施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

B、砼到现场的出罐温度，砼浇筑时的入模温度。

C、砼养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量砼养护的初始温度、升温、降温过程的砼温度大气温度。

GB／T 39931-2021 木家具中挥发性有机化合物 现场快速检测方法.pdfD、做好测温记录的填写和整理工作。

4.3.1保温材料的准备

1、砼覆盖保温材料：本工程选用塑料布、养护棉作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构（柱子）包裹维护保温材料。工程部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，材料部门事先联系好货源，做到随用随进。

2、工程挡风材料：进入冬期施工时，在施工层外架子四周考虑用塑料编织布围护档风。也应事先提出计划，需要时及时进场。

3、冬施仪表、仪器、表格和材料的准备

(1)大气温度用木制百叶箱（自制），最高最低温度计。

(2)砼温度测量的测温管、测温计。

(3)主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

具体的所需物质种类及数量见下表：

五、冬季施工主要技术管理措施

5.1.1冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温时减少20~25%，即虚铺厚度为20cm。

5.2．2对肥槽外的大面积素土回填可采用含有冻土块的回填土，但冻土块的粒径不得超过15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

5.3.3回填区域严禁存有积水及结冰。

5.5.5回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，并采取必要的防冻覆盖措施。

5.2.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

5.2.2钢筋的负温冷拉和冷弯，本工程主体结构使用的钢筋尽量在冬期施工到来之前将其加工好使用，若来不及加工与下料，施工时注意以下几点：

5.2.2.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法和控制冷拉率的方法。

5.2.2.3在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。在负温下冷拉后的应逐根进行外观的质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

5.2.3钢筋的负温焊接

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5.2.3.2钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150～3500C之间。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

5.2.4钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

5.2.4.1帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊接时应采用两点固定。定位焊缝与帮条或塔接端部的距离应等于或大于20mm。

5.2.4.2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

5.2.4.3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应从中间向上方运弧，再从下端从中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊。

5.2.4.4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

本工程砼的冬期施工方法主要是确定冬期混凝土施工配合比，砼搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求，能控制砼的出机和入模温度；加入适量防冻剂，以利于砼在负温下增加早期强度，并对砼采取保温措施，避免砼在达到临界强度前受到冻害，主要的施工措施如下：

5.3.1.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土标准强度标准值的30%。

5.3.1.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R，最小水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。

5.3.1.3拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

5.3.1.4模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，再铺设保温材料，如草袋、地毯等。

5.3.2混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

5.3.2.1混凝土原材料的加热优先采用加热水的方法，当加热水仍然不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表一的规定。当水、骨料达到规定温度仍然不能满足热工计算要求时可提高水温到1000C，但水泥不得与800C以上的水直接接触。

拌合水及骨料加热最高温度（0C）表一

标号低于42.5R的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

标号高于或等于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

5.3.2.2水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。

5.3.2.3砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。

5.3.2.4本工程在冬期施工期间使用的砼根据试验测定掺加防冻剂的剂量。拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

5.3.2.5配制与加入防冻剂，应设专人负责并作好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

5.3.2.6水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。

5.3.2.7搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。延长搅拌时间，应不少于90s。并严格控制水灰比。

5.3.2.8混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应与保温措施。

5.3.2.9泵送砼的管道必须包裹保温材料。

5.3.2.10冬季砼浇筑应连续作业，避免出现冷缝现象.

5.3.2.11砼表面平整后根据气温情况及热工计算要求先及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料（草袋、地毯等），保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。

适当延长拆模时间，低温情况下特别是柱、剪力墙钢大模，必须在柱、墙砼的强度达到受冻临界强度后方可拆模。拆除时间以同条件试块抗压强度为准。

5.3.4楼板适当加密支撑

由于施工进度快，而冬期施工砼强度增长相对较慢。为保证砼施工质量与施工进度，

应适当加密梁、平台模板支撑。

5.3.6控制混凝土拌和物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。

5.3.7建立冬施测温制度.在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬季施工要求进行测温工作。

5.3.8试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验各个龄期强度和转入常温28d的砼强度。

5.3.9砼冬期施工的质量控制

a、冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>(GB50204)及它国家有关标准外，尚应检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

b、用商品砼冬期施工测温的项目与次数应符合下表：

每昼夜不少于4次，此外还需最高、最低气温

砼出罐、浇筑、入模温度

c、砼养护期间温度测量应符合下列要求：

A、综合蓄热法养护从砼入模开始至砼达到受到临界强度，或温度降到0℃或设计温度以前，每隔4h测量一次。

d、检查砼质量除应按国家现行标准<<砼结构工程施工及验收规范>>(GB50204)规定留置试块外，尚须做下列检查：

①检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

②检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

③采用成熟度法检验砼强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否一致，有无差错。

④模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.4.1.1冬期施工所用材料应符合下列规定：

①砖砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸泡过和受冻后的砖块。

②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

③拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

⑥砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.4.2.3砌筑时不得大面积铺灰，砂浆随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，防止冻结，砖缝控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。

