施工组织设计下载简介

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某工业区主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础施工组织设计

　　第七节施工进度计划

　　本工程确定工程桩施工工期为60天（不可抗力因素除外），具体安排见《施工进度计划横道图》

高压工业管道安装施工工艺　　项目名称施工进度计划

　　5101520253035404550556065

　　说明：本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。

　　工程桩施工完毕后3天内，所有桩机全部退场，场地清理完毕。同时做好与总包之间的一系列服务与交接工作。待工程挖到设计桩顶标高时，进行桩位复核，桩基动测等一系列验收工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。

　　第四章主要工艺技术措施

　　测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

　　在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

　　测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。

　　工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

　　（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。

　　钻孔灌注桩施工流程图

　　本工程成孔采用冲抓造孔钻进的方法，冲抓造孔，机上安装导向钢丝绳，并设扶正器，以增加冲锤在孔中落锤时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，冲孔垂直。

　　冲进参数控制范围如下：

　　孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。

　　根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。

　　泥浆性能参数指标控制范围如下：

　　3.持力层的确定：

　　根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。

　　清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100㎜之内，孔底500mm以内比重应小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。

　　1.浇注前准备工作

　　（1）对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试。

　　（2）清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。

　　（3）清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。

　　导管采用φ250㎜×3.5㎜×2.5m油轮式导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形，渗

　　漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。

　　因该工程空打部分稍长（约3米），为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后,每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。

　　5.试块制作和养护

　　现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

　　1.钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

　　钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

　　钢筋笼的制作偏差范围如下：

　　主筋间距：±10㎜箍筋间距：±20㎜

　　钢笼长度：±100㎜钢笼直径：±10㎜

　　焊接长度：（单面焊）≥10d双面焊≥5d

　　相邻两接头错开：≥700㎜,且≥36d(主筋直径)

　　主筋保护层：±20㎜

　　为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，Φ600、Φ800工程桩采用4φ100×50砼块（Φ800桩采用3个）在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置，详见《钢筋笼保护措施图》(附图二)

　　钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长，吊筋采用二根Φ12钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。

　　钢筋笼保护层保护措施图

　　1、单位为毫米（mm）

　　2、砼垫块以1：3水泥

　　砼垫块与黄砂拌制而成，三

　　第五章施工工期保证措施

　　结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为60天。

　　第一节工程桩施工进度分析

　　根据以往资料一般进度统计如下：

　　移位h成孔h清孔h提钻h下笼h下导管h二次清孔h灌注成桩h累计h

　　130.50.510.51512.5

　　本工程施工进度的快慢主要取决于成孔的速度、砼的灌注时间,及不必要的停待时间，据本工程地层情况及周边工地进度情况对比，施工中要解决如何保证施工进度关键。

　　2．施工进度计划：详见《施工进度计划横道图》

　　第二节工程施工工期保证措施

　　按照《施工进度计划横道图》的要求施工，根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：

　　2、项目部下达各分项形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划必须明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更

　　合理，并上报工程部。

　　4、为了保证计划的严肃性，在每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行，兑奖兑罚，严肃工期约定。

　　5、加强同业主、总包现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。

　　6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。

　　7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司职工能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，职工二十四小时分班作业，日夜施工，直到竣工。

　　8、积极营造融洽的工作氛围，妥善城处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。

　　9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业心和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。

