施工组织设计下载简介

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某市中小企业园污水泵房新建工程施工组织设计

2.1.4、泵站内道路、给排水管道及围墙施工

1.泵站内道路、给排水管道及围墙施工需要和红星路及泵站进水管工程相配合。

2.泵站大门内部道路采用砼路面、外部道路为沥青路面。沥青路面结构层为3cm细粒式沥青砼+6cm粗粒式沥青砼+35cm水泥稳定碎石；砼路面采用20cm厚C30砼+24厘米水泥稳定碎石，侧平石采用C30预制侧平石。

GB／T 39644-2021 滑动轴承 旋转机械用锡基合金轴承技术条件.pdf四、施工总体部署及施工计划

根据建设单位及项目公司的总体要求，对某中小企业园污水泵站施工方案进行了优化必选，确定了先施工沉井后施工管理房，先土建后安装电气设备的总体施工部署。

沉井预制砼采用商品砼，由砼泵车泵送至模板内。

根据工期总体要求，沉井施工工期为3个月，为了保证工期，我方拟定进度计划如下：

4.3、沉井预制（2011年9月15日~12月1日）

五、本工程主要难点及针对性技术措施

5.1泵房沉井（10.15m*7.6m*10.2m），需要分节预制，高空作业是沉井预制中的一项难点工程；

5.2沉井下沉过程中，沉井纠偏、突沉、干封底施工；

（1）加强安全教育，提高安全意识；增加安全防护措施，详见安全文明施工措施。

（2）聘请专业测量人员，建立测量复核制度，确保测量无误后进行顶进工作。

刃脚下采用双排布桩，外圈桩承重，内圈桩止淤；其它位置采用梅花型布桩。刃脚下内圈桩与桩之间相互搭接，搭接长度为100mm。

2、技术要点及施工注意事项

施工工序（二喷四搅一停）：搅拌机械就位（调准水平度和垂直度）—预览下沉—喷浆搅拌提升—喷浆复搅下沉—复搅提升到设计顶面标高—关闭搅拌与输浆机械—移至下一桩位。

（1）平整好搅拌桩钻机的施工现场，同时清除施工现场上有碍钻机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍。地表过软时，应采取换土夯实或铺设垫层等措施，以防钻机失稳。

（2）按照设计，对各排桩的轴线进行测量放样，位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外漏，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。同时在钻井组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应该控制在1.5%以内。

试桩目的是位了了解施工区域的水文地质条件对搅拌桩施工的影响程度，并确定水泥浆的配合比、搅拌提升速度、复搅深度、注浆压力及电机工作电流等施工参数；

水泥深层搅拌桩桩尖按进入4层粘土深度不大于50cm为控制原则（可根据工作电流的变化判断是否进入持力层），桩长可根据试桩情况并报监理工程师批准后做适当调整。试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥深层搅拌桩的正式施工。

浆喷的施工顺序为：起重机悬吊搅拌机下沉，启动带有搅拌头的搅拌机，沿导向架搅拌下沉；搅拌机下沉至设计深度后，提升20cm，开启灰浆泵从搅拌机中心管下端端口压开单向球闸，将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转边提升；重复搅拌提升，一根柱体即告完成。

（1）在浆喷过程中深层搅拌机预搅下沉时，预搅充分，以利于土和水泥浆的均匀搅拌。

（2）严格按沉桩试验确定的配合比制备水泥浆制备好的水泥浆不得离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前再缓慢倾入集料斗中；泵送浆液必须连续，并保证足够的注浆压力。

（3）控制喷浆搅拌提升速度，段浆量要均匀。

（4）为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在装底标高处停留不少于60秒以确保浆液完全到达桩端。

（5）搅拌机提升到桩顶标高时，浆液应有剩余，可在桩身上部1~1.5m范围内重新搅拌喷浆，不得出现搅拌头未到桩顶浆液已喷完的现象。

（6）如成桩过程中发生卡管等意外事故，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠满足设计要求，相邻柱体的施工间隔不得超过24h，原则上每一施工区段宜连续施工。

某市中小产业园污水泵站，主沉井平面尺寸10.15m*7.6m,刃脚处埋深10.2m。沉井井壁预制分三次进行，第三次预制待沉井下沉就位后再施工，最后施工隔墙、顶板及泵室，泵室地面标高为：3.0米，泵室内安装电动葫芦一台（起重量0.5T），用于维修潜水泵。其他沉井分两次进行预制。

2、施工工序：预制场布置—测量放线—基坑开挖—基坑排水—脚手架搭设—绑扎钢筋—立模—第一次浇注砼—养护—第二次浇注砼—沉井下沉就位—第三次浇注—隔墙、出水槽—顶板—泵室

