施工组织设计下载简介

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某同心花园1#、3#楼大体积砼施工方案

立面上铺贴卷材的方向为由下向上铺贴，砖模表面上部甩出300mm，用二皮砖压

住，待底板上部防水施工搭接。平面上铺贴防水卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层一侧，将拌和好胶浆均匀涂刷在卷材与基层表面，用刮板沿卷材背部向前推进，批刮胶浆时应均匀，防止露底。卷材向前推进时应沿控制线进行铺设，防止出现搭接不均匀现象，挤压出的胶浆应及时清理，失去可塑性的胶浆禁止使用。一道卷材施工完毕后，接着施工第二道卷材，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600的位置。防水卷材的搭接长度为100。相邻两幅卷材的接缝应错开700。卷材铺贴中应注意与基层的结合，防止气泡出现。施工完毕后，在卷材上满涂胶浆一遍，厚2~3mm，并进行覆盖，视天气情况进行适当养护。待表面胶浆达到强度后，用砂纸将胶浆表面打磨光滑，以于于涂膜防水层施工。

JJF(吉) 84-2015 行星式水泥胶砂搅拌机校准规范.pdf聚氨酯卷材防水施工方法如下：

1.1、防水材料进场后必须有试验报告和检测报告。

1.2、防水卷材施工完毕。

1.3、经质量员和监理单位验收后合格方可施工。

工艺流程：清理基层→涂刷底胶→细节处理→聚氨酯涂刷

将防水卷材表面上的杂物，清扫干净，含水率≦9%。具体检测方法：用1m×1m塑料薄膜覆盖在垫层表面，24小时后揭开，无水印即可。

底胶涂刷不得漏涂或露底，底胶涂刷完毕静置一定时间后方可进入下道工序施工。

立面上涂刷的方向为由下向上涂刷，砖模表面上部均涂刷。平面上涂刷聚氨酯时，先将基层上清扫干净。用长柄滚刷进行均匀涂刷，第一遍用量为1KG/平方米；施工时刷纹应一致，刷胶厚度应该均匀。第一遍涂料干燥后手感不粘时，开始刷第二遍聚氨酯，一般时间为2~4小时，第二遍应与第一遍的刷纹相垂直。第二遍施工完毕后，再施工第三遍，直至聚氨酯厚度满足设计要求为止。立面涂料达到设计厚度后，在其未干透前甩清洗干净的砾沙。

卷材防水层所用的卷材及配套材料必须符合设计要求。

卷材防水不得有渗漏现象。

卷材防水层的搭接牢固，不得有洲折、翘边、鼓泡现象。

立面在防水层做完后，待表面干燥后，隔日在表面上抹1：2.5水泥砂浆，厚度20mm，表面压实抹光。

平面上做40厚C20细石砼保护层。

所有料具及铁制品带入防水作业区，应平稳轻放，不允许抛扔，堆放区应铺好木板保护。

2、施工保护层时，严禁碰损防水层。卷材施工人员均应穿软底胶鞋。

3、砖模表面铺贴卷材防水层及聚氨酯防水层的留槎，甩过砖模顶面表面采用1：2.5水泥砂浆砌二皮240mm砖作保护。

（四）底板钢筋分项工程：

1.1、钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

1.2、钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。不合格品，立即予以退场。

1.3、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

1.4、垫块：根据图纸及规范要求，予制带铁丝的水泥砂浆（细石砼）垫块，保护厚度≥30为细石砼，垫块厚度同保护层厚度，规格为50×50mm。

1.5、钢筋堆放和存储

2.2、钢筋集中进行加工，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。

2.3、钢筋加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断或钢筋焊接→钢筋加工成型

2.4、各种钢筋的接头形式:

2.4.1、框架柱、剪力墙明柱、暗柱竖向d≥16mm的钢筋采用直螺纹连接A级接头；

2.4.2、地梁、梁、底板纵向筋d≥18mm的采用直螺纹连接，A级接头；

2.4.3、板筋d≤16mm的采用绑扎接头；

2.4.4、剪力墙、侧板竖向钢筋、水平筋采用搭接。

2.5、钢筋加工的一般要求

2.5.1、钢筋除锈可采用手工除锈或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，不得使用。

2.5.2、钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

2.5.3、钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。

绑扎程序：按图纸要求画好钢筋间距线→绑扎底板下层钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋

3.1绑扎基础钢筋前应弹好钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放好下层钢筋，下层钢筋先铺与东西梁同向的钢筋，再铺设东西向梁钢筋。

