施工组织设计下载简介

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隧道现场试验测量检测设备

2005年8月5日前调入

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DB12／T 1052-2024标准下载2005年8月5日前调入

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Φ100×Φ200×h300

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2005年8月1前进场

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1.19.文明施工、文物保护

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。本投标人将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结施工中取得的经验，精心组织、合理安排。

1.19.1.1文明施工保证体系

1.19.1.2文明施工保证措施

（1）经理部与施工队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。

（3）采取有效措施处理生产、生活废水，保证不超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节，配备应急的抽水设备与突击人员。

（4）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。

（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

（6）加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

（7）创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。同时在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

为沿线居民的生产、生活提供方便。

（10）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。

（11）混凝土拌合站及其它高噪音项目尽量避开村、镇居民区，车辆通过村镇时减速慢行。

（12）认真进行现场调查，以免破坏地下设施。

（13）工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气存放时必须封闭隔离，施工期间距离在5m以上。木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。

（14）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内，无违法违纪现象发生。

（15）尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

1.19.1.3创建文明工地规划

认真贯彻落实国家、铁道部及陕西省有关文明施工的规定。现场布置公告、文明施工标志牌，制作宣传标语，保持文明施工的企业形象，并积极响应业主的文明工地创建活动。

全标段加强检查，严格要求，对照评比，奖优罚劣，抓出成效，创“安全文明标准工地”。

认真贯彻落实国家、铁道部及陕西省有关文物保护的规定。陕西省文物古迹比较多，本试验段施工中要特别加强文物工作。

（1）组织全体员工认真学习《文物保护法》，增强文物保护意识。让所有施工人员懂得文物和地质遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。

（2）施工前了解当地文物古迹、地质遗迹的分布范围，在其附近施工时加强观察，谨慎作业。

（3）若工程项目位于文物保护区附近，施工前必须制定可行的施工方案和文物保护措施，上报建设单位，批准后方可施工。

（4）施工过程中一旦发现文物或地质遗迹，立即停止施工，并采取必要的措施保护现场，防止其被移动或损坏，同时立即通知建设单位，严格按建设单位的意见处理。

（5）在文物附近施工时，减少或避免重型机械施工，施工道路绕避通过，对文物进行隔离并设立明显标志。

第二章主要施工工艺要求

2.1总体施工工艺要求

Ⅳ级围岩拟采用台阶法或弧形导坑法施工，Ⅴ级围岩拟采用CRD法施工，衬砌类型采用复合式衬砌，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用曲墙式带仰拱的封闭结构，衬砌和仰拱均采用钢筋混凝土。隧道采用二次衬砌，一次性整体浇灌。耐久性混凝土必须采用自动计量拌和合工艺，混凝土浇筑必须采用泵送混凝土。

隧道施工设立地质预测预报系统（方法、设备、工艺组织管理），并纳入施工工序。

2.2各工序施工工艺要求

2.2.1隧道开挖施工工艺要求

本隧道为黄土隧道，为确保安全，施工中采用超前地质预测预报手段对围岩加强地质预测预报，提前了解拟开挖岩体的特性，以指导制定和修正施工方案。

2.2.2隧道初期支护施工工艺要求

2.2.2.1喷射混凝土施工工艺要求

2.2.2.1.1材料质量要求

（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。

（2）骨料：骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石。喷射砼中的石子粒径不宜大于16mm，骨料级配采用连续级配，细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%。

（3）外加剂：应对混凝土的强度与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。

（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

2.2.2.1.2喷射砼施工工艺要求

（1）喷射混凝土采用湿喷工艺。

（2）喷射混凝土的施工配合比在试验检测中心通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。

（3）喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应满足喷射作业需要。

（4）喷射混凝土前做好以下准备工作：

①检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物；

②用高压风吹洗岩面，确保岩面干净；

③设置控制喷射混凝土厚度的标志；

④检查机具和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件；

⑤当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应进行处理。

（5）喷射混凝土作业按照以下要求进行：

①喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。

②分层喷射时，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，但拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。