清除地表杂土至起沉标高，表层用150mm内用8%灰土压实，范围为井外壁至少2米，为了确保沉井在预制过程中地基稳定，沉井基础采用15cm厚C15素砼+80cm厚中粗砂硬化，硬化宽度比井壁两侧宽50cm（砼硬化是条形布置，砂垫层为矩形布置）,砼顶面标高为起沉标高，误差在±3mm。

4.1进场钢筋检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。

4.2焊接钢筋要饱满，长度满足规范要求：绑扎钢筋要牢固，接头位置相互错开，并要及时安放垫块。结构预埋钢筋、钢板，洞口加筋不得遗漏，井壁砼接缝处要作凿毛处理。井壁竖向钢筋在后浇线上预留得长度要满足接焊的要求，同一标高位置得水平钢筋均焊成骨架，焊条采用E43型、E50型，E43型焊接HPB235级钢筋，E50型焊接HRB335级钢筋。钢筋焊完后，将垫层清扫干净（水中墩台无垫层），弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则，合符设计要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，就适当增加架立钢筋。在绑扎钢筋时及时放好垫块，预埋件及预留孔洞，其尺寸误差不得超过5mm。

4.3钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

5.1泵房沉井制作首先要搭设脚手架，采用48mm钢管，扣件式结构，竖管下端应铺设5㎝厚木板，扩大与基础的接触面积，脚手架分多层搭设，层高控制在1.5~3m，每层铺设竹篱笆，并设防护栏（附图脚手架搭设立面图）。模板采用优质竹胶板，外用5*10㎝方木及钢管加固，中间采用对拉螺栓，螺栓上装止水环制片。模板要求支立牢固，表面光洁无锈、平整。根据工程进度要求，工作井及接收井各配备2套模板，循环使用。

5.2模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

6.1、砼标号：强度等级为C30、抗渗标号：为P6,抗冻等级为F200。垫层砼为C15，砼集中采用商品砼，泵车泵送入模。

6.2、砼浇注前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板应不漏浆，浇注中不得发生离析现象，浇注高度超过3m时，应用串筒。

6.3、为减少第一次砼浇注量，避免不均匀沉降造成井壁裂缝，将第一次井壁分两次浇注，第一次浇注刃脚以上1m，待强度达到70%后方可浇筑上部混凝土，然后浇筑第二次井壁混凝土，两次浇筑之间注意接缝处理。

6.4、砼采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位。

沿井壁均匀对称浇筑，采用分层平铺法砼施工，振捣器宜采用高频振动振捣器，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，即每层厚度不超过30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称下料，以避免单侧浇筑，使沉井倾斜。砼施工缝宜做成凸缝，并按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—2006）处理。

6）混凝土浇捣过程中，按国家规定抽样做试块，以验证混凝土设计强度。

7）承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

砼浇筑完毕应及时进行覆盖，并派专人浇水养护，浇水养护不少于14天，并在砼未达到70%强度前不得撤除养护措施，以防砼开裂渗水。

8.1待第一、二节沉井达到设计强度后方可下沉，下沉前应做好以下工作：

井壁外画观测标志，在四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线画垂直线，观测沉井位移及平衡。

（1）挖出表层灰土，支撑墙底模板拆除后，沉井的刃脚支撑于砼垫层以上。

（2）冲剥沉井内土，顺序为从中间向周围，到达刃脚1.0米处，各方向对称均匀逐层向外剥土。

（3）冲剥沉井内的土至一定程度后，沉井下沉，此时要跟踪观测沉井上各个观测点的下沉速度和下沉量。根据观测点的下沉速度和下沉量，及时调整冲剥井内土的位置，并采取相应的措施，保证沉井能够均匀缓慢下沉至设计标高。

基坑排水主要采用井点降水，井点可采用大口式管井，布置间距为10~15m，距井壁外5~10m，起沉初期地下水位控制在0.7m以下，随沉井下沉，水位控制在刃脚底面以下0.5m，沉井下沉至设计标高时，水位控制在封底混凝土下0.5m，待底板砼达到设计强度后可停止降水。

沉井一般不会发生较大的偏斜，为保证沉井就位误差在规范允许的范围内，采取以下措施：

（1）随沉井下沉进行水平和中轴线的监测，随时调整挖降搅拌桩的部位和高度。

（2）沉井下沉接近到位时，24小时观测沉降量，若无明显沉降，可一次下沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，应查明原因，采取止沉措施。

（3）沉井下沉接近到位时如发生偏移、倾斜等超过规范要求的情况时，可采取单侧压实填土、单侧挖土减载、配重等措施予以纠正。

（4）偏移、倾斜标准：

轴线位移不大于1%；

倾斜度不大于井深的0.7%；

沉井就位确定沉降稳定，填筑40cm清道渣10cm碎石整平后进行封底施工。

9、顶板、隔墙、出水槽施工

10.1、沉井内壁防腐方法采用互穿网络防腐涂料（混凝土专用），施工工艺为：（1）清除基材表面的油污、沙土等附着物，使之表面清洁。（2）涂刷渗漏性封闭底漆。（3）凹凸不平的地方需刮腻子。（4）待腻子干透后，再刷互穿网络防腐涂料两底两面