3.2绑好次梁钢筋后，铺与主梁同向的底板下层钢筋并与另一向下层筋进行绑扎，绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，按间距1.5m布置（马凳的形式详附图）。钢筋马凳放好后，即可绑扎上层钢筋，上层钢筋摆放顺序与下层钢筋相反，绑扎方法同下层钢筋。

3.3基础钢筋上、下层钢筋接头应按图纸要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。

3.4墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

3.5钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土前，由专人看管钢筋并负责修整。

主楼北侧、东侧底板以上1200mm处的外墙水平施工缝设400mm高、δ=3mm厚的钢板止水带。

水平施工缝处的钢板止水带在砼施工缝上、下各200mm，钢板止水带用Ф12钢筋长150mm，间距1000mm与剪力墙竖向钢筋连接焊牢，止水带搭接处必须双面焊接，且要满焊。搭接长度不得小于20毫米。

五）、底板钢筋绑扎对防水成品的保护措施

因本工程地下防水设计为柔性防水层。为保障在底板钢筋绑扎施工中不破坏防水层，保证防水质量采取如下措施：

因防水保护层上可能受到的冲击荷载较大，故立面防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为20毫米。在强度达到要求后方可进行钢筋绑扎施工。

加强职工成品保护意识，施工钢筋时注意不要冲击砖胎膜侧壁。

加强信号工和塔司的操作技能培训，吊装有关材料时吊钩要轻起轻落，避免对保护层造成冲击作用，破坏保护层。

施工操作时应注意不得用力撞击保护面层或将阳角部位保护层碰落。

因坑边砖模顶在外墙施工时要支设模板，故砖模上的保护层适当予以增厚，约30—40mm，然后在保护层上再砌筑一皮砖块，用以保护防水卷材。

（1）、基础四周采用240mm厚砖砌胎模，1#、3#楼外侧砌筑高度为900mm，2#楼外侧砌筑高度为200mm，外侧每隔3000砌一240*480砖垛，以增强墙体的整体稳定性，M5水泥砂浆砌筑，上部及内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆；阴阳角做成R=50的圆弧角，以便于防水施工。地下部分防水做完后再在砖胎模上砌筑二皮保护砖，用石灰砂浆砌筑，外侧还用水泥砂浆抹平，便于后期施工防水时拆除该保护砖。

（2）、因基础底板为上翻梁,宽度从500～900mm，纵横向地梁高出底板面300～1200不等，因此必须采用双面模板进行吊模。为控制地梁断面尺寸及垂直度，先由测量人员把底板上的墙、梁边线及控制线用线坠吊引到底板钢筋上，相应把标高线测放到已固定牢靠的梁箍筋上，再根据梁边线及标高线拉通线焊制梁模限位筋；即从承台边200起每间隔800焊Ф16限位筋一根同梁宽，在限位筋底下的模板下口处还需用Φ25钢筋作为支撑，间距1000，避免吊模时模板下沉。梁模吊支需设φ12对拉螺栓，上下间距在300～450mm之间，长度为梁宽+500，自承台边起安放，水平距离为400左右，靠外侧基础梁对拉螺栓中间还需焊接70×70×4止水片。（见下图）吊模时注意模板上下口标高是否正确，如有不正确的需及时进行调整，拼装图如下图所示。墙体吊模也按此作法。

(3)、在施工时，模板加固不牢，很容易涨模。因此，在模板的上口用通长钢管进行整体加固，并与基础梁模板的立杆连接牢固，每跨中间还需设置剪刀撑，增强其整体性；基础梁与基础梁侧向之间同样设置剪刀撑加固，以增强其稳定性；还用钢管支顶到外侧的基坑边上，并连接牢固，这样能形成一个满堂式的支撑体系，保证模板不位移或位移量减少。

（4）、砖胎模砌筑后约一星期，在砖胎模外侧即可进行人工回填土，回土高度低于砖口，回填土的土质控图示要求

（5）、水平施工缝处设置止水钢板时需要设置砼导墙，支模模板采用钢模板吊模，具体作法如下图。

（六）、混凝土分项工程

底板混凝土采用商品混凝土强度等级C40，抗渗等级0.8Mpa，主楼底板膨胀加强带混凝土强度等级C40，抗渗等级0.8Mpa。砼供应方式为商品砼。

一)混凝土原材料的选择

水泥：普通硅酸盐42.5R；

砂子：中砂、含泥量≤3%；

（1）、柱、墙、暗柱插筋位置和底板标高的控制

柱、墙、暗柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的准确性，要把墙、暗柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，暗柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。暗柱锚入基础梁部分按设计要求加开口箍，暗柱钢筋上部至少绑扎一道箍筋，墙钢筋上部至少绑扎三道水平筋。为了防止浇筑混凝土过程中底板钢筋整体偏移，底边四周每隔一定间隔焊撑片和外砖墙撑牢。在浇筑混凝土过程中，测量员和看筋人员要随时检查墙、暗柱插筋位置，确保万无一失。