③紧跟开挖面及时喷射混凝土。

④速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。

⑤喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。

⑥喷射后应进行养护和保护

2.2.2.2锚杆施工工艺要求

（1）锚杆杆体的抗拉力不应小于150KN。

（2）锚杆用的水泥砂浆，强度不应低于M20。

（3）为避免水对黄土隧道产生影响，锚杆孔采用煤电钻干钻。

（4）锚杆钻孔应符合下列要求：

①钻孔机具根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；

②按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm；

③应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；

④深度与直径应与杆体相匹配。

（5）锚杆安装应符合下列要求：

①杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。

②有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔，再安装锚杆。

③砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

④锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。

2.2.2.3钢筋网施工工艺要求

（1）钢筋网材料采用Φ8钢筋，网格尺寸为20×20cm。

（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：

①钢筋网在初喷混凝土5cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；

②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3cm；

③钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固；

④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；

⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋卡住时，应及时清除。

2.2.2.4钢架施工工艺要求

（1）钢架材料要求：Ⅳ级围岩采用I20a型钢，Ⅴ级采用I25a型钢。

（2）钢架在喷射混凝土后及时架设。

（3）钢架安装时应符合以下要求：

①安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装运输偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°；

②钢架安装在各部开挖以人工进行，并采用锁脚锚管进行锁定，各单元钢架间采用螺栓连接；

③沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。

（4）钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。

2.2.3隧道防排水施工工艺要求

（1）衬砌背后排水及止水系统的施工应符合以下要求：

①在衬砌背后设置排水盲管，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工。施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液浸入盲管内堵塞水路。盲管应有足够的数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统；

②衬砌背后采用注浆止水。施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验做出设计，并在施工过程中修正各项参数。

（2）复合式衬砌防水层施工应采用无钉铺设，并符合下列要求：

①防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凸凹不平处需补喷、抹平；局部漏水处需进行处理；

②在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接；

③两环防水板的搭接宽度宜为10cm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖；

④固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷混凝土表面，钉与钉之间不得蹦紧，缓冲层与喷混凝土表面应密贴；

⑤二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水板；

⑥铺设防水板时应按隐蔽工程办理，二次衬砌施作前应检查质量，并填写质量检查记录。

（3）隧道混凝土衬砌的抗渗等级不应低于P6。

（4）隧道施工缝、变形缝要满足密封防水、使用变形、施工简便、容易检查的要求。

2.2.4隧道衬砌施工工艺要求

2.2.4.1仰拱施工工艺要求

（1）仰拱施工前，必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。

（2）仰拱宜超前拱墙二次衬砌，在隧道开挖落底、初期支护完成后及时进行。

（3）仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。

2.2.4.2衬砌钢筋施工工艺要求

（1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下要求：

①钢筋表面的油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；

②加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；

③当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%。

（2）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。当设计未注明时，受力钢筋保护层厚度不应小于30mm。

2.2.4.3二次衬砌施工工艺要求

（1）复合式衬砌采用仰拱超前施工，根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。

（2）防水层采用无钉铺设，并在衬砌灌注前超前衬砌两板或一板进行。

（3）在一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。变形基本稳定应符合隧道周边位移速度有明显减缓趋势，拱脚水平位移相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。

（4）二次衬砌采用全断面法一次衬砌，采用专门定制的液压衬砌台车进行，采用自动计量配料系统配料，采用拌和站进行拌和，运输采用专门的混凝土搅拌运输车，入模采用混凝土输送泵泵送入模。

