下发的外立面效果图，具体做法如下图。点框法粘结面积应不小于40％，条粘法粘结面积应不小于70%；不得在保温板侧面涂抹粘合剂。

a.排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，其排列示意如下图。

b.保温板粘贴上墙时，应用专用工具轻揉、均匀挤压挤塑板，为保证板面的平整度，随时用托线板检查平整度和垂直度，每贴完一块，应及时清理板缝中挤出的粘合剂。

c.粘贴时板与板之间要挤压密拼，不得留缝，当缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞；拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸和专用打磨机具打磨平整。

饰面为涂料的保温板在附加锚固件固定时，应用φ8㎜×120㎜（长）的带大垫圈的内胀螺栓，锚固件安装应至少在聚苯板粘贴完24h后进行，锚钉应采用拧入式锚栓，不得采用敲入式锚栓，间距为500mm，梅花形布置，锚固件伸入墙体深度不小于45mm。

饰面为面砖的保温板在附加锚固件固定时，应首先在保温板面层抹3mm厚抗裂粗砂浆一道，72h以后挂镀锌钢丝网，用锚固件固定，锚固件要求同上。

保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨所产生的碎屑、浮尘清理干净。

在抹面砂浆施工前，将专用抹面砂浆（及抗裂砂浆）与水按水灰比1︰4的比例搅拌均匀，不得有结块、生粉团。本抗裂砂浆属于成品料，在其配制时不得掺加任何材料。调匀的抹面砂浆应在3～4h内用完，稠度应控制在60～80㎜。

11、抹底层砂浆（第一遍）

饰面为涂料的保温板将抹面砂浆均匀地批刮在粘贴好的保温板上，厚度约为2－3mm，同时将翻包网格布压入其砂浆中。

12、抹面层砂浆（第二遍）

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1－2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆应挤压密实，以免形成空鼓。

（四）塑钢门窗施工技术措施

型材为60系列，壁厚2.5mm，奥格品牌；开启方向为内屏开；钢衬为热镀锌，壁厚1.5mm；五金配件的品牌为春光品牌；胶条为优质胶条；填缝使用聚氨酯发泡填缝剂；密封胶的使用，外防水密封胶，内密封胶；窗框的固定采用塑料胀管；纱窗采用年口隐形纱窗。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7、缝隙处理，门窗与结构洞口的缝隙间需用发泡胶填满，厚刷一道密封胶。严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（五）管道保温施工技术措施

裁料－缠裹保温材料－包扎保护层

1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。

2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。

3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。

4、埋地管道采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。

（六）地暖施工技术措施

地面基层扫浆—苯板铺设—分（集）水器安装—铝箔纸铺设—盘管—铺设钢丝网—打压测试

1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。

　A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。

　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。

3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。

　注：（模块基砖的铺设无须此步骤）

　　A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。

　　B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

　　注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带）

5、螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

6、铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米。（甲方处理）

　注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）

7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）

　注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）

8、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。

9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。

注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板）

（七）玻璃工程技术措施

玻璃为单框中空玻璃（6+12+6），中空隔条为铝隔条。

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。2、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3、玻璃安装前应清理裁口。

4、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。5、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。6、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

7、质量标准　①玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。　②玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。　③橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。　④玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒

1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

2、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

4、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

5、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

6、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。

7、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

8、管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

10、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

11、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

12、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

13、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

14、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

17、便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

18、热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

19、电熔连接应按下列步骤进行：

1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔熔深度，校正好方位。

2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

20、管道采用法兰接连时，应符合下列规定：

1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支架、吊架。

21、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

22、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

23、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

24、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

26、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2）管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。

1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。

3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。

5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。

6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

7、进场的聚苯板必须堆积成方ZXB／T 0317-01-2014标准下载，做好防雨、防晒保护。

8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

1、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；

2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工JGJT371-2016 非烧结砖砌体现场检测技术规程.pdf，定点使用。

1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。