施工组织设计下载简介

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在吊钢筋前先进行一次清碴，在下笼后孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，再进行一次清渣。清孔时，要随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。

清孔后要及时下钢筋笼。钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作。钢筋笼安装时在其四周绑扎砼垫以保证灌注桩的保护层。

钢筋笼吊装采用25吨汽车吊配合钻机的起重机起吊钢笼入孔。钢筋笼吊放就位后，立即固定在护筒上，防止浇筑过程中错位和浮笼。好若下笼后，不能立即灌注砼，砼浇筑前应测定孔底淤泥沉积厚度，超过设计要求时，进行二次清孔。

钢筋笼在附近加工厂严格按要求加工制作，吊放安装时用平板车运至灌注桩施工现场。

钢筋笼就位后，应及时下混凝土灌注导管，由于桩径偏小，应使用丝扣连接式导管，混凝土下料漏斗容量选0.5m3,导管直径选
20～25㎝
。导管要求光滑直接头严密不漏，导管就位入孔时，应对准钢筋笼中心ZJM-001-3435-2020 浅底坑型电梯，缓慢下放，至底部孔底10～15㎝。

灌注混凝土为水下混凝土，其砼等级不低于图纸规定，水泥用量不360㎏/m3，坍落度控制在18～22㎝，石子料径不大于5㎝,砂料采用中粗砂，在配合比中应掺加缓凝剂和木钙等外加剂，以增强混凝土的和易性和流动性。

灌注混凝土要连续作业，混凝土拌制0.35m3拌和机集中拌制，混凝土运输1.0m3机动车水平运输，钻机的起重机吊0.5m3吊罐灌注。

灌注砼时，将导管提离孔底10～15㎝,固定好，将隔离球放入导管内，装上漏斗，砼经临时平台倒入漏斗，下入导管，将导管提高20～30㎝,放出隔离球，并不断灌入砼。

灌注过程中，专人定时测量混凝土的浇筑高度，控制砼均匀上升，提升导管并逐节拆除导管，并控制导管始终埋入砼内不小于1m。

在灌注混凝土时实际灌注标高应比设计桩顶标高50㎝以上。

将灌注柱超过设计桩顶标高的部分凿除。凿桩头采用人工凿除，在灌注结束1～2天后进行。

灌注桩施工完成后，按设计和规范要求，要对桩进行检测，检测合格后方可进行下道工序。

8.2.4.5桥桩、盖梁及耳背墙施工

桥桩、盖梁及耳背墙均为现浇砼，其施工顺序为：排架→盖梁→耳背墙。砼0.35m3拌和机拌和，1t翻斗车运输，25t汽车吊吊0.5m3吊罐入仓，人工平仓，机械振捣

桥桩模板采用特制半圆形钢模板，每节长约2m,盖梁及其它部位采用组合钢模板，少量木模板配合。

立模前放出立模内连线，为了便于脱模和砼表面光洁无麻面，模板安装前表面刷一层脱模剂。模板必须有足够的强度和刚度，能够承受砼浇筑和捣固时的侧压力和振动力，保证其不位移不变形。

砼达到拆模强度时拆除模板。拆除时使用专用工具，按计划规定程序小心拆除，以减少砼外表及模板的损伤。

砼拌和由0.35m3搅拌机拌制，人工上生料、砼熟料由1t机动翻斗车水平运输，吊车配吊罐垂直运输入仓。

砼浇筑时，熟料入仓高度不超过2m,防止砼离析，入仓砼分层摊铺，随平仓随振捣，使砼分层均匀上升，保证砼浇筑的连续性。

在砼浇筑过程中，若形成仓内粗骨料堆积时，及时拌制同水灰砂浆运入仓内，人工用铁锨将砂浆和集料翻拉拌均匀，避免造成内部蜂窝。

不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。

砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡并开始泛浆时为止。振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5～10㎝顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