　　1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机"撞车"和无谓的钻机移位。

　　2、加强工程施工技术管理，结合以往在周边几个工地施工经验，合理设计钻头结构，配合专用器具，调整工艺参数，提高穿越卵石层的钻进效率。

　　3、对拟进场的钻机设备和搅拌机进行全面检修和定期维修，杜绝病

　　旧钻机进场，并配备专业修理工和配备足够的配件，以便施工中及时抢险。

　　4、对钻工等操作工进行培训上岗，不符合要求的不得上岗，以减少不必要的延误。

　　1、现场安排6台桩机进行施工。每台桩机都采用承包责任制，以调动每个职工的积极性。

　　2、施工员实行二十四小时轮流值班，以保证出现问题随时解决。

　　3、机修工和电工实行二十四小时轮流值班，做到一出现问题马上有人解决。以减少延误时间。

　　4、加强后勤的保障工作。做到需要什么有什么，不拖后腿。

　　5、技术负责人在遇到施工中的疑难问题应及时向项目总工程师汇报。以便采取有效措施，做到及时处理。

　　第六章工程质量保证措施

　　第一节质量保证内容

　　针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：

　　1．认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

　　钻孔灌注桩工序质量对策表

　　质量目标各项技术指标达到设计和规范要求,争取质量全

　　序号质量目标标准保证质量的措施实施部门主要负责人

　　1桩位偏差群桩D/4单桩、边桩D/61、准确测量桩位，复测验收护筒铺设质量测量组组长

　　2、高速钻机水平，钻机准确就位成孔组机长

　　2桩顶标高及建筑标高50mm3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置测量组组长

　　4、确定桩砼面标高测量组组长

　　3成孔〈1%5、准确测量地面标高测量组组长

　　6、确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深成孔组机长、组长

　　8、按规程操作成孔组机长、组长

　　5孔底沉渣≤50mm9、保证清孔质量成孔班机长、组长

　　10、合理安排施工顺序项经部技术经理

　　6钻孔垂直度≤1%11、高速钻机水平、复测验收护筒埋设质量成孔班机长、班长

　　12、按规程操作成孔班机长、班长

　　7钢筋笼制作主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋直径±20mm钢笼长度±50mm13、提高钢筋笼模具的准确性电焊组组长

　　14、选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊组组长

　　15、严格进行质量验收技术组质检员

　　16、按规程操作电焊组班长

　　8钢筋笼安装满足规范要求17、按设计安放保护层电焊组班长

　　18、按设焊接钢筋笼电焊组班长

　　9混凝土灌注砼强度满足要求桩身无缺陷19、加强职工培训，提高技术水平项经部项目经理

　　20、加强思想教育，提高职工积极性、责任心项经部项目经理

　　21、确保导管、孔口灌浆斗、隔水栓安入质量灌浆组班长

　　22、检查桩孔孔深、沉渣厚度，准备二次清孔灌浆组班长

　　23、检查每次搅拌砼级配，并做好各种材料和测试验收技术组质检员

　　24、确保砼灌注质量灌浆组班长

　　25、严格检查商品砼数量和坍落度测试技术组材料、质量员

　　26、检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录技术组组长

　　27、按要收集好有关资料及时上报监理单位，并做好记录技术组质检员

　　28、严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆组班长

　　29、准确测量地面标高，并做好施工记录技术组质检员

　　30、提高设备器具的可靠性机修组电工、钳工

　　10原始资料满足规范要求31、各种原始记录真实、准确、齐全成孔班班工

　　32、各种测试材料齐全技术组质检员

　　33、各种资料及时收集、整理、归纳技术组技术负责

　　34、基坑开挖后，孔后复测测量组组长

　　35、编写竣工报告状技术组技术负责

　　2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，以建立测量控制网，并把水准点标高引入工地。

　　3、搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

　　4、钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。

　　5、根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。

　　6、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。

　　7、每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书，经取样复验合格后方可投入使用。

　　8、钢筋笼搭接焊接采用单面焊或双面焊，焊接质量严格按规范执行。每200个接头做一组试样。

　　9、二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。

　　11、施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

　　12、工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

　　13、质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

　　14、定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。

　　15、钻孔灌注桩施工，必须保证：

　　a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm

　　单桩、边桩＜D/6且不大于100mm

　　c.孔斜：相对桩长1/100

　　d.充盈系数：＞1.10≤1.3

　　e.砼试块：应做率100%，合格率100%

　　f.孔底沉渣：≤50㎜

　　钢笼长度：±100mm

　　钢笼直径：±10mm

　　主筋间距：±10mm

　　箍筋间距：±20mm

　　接头长度：焊接≥10d，错开距离≥36d，且不少于700㎜。入位准确率：≥98%

　　i.原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。

　　j.综合质量：合格

　　第二节消除质量通病

　　要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：

　　1.桩位定位保证措施

　　①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

　　②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。

　　2.成孔质量控制措施

　　①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。

　　②合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。

　　③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。

　　④发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

　　⑤合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。

　　⑥江边多为砂土，针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

　　⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。

　　⑧清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在5㎝以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载