（5）二次衬砌施工时应符合以下要求：

①按封顶工艺施作，确保拱顶混凝土密实；

②砼灌注前，应除去防水层表面灰粉并洒水润湿；

③灌注混凝土应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不应破坏防水层；

④二次衬砌填充注浆时，预留注浆孔。

（6）混凝土的养护和拆模条件应符合下列要求：

①混凝土灌注后根据气候条件，12h内即应进行养护，养护时间应满足混凝土强度要求；当气温过低时不得进行洒水养护；

②二次衬砌拆模时，混凝土强度应达到2.5MPa。

2.2.5无碴轨道基床处理方式

隧道内无碴轨道的基床为仰拱及仰拱填充。

Ⅳ级围岩，洞室开挖并基底夯实后，喷射25cm厚C25微纤维混凝土，然后施工50cm厚C30钢筋混凝土仰拱，再填筑道床水硬性混凝土支撑层以下1.916m的C25混凝土仰拱填充，一并作为无碴轨道的基床。无碴轨道的施工与路基结构施工方法相同。

Ⅴ级围岩，洞室开挖后，基底进行树根桩加固，喷射35cm厚C25微纤维混凝土，然后施工70cm厚C35钢筋混凝土仰拱，再填筑道床水硬性混凝土支撑层以下1.916m的C25砼仰拱填充，一并作为无碴轨道的基床。

仰拱与仰拱填充的施工工艺参见隧道衬砌施工工艺框图。

2.2.6隧道安全设施施工方案

对于凤凰岭隧道来讲，由于其长度不足千米，因此其安全设施相对简单。主要设施及方案如下：

2.2.6.1洞内设安全通道、安全空间

施工中保证隧道衬砌结构尺寸，保证隧道水沟电缆槽盖板的预制及安装质量。

2.2.6.2隧道内设置固定的电力照明

由专业的电务工程队伍施工。

2.2.6.3隧道内设置贯通的通信信号电缆

由专业的电务工程队伍施工。

2.2.6.4避难引导标志

洞壁的指示箭头，按设计喷涂；警示灯由电务施工人员安装。

2.2.6.5隧道内的安全监控仪器元件

隧道施工过程中，按照监控量测的设计方案，埋设永久的监控元件，其施工方法参见本篇第一章5.1.3.7隧道试验项目试验方法。

2.3隧道工程施工各工序施工工艺框图

2.3.1大断面黄土隧道总体施工工艺框图

2.3.2超前管棚施工工艺框图

2.3.3超前小导管施工工艺框图

2.3.4Ⅴ级围岩开挖施工工艺框图

2.3.5树根桩施工工艺框图

2.3.6Ⅳ级围岩开挖施工工艺框图

2.3.7砂浆锚杆施工工艺框图

2.3.8型钢钢架施工工艺框图

2.3.9喷射微纤维砼施工工艺框图

2.3.10防排水系统施工工艺框图

3.3.11复合防水板铺挂施工工艺框图

3.3.12隧道衬砌施工工艺框图

2.3.13高速铁路防灾、减灾、救灾体系框图

2.3.1大断面黄土隧道总体施工工艺框图

2.3.2超前管棚施工工艺框图

2.3.3超前小导管施工工艺框图

2.3.4Ⅴ级围岩开挖施工工艺框图

2.3.5树根桩施工工艺框图

说明：树根桩成孔施工时，要求钻机就位平整准确，钻杆与桩孔中心相互对中，提升钻杆后应检查桩孔的质量，观测孔径、孔深及垂直度是否满足要求，同时应做好相应的记录。桩孔注浆时，应在施工前应进行工艺试验，确定出合理的分次填料量和注浆方案。为确保注浆质量，应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和注浆时间。施工完成后，采用轻便触探仪进行检测，验证树根桩的加固效果和成桩质量。

2.3.6Ⅳ级围岩开挖施工工艺框图

2.3.7砂浆锚杆施工工艺框图

SGBZ-0317内墙抹石灰砂浆施工工艺标准2.3.8型钢钢架施工工艺框图

2.3.9喷射微纤维砼施工工艺框图

2.3.10防排水系统施工工艺框图

2.3.11复合防水板铺挂施工工艺框图

DBJ41T 168-2017标准下载2.3.12隧道衬砌施工工艺框图

2.3.13高速铁路防灾、减灾、救灾体系框图