8.2.4.6矩形桥板预制、安装

桥板计划在桥附近滩地上按设计尺寸、强度预制、检测，安装前用特制拖车运到安装现场，并保证在安装时达到设计强度的100%。

首先浇筑或铺设底模，底模数量根据构件数量和工期安排确定。

钢筋在加工厂加工成型，矩形板预制之前在底模之上按设计绑扎焊接；侧模板采用加工成套的木模板在钢筋绑扎后安装。

砼由设在附近的0.35拌和机拌制，用1t机动翻斗车或人力车运输，人工摊铺，插入式振捣器小心振捣成型，精心养护到设计强度。

桥板达到设计强度后，且盖桥满足施工要求，便可进行桥板吊装。

桥板吊装前先安装好支座，并使其安装误差在设计范围内。

根据我局经验，桥板吊装采用特制拖车配合1台25t吊车吊装，然后焊接固定。整个安装过程要求严格遵守国家起重作业安全规程，确保人员和构件的安全。

桥面安装完成后，灌注铰缝细石砼。

8.2.4.7桥面砼铺装

为保证桥面的排水坡度，桥面砼铺装拟分两幅进行施工。

桥面铺装前，将已安装完毕的桥面板表面凿毛，用水冲洗干净，并按要求浇筑铰缝细石砼，经工程师验收合格后，然后分幅立模、扎筋，进行桥面铺装施工。

模板采用钢模板拼装，伸缩缝按设计要求设置，并安装桥两侧排水管。钢筋也按设计要求绑扎，经检验合格后浇筑砼。

桥面铺装前，将桥板表面涮一层素水泥，以利铺装砼与桥板结合。

砼由0.35m3拌和机拌制，采用人工生料，熟料由1t机动翻斗车直接运输入仓，运输过程中防止砼离析。

由于铺装层较薄，且每仓工程量较小，经监理师批准后，采用人工摊铺至设计高程，不得抛掷和搂耙，确保钢筋位置的正确性。

浇筑过程中，严格控制铺装砼熟料的配合比和坍落度，保证桥面铺装层的设计强度。

第一步用平板振捣器密实，然后按设计高程及坡度，用振动梁振捣整平。木泥磨抺平，浮浆用真空吸水机吸出，浇筑到设计高程和坡度后，用铁泥磨仔细压实3～4遍。桥面砼终凝前，使用压纹机做拉毛处理。

砼铺装层浇筑完毕，及时进行养护，派专人进行洒水并覆盖塑料膜养护。

桥面砼达到一定强度后，按设计作拉毛处理和切割缝。

8.2.4.8栏杆预制、安装

栏杆与桥板一起预制，特别要控制好断面尺寸。安装时使特制胶轮车运输、吊装。安装时，控制好栏杆安装的水平和垂直误差。

8.2.4.9土方回填

朱庄桥共有土方回填600m3。在盖梁开始施工时，开始桥下部土方回填；耳背墙完成后，桥面铺装完成耳背后土方及引桥部位土方回填。

土方回填土方来源于土方开挖土料，不够时采用少量摊地借土。

土方回填采用人工铺土，小型夯实机械夯实，每层摊铺厚度约15㎝。

8.2.4.10桥细部结构施工

桥细部结构主要包括桥支座、预埋件、伸缩缝、交通标志牌等。

根据设计桥支座采用三毡四油，并使其压实后的厚度不小于1㎝。

制作支座的沥青、油毡必须采用优质原料，按设计要求尺寸加工、制作。安装前经监理工程师验收。

支座安装前首先测量检查墩、台支座安装基面的高程与设计高程的误差，确保在规范允许范围内。支座安装基面要求平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。

桥上预埋件插筋、钢板等埋件要根据设计要求精心制作，以保证设计之目的。安装时根据其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度进行埋设，精度达到设计要求，且必须牢固可靠，砼浇筑过程中不得移位和动摇，栏杆的铁件其埋入部分应有足够长度，并待砼达到设计强度后，方可启用。

伸缩缝材料品种规格必须满足设计要求，安装时把伸缩缝材料按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的砼缝面清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂，防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。

交通标志牌是否安装，施工时根据监理工程师的批示。

九支口闸桩号74+016,位于板庄桥下游。

九支口闸为3孔闸，安装2.5×2.5铸铁闸门，砼闸底板，浆砌石闸墩并设砼胸墙，3m宽交通桥，2层闸房内安装15t启闭机，上游砼铺盖、浆砌石护底，下游砼消力池、浆砌石干砌石和抛石护底，浆砌石护坡等，并安装电气设备1套。

九支口闸施工时均分段进行，同一段按先低后高、先土建后安装、先主体后细部的施工顺序组织施工。闸室段先施工，再施工上游砼铺盖、下游砼消力池，最后施工进、出口护坡、护底浆砌石。

机电设备与金属结构安装预埋件随土建进行，应根据整体结构的需要及时配合安装。进出口砌石可在主体部分完成进入机电设备安装阶段进行。

九支口闸施工程序如下图

8.3.4.1施工准备工作

包括测量放线、人员设备进场、现场施工道路修筑，以及材料订货，编制施工方案等等，这些工作必须在九支口闸的正式施工前完成。

8.3.4.2施工导流

详见《六施工导流降排水》

8.3.4.3土方开挖

九支口闸共有土方开挖量1120m3,土方开挖采用0.8m3挖掘机开挖，基底预留20㎝的基面保护层，人工清理。

土方开挖施工流程为：测量放线→开挖→基面验收→下道工序

根据施工现场情况和施工总体布置，开挖的土方一部分用作填筑上、下游施工围堰，一部分就近堆放在渠堤上用于回填，避免场内二次运输。开挖的河床淤泥运至指定地点堆放或填筑围堰和土坑。