　　根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。

　　3.钢筋笼质量保证措施

　　①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。

　　②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

　　③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

　　④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、

　　直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

　　⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

　　⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

　　4.混凝土灌注质量控制

　　①严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。

　　③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。

　　④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。

　　⑤桩顶标高控制：应保证不少于1500mm的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。

　　⑥每桩至少做一组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于二组，以检查混凝土的抗压强度。

　　⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。

　　第七章安全生产、文明施工管理措施

　　安全目标：确保安全标准化工地，无伤亡事故，无火警事故。

　　第二节建立安全保证体系

　　安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展，并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行"三级"安全教育，学习各工种安全操作规程，安全管理组织见上图。

　　坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。

　　（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

　　（2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的拖缆，

　　必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

　　（3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电缆检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

　　（4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

　　（1）钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。

　　（2）施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

　　现场施工操作区域防护措施

　　（1）钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。

　　（2）进入施工现场必须带好安全帽，配带上岗证，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。

　　（3）钻机移位多垫枕木，垫平枕木，垫牢枕木。

　　（4）泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台。并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。

　　（5）砼浇筑结束后，应做到及时回填土。

　　（1）吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以以防止滑扣。

　　（2）成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口必须朝下。

　　（3）施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

　　（4）上班时不得喝酒，打瞌睡。

　　现场车辆出入口，铺设钢板，设立专人负责指挥车辆进出。特别是运输施工材料和排污泥浆时，车辆进出较多，要加强管理，以免发生意外。

　　现场配设二台探照灯和各类照明灯具，灯具高出操作面2.5m，使任何一个操作和人行通道都有足够的亮度。

　　第四节文明施工目标

　　文明施工目标：实现标准化管理，创文明标化工地

　　第五节文明施工措施

　　一、场容场貌、生活卫生：

　　1、施工现场封闭施工，并根据总包布置，编写质量、安全、文明施工宣传口号、标语。

　　3、现场配电箱、开关箱喷银粉漆，所有机械设备按CI手册喷绘标志，统一编号、标识。另在现场适当位置布置标语、安全警示牌。

　　4、"四小"设施：

　　①宿舍搭设彩色钢板房，统一布置衣橱、工具箱、床位等，统一敷设电线，安装电器，统一定时送电断电，并制定寝室卫生检查标准，定期检查，按标准进行奖罚。

　　②食堂按标准搭设，外墙刷白，灶面和2m高的内墙面贴瓷砖，地坪贴防滑地砖，安装纱门和纱窗，生、熟食分开存放，设置专用的生食间和熟食间。

　　③现场办公室、接待室、会议室地面铺地砖墙上挂组织体系、岗位职责等，办公桌（椅）统一型号，统一布置，桌上只放桌旗、台历和茶杯、烟灰缸。

　　④现场设水冲式男女厕所，内外粉刷，大便槽用砖砌挡板将蹲位隔开，专人打扫，定期除蚊（蝇）消毒，有卫生制度。

　　5、现场材料按场布图和ISO9001贯标文件中的相关规定进行分类堆放和标识。

　　6、现场人员按各自岗位配戴相应种类安全帽和胸卡，门卫保安着统一制服，仪表举止得体，严格按门卫制度执勤，闲杂人员、未按要求配帽（卡）人员不得进入施工现场，进出人员必须进行登记。

　　7、挖出的杂填土和场区施工遗弃的废料集中堆置，不定期外运处理；废泥浆采用车辆密封液灌装载，根据每孔需要不定期外运处理。严防泥浆外泄。

　　8、泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常TB／T 3293-2013标准下载，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。

　　9、为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分的桩孔及时回填处理。

　　二、管理措施与文明建设：

　　1、本工程委派专人负责现场文明施工管理，并以分值的形式记录，到月终在班组承包效益中实现奖罚。

　　2、施工人员在每日上午上班前对班组文明作业进行现场施工交底。

　　4、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。

　　5、坚持以人为本，加强人员管理和班组建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明建设。

　　6、积极开展共建文明活动DB34／T 3695-2020标准下载，树立建筑行业和企业