5.4.2.4每天砌筑后，砖面上不应铺灰，防止砌体砂浆受冻，继续砌筑前，先将砖面扫净后再施工。

5.4.3砌筑砂浆温度不应低于50C。

5.5.1在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及空洞等亦应堵好，运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

5.5.2砂浆应在搅拌棚内集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随搅拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

5.5.3室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。

5.5.4含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。

5.5.5抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

5.5.6当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

冬期施工本工程主要进行结构施工，冬期施工管理应纳入质量保证的过程控制。按照ISO9002标准和程序文件的要求，建立可靠的质量保证体系，利用全面质量管理的思想和方法，对冬期施工的全过程进行管理，以保证冬期施工质量处于受控状态。

6.1.1冬期施工方案管理

本方案为整个工程的冬期施工方案，每个分项工程施工时，职能部门需督促一线管理人员严格执行冬期施工各项规定。

6.1.2冬期施工测温与保温管理

①项目经理部设一名工长负责测温和保温的管理工作，建立测温管理小组，每日对大气温度、砼温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。

②测温时间和所测温度应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后由专职工长审阅并在测温记录上签字后交技术负责人审查，然后交技术部资料员存入技术档案，以备查阅。

质量检查员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

③砼浇完毕后的保温覆盖层数和方法、挡风围挡的设置，应严格按方案或交底执行。如遇寒流气温骤降，需加强保温措施时，专职工长负责组织实施。

④负责冬施工测温、保温工作的专职工长和质量检查员应随时检查和监督保温覆盖情况，如因放线、施工等活动被临时掀开的部位要督促其及时恢复。

⑤保温覆盖和围档的撤除时间，应根据测温记录推算和同条件养护试块试压结果，由技术负责人确定。

6.1.3冬期施工试块管理

6.2冬期施工安全管理

6.2.1冬期施工安全教育

①必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。

②结新工人、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。

③特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培培训，持证上岗。

④采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

6.2.2现场安全管理

（1）现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔气、氧气瓶等存放地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。

（2）加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空坠落事故发生。

（3）施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（4）现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。

（5）对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。

（6）随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。

6.3冬期施工消防管理

冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。

6.3.1做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。

6.3.2消防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。

加强对易燃易爆物品的管理

（1）冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类隔存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：

（2）冬施保温用的阻燃草帘被要在安全地点码放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾：

（3）木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。

6.4施工现场用火管理

(1)施工现场禁止吸烟，除指定人员外其余人员一律不准带火种进入现场，

现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当时有效，用完收回。

(2)明火操作地点要有专人看火，看火人员的主要职责如下：

清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿：脚步手架上用火或焊接，要有石棉布防火，并用火盘接住火花：用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用火，防止冻结影响灭火：看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能方可离开岗位。木工棚及库房内不准用炉火取暖。

6.5消防器材与设备管理

（1）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效：

(2)冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。消防管道要埋入冻土线以下。地面上消防管道要有保温措施。消火栓要进行保温。

七、冬期施工测温实施方案

本工程冬期结构施工在整个冬期施工中占有重要的位置，本部分着重反映测温的实施方案和有关规定及要求，以供施工中具体参考，起指导原则作用，具体实施中注意细化和分解。

7.2冬期施工测温起始日期和测温范围

7.2.1冬期施工测温起始日期

该工程预计从2006年11月15日为冬期施工的开始时间，2007年3月15为结束时间。

7.2.2冬期施工测温范围

本工程采用商品砼，施工现场测温范围相对要小，但商品砼供应商在必要时应提供相关的测温记录，施工现场测温范围如下：

2、砼出罐温度和入模温度

3、砼入模后初始温度和养护温度

4、其他需临时测温的项目

本工程全部采用预留铁管进行人工测温，在测温点布置上将考虑竖向结构。

测温人员工作前，先检查所需用具是否齐全，夜间测温还要带好手电筒。

砼浇筑过程中，应设专人将事先确定的测温点布置图进行布点，并做好标识。

测温时按测温点编号顺序进行。读数准确，快速，并记入测温记录表，同时将测温点用保温材料原样覆盖好。

测温项目及测温次数如下表：

早7：30下午2：00晚9：00

砼浇筑完成覆盖时测一次（养护初始温度）

达到临界强度前每4h一次DB4228／T 040-2019标准下载，以后每隔6h一次

7.4测温点平面布置方案

根据测温点应设在具有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位原则，结合工程的结构特征和具体情况，确定总体布置方案原则如下：

(1)沿建筑结构外沿，转角处及四个方向的长边中部，如该处靠近剪力墙则在每层剪力墙的垂直方向上、下两个部位各设一测温点，如该处没有剪力墙则在靠近的柱子的上下两个部位各设测温点，另外每个施工段的中部设一测温点。

(2)测温点的布置要求

8.2安排专人收听天气预报，通知各工种安排冬施工作。

8.3设专人负责施工道路的雨雪清理。

8.4设专职电工随时检查现场及职工宿舍的用电设备线路和消防设施。

GBT 51351-2019标准下载8.5大雪天气应停止工作。