土方回填随建筑物主体的施工，及时回填。由于每次回填的工程量较小，回填时人工铺土、平整，蛙式打夯机和立式打夯机夯实，较大面积的回填，采用1t小型振动碾压实。回填土干密度根据要求确定，并注意与建筑物接触部分的夯填的密实。

8.3.4.5现浇砼工程

⑴现浇砼施工从测量放线、钢筋绑扎、立模到拆模养护主要经过：砼配合比试验——测量放线——配模立模——配筋扎筋——浇前检查验仓——配料拌和——运输——浇筑——拆模——养护等过程。其施工程序见下图：

砼搅拌站设置2台0.35m3的砼搅拌机，完全可满足本工程砼施工要求。

根据设计图纸各部位砼的设计标号，通过实验，并经监理工程师批准。砼的拌制严格按照配合比进行计量配料，并按有关规定检查控制砼的质量。

砼运输采用1t机动翻斗车，直接入仓或采用人工用铁锨铲料入仓，人工平仓。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

钢筋有加工厂，按设计图纸要求的部位钢筋的型式，根据施工进度计划的先后顺序加工成形，钢筋加工严格按有关技术规范要求进行。先对钢筋进行有关试验，合格后方可使用，使用前进行除锈调直。加工成形的钢筋，应分类堆放，标明型号及使用的部位，并进行保护。钢筋的运输，用平板车从工厂运至施工现场。

a.钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并以过材质试验。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB14999》的要求。

b.钢筋的切割、弯曲除另有规定外，均遵照规范规定执行。

c.加工后钢筋的允许偏差不得超过规定值。

d.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。

e.钢筋的安装位置、搭接长度、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规定值。

f.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计砂浆垫块。执块应埋设铁丝并与钢筋握紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间应设支撑钢筋以保证位置正确。

g.钢筋绑扎完毕后须经检查、调整，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。

闸室段砼底板施工顺序：基础开挖→底板C10砼垫层→底板钢筋制安→模板及止水安装→底板砼浇筑→拆模养护。

底板上下游齿槽部位先浇筑，底板按伸缩缝进行分仓，采用跳仓浇筑。

底板砼层施工在秋冬季，气温较低，不需采取温控措施，以自然温度入仓即可，拆模后砼表面加盖保温被防冻。

钢筋安装时，应在砼垫层面用墨线弹出钢筋安装位置，用人工绑扎牢固。钢筋网下面应设置“
”型支撑，间距1.5m×1.5m。模板采用组合钢模板局部加木模拼装。砼浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑底板，底板板一次浇筑到设计高程，仓面工作人员应行走在木制马登上进行平仓振捣，砼初凝时再由人工收面压光。

A入仓：由1t翻斗车直接入仓浇筑，其优点是入仓速度快、使用方便灵活、准备工作量少、砼质量易保证。

B铺料：采用台阶法，铺料方向与闸轴线平行，施工程序是从块体一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。其浇筑程序如下图：

C振捣：用插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5～10㎝,顺序依次，方向一致，以保证上下层结合好。

D收面：插入式振捣器振捣密实后再用平板振动器作平整振捣，砼初凝时再由人工收面压光。

砼浇完12～18h后，应洒水养护，养护时间不小于14天。砼拆模的强度必须达到2.5Mpa，并根据气温情况确定，按冬季施工措施规定5～7天的后开始拆模，但要确保砼面光滑，不出现缺楞角情况。拆模后仍需采取有效保护措施。

上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，施工顺序为：基础开挖→砼垫层浇筑→模板及止水安装→砼浇筑→养护拆模。

上游防渗铺盖砼施工，待闸室段施工完成后进行。砼浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑铺盖板，铺盖板一次浇筑到设计高程。所浇砼用插入式震捣器震捣密实后再用平板振动器作平整震捣，砼初凝时再由人工收面压光。

下游消力池护底砼施工，应先浇筑齿坎部分，然后再浇筑斜坡段。

消力池水平段砼施工顺序：基础开挖平整→砼垫层→模板安装→砼浇筑→拆模养护。应由

模板安装采用组合钢模板拼装。砼用1t小机车翻斗车运输，直接入仓，砼浇筑时，低处向高处进行，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实，最后由人工收面压光。

齿坎浇筑后，可将与底板结合部位的砼凿毛并冲洗干净，浇筑时先铺2㎝厚砂浆结合层，砂浆的标号应略高于所浇砼的标号。

当浆砌石闸墩砌筑时预留胸墙支座，闸墩砌筑完后，搭设钢管脚手架支撑体，安装胸墙模板，底模放在钢管脚手架支撑体上。

砼熟料由1t机动翻斗车运至闸底板处铁皮上，由采用人工用铁锨铲熟料入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。

