施工组织设计下载简介

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地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案

基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。

5、对施工班组进行技术交底L18ZJ113标准下载，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。

6、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。

7、夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。

8、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。

八、施工工艺和方法要点

1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）

→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水钢板安装和固定→500高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。

2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖

模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。

3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点

（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。

（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。

（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.最高不超过30℃。

（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。塌落度控制在14~16CM以内,初凝时间6~8小时。

（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。

4、大体积砼温度计算和控制

（2）大体积砼的浇筑中心温度

T1(t)=Ti+Tn.g(t)

T1(t)=Ti+Tn.g(t)

=20+81.57×0.65

β=1/(0.08/0.14+1/23)

=1/(0.571+0.0435)

H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71m

满足砼的内外温度差小于25。C。

（4）测温在砼浇筑前按1800×1800的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用Ф45，δ=1mm的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm厚的草袋覆盖。

5、核心筒及底板砼浇筑方法

（1）核心筒底板的砼，厚度1400mm，局部3900mm，而底板的面积约为

0m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层、第四层砼，每层砼的浇筑厚度为450mm，分四层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。

（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚为350~400。每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。

6、砼浇筑过程中的质量控制点

（1）、砼的输送条件：砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度15。C~25。C，浇筑时间不长于120分钟，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在14cm以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。C＞T＞5。C。

（2）、砼浇筑时的施工机具必须充足，增加备用设备，如泵机要准备2台，一台使用一台备用。同时还要保证水、电、照明不得中断。

（3）、砼浇筑时，必须有专人监督，防止砼漏振、避免过振，砼底板的振捣非常关键，其直接影底板砼的自防水效果，如果振捣不密度，很可能出现砼内的渗透毛细孔增多，增加底板的渗水隐患。

（4）、后浇带止水钢板位置的砼浇筑，必须谨慎，振捣棒尽量不接触止水带钢板和挡隔网，但又要保证止水钢板下部的砼填满和密实，后浇带位置的留设钢筋和附加钢筋在浇捣时要注意保护，不能变位。

（5）、核芯筒部分底板的砼浇捣分层厚度为450mm，普通底板的砼分层厚度为350~400mm。

（6）、砼底板的浇筑间歇时间：砼浇筑应该连续进行，如必须间歇，如分层而引起的技术间歇，其间歇时间宜控制在前一层的砼初凝之前。即前一层的砼初凝之前将后一层的砼浇筑完成。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过210min。

（7）、外围剪力墙底部和消防水池剪力墙底部的施工缝止水钢板在浇筑砼时，不得用振动棒使其变形，止水钢板处的砼完成面要平整，保证止水钢板外露150，该部位的砼初凝后用钎子打凿，清除其凿除物，再铺一层30~50mm厚1:1水泥砂浆浇筑砼，利于与后浇砼的粘结，并及时浇筑混凝土。

（8）、每个作业班或不超过200m³砼的浇注，必须在监理工程师的监督下做组试块(标准养护和同条件养护各一组)，注明各砼的技术参数和时间及浇注部位，并做试块的养护工作。

（9）、底板主承台以及核芯筒部份的侧壁等砼是具有抗渗要求的，所以砼试件应在浇筑地点随机取样，同一配比的砼取样不少于1次。

（10）、不承重的侧壁砼模板，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模受损坏时方可拆模。

1、进入施工区域的所有人员必须正确佩戴安全帽，否则不得进场。

2、凡从事2m以上高空作业的，无法采取可靠安全措施的，高处作业人员

必须系好安全带，违者罚款。

3、现场的各种安全防护措施，未经批准，任何人不准随意拆改。

4、做好防坠防护、防物体打击，防触电、防机械伤害等各项安全防护工作。

5、施工用电的配电系统，实行分级保护，配电箱必须实行两级以上的漏电保护2018年版电力建设工程定额宣贯材料-7-电缆线路.pdf，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作应小于0.1S。

6、施工用的各种电器设备和电力施工机械的外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的、接零接地保护。

7、临时用电必须有专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备，对临时用电的线路和设备，由专人检查。

8、浇捣砼的电源线路要架空，切忌放在底板钢筋任人践踏，防止电源线绝缘层破皮，出现漏电的情况。

9、在核芯筒内施工的操作人员，上下坑必须有专门的爬梯，不得从坑壁随意上下。

10、砼输送泵及运输搅拌车必须停放在距基坑边2m以外的地方，防止车辆的集中荷载过大对基坑产生损坏，影响基坑的安全。

11、砼浇筑完毕时用空压机清理管道内的剩余砼时，管道口方向10m内不

准站人新型预制装配式建筑设计要点及各专业协调，70页.pdf，以防冲出的砼伤人。