底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上用红油漆标注底板面向上50cm控制线，在墙、柱插筋上也标注底板面向上50cm控制线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

（2）、底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

（3）、浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。

（4）、浇筑前，所有钢筋、予埋件等办定隐蔽手续。

（5）、按浇筑线路铺设跳板，用于人员通行。夜间施工照明充足。

施工现场一定要保证现场道路畅通，以保证运输混凝土的车辆正常通行，必须保证混凝土不产生施工冷缝。

3、混凝土浇筑方法，1#、3#楼基础底板及反梁、导墙一次连续浇注完成；基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法；行走路线采用小‘Ｚ’字形来布料。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振；砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。

主楼膨胀加强带的施工方法：当主楼底板砼浇注至膨胀加强带位置侧边时，先浇注膨胀加强带两侧边砼，而后浇注膨胀加强带内砼，因为膨胀加强带内砼配合比与其余部位砼配合比不同，可以在更换混凝土时在砼内放入一个小球，小球会跟更换的砼一起向外泵送，当小球被送至泵管出口处时，即代表出料口处的砼已经更换。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在钢管架上，钢管上铺放木跳板作为工作面，浇注最上一层砼时将钢管拔出。最上一层砼浇注时考虑到下面两层砼已经浇注完毕，底板的刚度已经很好，所以将泵管架设在马凳上，马凳放置在底板上层钢筋上。

混凝土在分层下料浇注时,设有尺杆进行控制。并采用插入式振捣器(振捣棒)进行振捣。墙、柱混凝土、大体积梁分层厚度在400～500mm，并保证第二次浇筑振捣在第一次初凝前完成。顶板部位浇筑可采用斜面法施工，使用插入式振捣器与平台振动机相结合的操作方法。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到砖模边，然后用软轴泵将水抽出。

底板砼浇筑完后，需先用塑料薄膜覆盖，再用草帘子或其它保温材料覆盖，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力。整个养护期内，混凝土始终保持足够的湿润状态，养护期不少于14天。

底板施工缝的处理：主楼底板根据图纸要求设置膨胀加强带，在膨胀加强带的两侧留设钢板网，上面敷设密目钢丝网（如图），防止先浇注砼流入底板膨胀加强带内。

立筋规格直径25的三级钢

膨胀加强带钢筋钢板钢丝网片

膨胀加强带钢丝隔离网片的制作为：用直径25的三级钢焊接如图中所示的钢筋网片，再将钢板网绑扎于该钢筋网片上，注意钢板网片必须保证每点都与钢筋网片绑扎牢固，然后将网格为10x10mm的钢丝网片绑扎于钢板网片上。然后将两块网片分别置于膨胀加强带两侧，并用直径25的三级钢撑脚焊接在另一面网片的立筋底部上固定,撑脚间距为1000，如图所示。

（八）、防止砼裂纹措施

①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。

②大体积砼内外约束的条件不同影响。

③外界大气温度变化的影响。

④砼硬化过程中收缩变形。

①选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。

②控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。

③在砼中加掺外加剂，可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。

④在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

⑤底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。

⑥采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。

⑦严格控制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。

⑧保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。

⑨浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹

⑩根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用一层棉毯加一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。

雨天浇注砼时，将砼浇注现场用三色彩条布覆盖，并在底板内放置软管吸水泵吸水，保证底板不积水。已经浇注完毕的砼全部用三色彩条布覆盖防止被雨水冲刷。

五、质量要求和成品保护措施

1各类原材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。

2砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等各部位是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。

3浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。

4砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。

5新浇砼未达到上人强度前，表面不准上人作业和堆放任何料具。

6随时掌握天气情况以便更好地组织施工，确保工程质量。

7切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理的质量管理。

8砼浇注完成后即对钢筋用毛刷进行清理。

1在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。

2电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件(去水印).pdf，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。

3机械设备发现异常应立即进行检修。

4塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。

5洞口、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。

6现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后绵阳市城市规划管理技术规定(2016版)（绵阳市规划局2016年4月），方可作业。

7全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。

8底板砼浇注之前必须将搅拌机、泵车、振捣棒等机械检修一遍，防止在砼浇注过程中出现故障。