施工组织设计下载简介

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某文化艺术中心清水混凝土施工方案

表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。

1）选用浅灰色普通硅酸盐水泥；

2）粉煤灰：选用浅灰色的Ⅰ级粉煤灰；

3）砂子：选用浅黄色中砂TCECS 789-2020标准下载，细度模数为2.2～2.6；

6）坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；

为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：

在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；

采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；

严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；

为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内；

为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：

混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；

对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；

混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同

时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。

混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；

混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：

坍落度允许误差（mm）

为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

混凝土质量的过程控制措施

1、混凝土拌制的控制措施

本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。

2、混凝土运输的控制措施

混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。

工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。

工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。

3混凝土浇注振捣的控制措施

清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点；

选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；

混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。

混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。

通过“目标→策划→施工→总结→新目标”循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示：

合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；

混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；

逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；

混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；

混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；

混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；

振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；

严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4０cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；

严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在５～１０ｃｍ,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为25～40ｓ左右；

振捣方法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在０.５ｈ后进行第二次振捣为宜；

混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。

按照进度计划要求，混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的养护措施；

常温下施工的混凝土可在强度达到1.2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接用麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。

1、混凝土浇注前的检查

在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。

应检查内容有：模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物、冰雪是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇注施工。

2、混凝土浇注过程中的检查

在混凝土浇注过程中，操作人员要严格控制浇注的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检查，保证混凝土连续浇注。

3、混凝土浇注后的检查

清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。

对外墙已浇完的混凝土用塑料布或编织布进行保护，同时也起养生作用。

梁、柱、墙、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。

3、拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。

5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管做排水管，防止因用铁管生锈而造成对饰面的污染。

6、拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。

7、要教育施工人员，严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因烟熏而污染墙面，更不得发生火灾。

8、施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在混凝土成型后撬砸墙面。

9、施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护角模保护，楼梯踏步可采用铺竹胶板或木胶合板保护。

10、要注意墙上的电线盒、水暖设备的预留洞以及空调线的穿墙孔眼等，要做出标识，不得随意堵死。

11、施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上，以防雨后生锈污染墙面。

所用的各种防雷配件宜选用镀锌钢材，以免雨天锈蚀而污染墙面。

由合格试验室完成混凝土的试验工作。

1、同一工作班、同一配比混凝土每100m3，为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块；二组为拆模用试块（7—10天试压）；一组同条件养护

2、对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块数量同上；

3、对于有抗渗要求的混凝土，还需要留置抗渗试块，留置以同一工作班组、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按1000m3为一取样单位，留置试块数量同上；

4、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，如右图所示），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

（十二）清水混凝土质量保证措施

为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：

原材料变化及配料偏差；

浇筑过程中的离析作用；

模板的不同吸收作用或模板漏浆；

脱模剂施加不均匀或养护不稳定

原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；

严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；

采用吸水性适中的模板材料；

采用无色脱模剂,并及时养护

混凝土拌合料含砂过多；

模板不吸水或模板表面湿润性能不良；

振捣不足、振动棒拔出过快；

控制混凝土坍落度及和易性；

控制混凝土分层布料厚度在40ｃｍ以内；

控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间

脱模剂不纯或使用过量；

模板上的墨迹、色笔或油漆标记等

采用无色脱模剂,并涂刷均匀；

清除模板上的铁锈（抛光处理）；

不允许在模板上弹线、写字和标记

采用级配和形状好的石子；

模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早

由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；

模板吸水能力和刚度不够或表面有水；

控制含水量、含砂量,使用减水剂

采用刚度足够且能够吸水的模板

接逢挂浆、漏浆和出现砂带

接缝不严密,模板底部不够严密；

混凝土中水分太多,流动性太高；

设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；

采用刚度适中的模板面板材料；

混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；

浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处

严格控制混凝土配合比；

接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实

混合料水泥用量太多,水灰比大；

严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；

电埋管对清水混凝土质量的保证措施

现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；

对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；

3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；

4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管；

5、随墙体（砌体）配合土建配管；

6、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；

7、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；

8、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线；

9、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间；

10、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制Ω型钩子或绑线将管子固定牢；

11、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。

土建施工对清水混凝土质量的保证措施

1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁，以免影响混凝土饰面的质量；

2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；

3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；

4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；

5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,

6、混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；

7、控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；

8、缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现。

（十三）高温期施工措施

进行砼施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测，计算，通知搅拌站适当调整拌和用水量；

浇筑砼前先用水冲洗和湿润模板，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖塑料并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。

整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。

炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；定时提供凉茶、绿豆汤等防暑饮品给施工人员饮用；设立医务室，常备防暑降温药品。

1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。

2、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

3、浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

4、如现场局部用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。

所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。

严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。

不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。

所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。

振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

10、按照广东省安全文明施工规定控制粉尘、噪音DB29-69-2004 天津市二次供水工程技术标准.pdf，合理控制作息时间。

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。

所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。

严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。

不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。

GB50017-2017（完整版本，含条文说明）.pdf所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。

振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。

2、按照广东省安全文明施工规定控制粉尘、噪音，合理控制作息时间。