10.3、直接埋入砼中得钢管件只作防锈处理，不涂任何涂料。

第三章保证工程质量、安全、文明施工等的主要措施

一、保证工程质量的主要措施

本项目工程质量目标为：杜绝质量事故,确保用于本标段所有材料均为合格材料。确保工程质量全部达到市政地下排水工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。合同履约率100%，顾客满意度95%以上。

建立以ISO9002质量体系为中心，以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。

3.1建立健全工程项目质量保证体系（见附表3~附表6）

（1）工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素，编制《质量计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。

（2）以ISO9002标准为指南，建立质量体系组织机械，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，质量体系组织机构及质量体系要素分配分别见质量体系组织机构图及质量体系要素分配表。

（5）开工前，项目部依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

（6）依据ISO9002标准每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。

3.2施工质量管理措施

（1）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平

（2）实行工程质量岗位责任制

（3）严格执行质量奖惩制度

（4）采用标准工法，实行规范化和标准化作业

（5）开展全面质量管理活动

二、安全施工的主要措施

本工程的安全目标为：本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。

1建立安全保证体系（见附表7、附表8）

(1)建立安全施工责任制度。

(2)在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；

(3)加强安全生产教育，提高全员安全意识。

(4)严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。

(5)加强安全防护，设置安全防护标志。

(6)抓好现场管理，坚持文明施工，

(7)定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

(8)一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。

三、文明施工的主要措施

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，既有道路和临时便道相结合，与现场的加工点、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置。临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

沉井下沉及顶进产生的泥浆用罐车运至港区指定地点。

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；机械设备有专人管理、操作。

各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

(6)处理好与地方的关系

在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。

1、根据工地征地情况及时调配机械设备，提供先进的配套设备等，使整个工程进度得到有力保证。

2、充分利用本公司的沉井技术优势和专业人才优势,使工程进度和质量都得到有力保证。

3、科学管理，精心组织，将该工程平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。

二、设备、材料保证措施

1、依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，主要压力系统进行正规校正无误后方可进行施工，确保工程顺利进行。

2、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用。加强施工管理，才能有效的控制施工质量，保证施工工期。

3、根据工期总体要求，沉井施工工期两个半月。

4、实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

a．掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的调度，保证施工正常进行。

b．及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

2、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证施工需要。

2、项目经理部根据业主要求，制定出详尽的工期进度计划，与施工队协调，包括其施工计划的细化优化。

3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

4、本工程施工遇到赶工时，采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。

5、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理衔接，保证施工流水作业能按计划正常运转。前道施工工序为后道施工工序创造良好环境，提高工作效率。

第五章冬、雨期施工措施

1高温季节，做好防暑降温措施，工地上设置集中茶棚，购置防暑药品，以备急用。

2混凝土浇好后及时派专人覆盖草包并浇水养护，避免出现收水裂缝。

3防汛期间密切注意天气变化，及时做好应急措施，事先组织好应急抢险分队。以项目经理为组长，各科室主管为成员组成一支抢险队。

4雨期施工工作井内设积水坑；井顶搭设防雨棚，四周设临时围堰，采取有效排水设施，防止雨水流入工作坑内。有专人负责排水工作，及时疏通水系，确保无积水现象。

5管道雨季施工，合理安排机具和劳力，集中人力，快速施工，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压，尽量排除沟槽及工作面层积水现象；基槽内设置排水沟和集水井，有专人负责排水。

1沉井混凝土施工过程中，严格控制商品混凝土的坍落度，并按规范要求掺入防冻减水剂，尽量缩短工序间隙，在模板边预设温度计，随时测定内部温度，并及时采取保温措施。

2准备好足够的覆盖物，浇注完及时覆盖。下雪时混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冬融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。

3及时与气象部门联系，遇特大寒流应停止砼浇注施工，若在浇注好后遇特大寒流侵袭时，则应采取火炉或蒸汽养护等技术措施。

4钢筋现场焊接时尽量选在白天中午气温较高时完成，并在现场焊接施工地点设置挡风防护设施。

5做好同条件、标准养护混凝土试件，以备沉井下沉、管道顶进时，保证沉井不被损坏，确保安全施工。

JJF(晋) 39-2020 药物溶出度仪校.pdf附表1：项目部组织机构

负责工程进度和对外协调工作

负责财务、办公室及后勤工作

负责现场施工调度及施工管理

附表2：工程设立的施工组织机构图

JT／T 728-2008 装配式公路钢桥 制造.pdf附表7：安全保证体系框图

附表8：安全管理网络图