闸墩砌筑完后，工作桥下方闸墩间搭设钢管脚手架支撑体，安装工作桥模板，底模放在钢管脚手架支撑体上，再安放桥板钢筋。

砼熟料由胶轮车运现场，直接入仓，人工平仓，由于砼层较薄，采用全断面一次铺设完成，且工程量较小，经监理师批准后，采用人工摊铺，人工用铁锨平整铺设至设计高程。

砼施工振捣和整平：用平板振捣器振捣密实。抹刀抹平，经休整的表面不得有浮浆，表面初凝前，使用压纹机做拉毛处理。

桥板砼施工完毕，及时进行养护，派专人进行洒水覆盖塑料薄膜养护。

8.3.4.6砌石工程

浆砌石所用的石料应质地坚硬、新鲜、不易风化、剥落、无裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等物理力学指标应符合设计的规定，块石必须洁净无污，表面无垢和水锈，重量不小于35㎏,外型几何尺寸以块大、方整，上下两面平等且大致平整，无尖角、薄边，中部厚度大于20㎝,宽度不小于厚度的2倍，长度不小于厚度的2.5倍。料石满足设计尺寸的要求。

砌石砂浆的标号，应与浆砌石的设计图纸相一致，各种标号的配合比由试验确定。砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，拌和应均匀，稠度3～5㎝且具有良好保水性能和易性，不得出现泌水现象，砂浆必须随拌随用，初凝砂浆不得继续使用，砂的细度模数宜控制在2.4—2.8之间。所有水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，所用砂子应为干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。

砌石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，局部利用胶轮架子车倒运，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用0.25m3砂浆搅拌机拌和，胶轮架子车运输至仓面。

砌石施工以人工砌筑为主，多作业面同时施工。浆砌石工程主要为浆砌石闸墩、浆砌石护底、护坡（平坡、扭坡）。块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。

砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆采用机械拌制，砂浆稠度为30～50㎜,现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。

主要有干砌石护底和抛石防冲槽。

块石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，局部利用胶轮架子车进行倒运，人工砌筑的方法。

⑸浆砌石桥闸墩施工方法

施工程序：放样定位→基底整理→样架搭设→浆砌石施工→养护。

砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈，湿润基底。测量放样、挂线。

水泥砂浆的配合比一定满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比须通过试验确定。若需要改变胶凝材料的配合比时，一定重新试验，并报送监理人批准。

拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，决不擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

已拌和好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段倒在事先已铺好的钢板上，安排多人抬装砂浆，直接供给每个砌工。

当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃,应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。

砌完一道墙或一个墩后，对外露面进行勾缝。先进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥32.5普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆温用。勾缝必须达到宽度、厚度一致。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天，养护期间避免碰撞和震动。

坡面削坡完成、验收合格后，进行其上的护坡施工。首先进行测量定位，在设计范围内，进行坡面整理石夯实，随后时行浆砌砌筑。

施工程序：测量放样施工范围→扭坡（平坡）坡面整理夯实→坡脚支撑体施工→浆砌石护坡施工。

清洗、湿润料石和坡底面，测量放样、挂线。

水泥砂浆的配合比一定满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比须通过试验确定。若需要改变胶凝材料的配合比时，一定重新试验，并报送监理人批准。

拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，决不擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段的坡顶，倒在已铺好的钢板上，由人工装入溜槽将砂浆溜至砌筑部位，溜槽下口也铺垫钢板，安排多人装抬砂浆，直接供应给每个砌工。

从坡脚护底处开始砌筑，护坡浆砌石采用铺浆法砌筑，护坡砌筑时，先铺砂浆，再摆放石料，施工时，所有块石应垂直于坡面施砌，上下层石料对称错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20～25㎜,应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。

对外露面进行勾缝。先进行砌缝清理，清理深度不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽冲洗干净，不得残留石渣和积水，并保持缝的湿润，勾缝用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂料为经过筛滤处理的细砂，砂浆的灰砂比控制在1：1至1：2之间，单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝必须达到宽度、厚度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、细砂用同一品种，使色泽一致。勾缝完成且砂浆初凝后，砌底表面刷洗干净，用麻袋覆盖并洒水养护21天,养护期间避免碰撞和震动。

基坑开挖至设计高程后，由机械将基面整平并夯打密实，然后再砌筑砌石。

施工程序：测量放样施工范围→底面整理夯实→齿槽开挖→砂石垫层→浆砌石施工。

清洗、湿润料石和基面，测量放样、挂线。

已拌好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段，倒在已铺好的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供应给每个砌工。

采用铺浆法砌筑，砌筑时，先铺砂浆，再摆放石料，上下层石料错缝砌筑。砌体灰缝厚度为20～25㎜,应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

施工方法：按《水利水电施工技术规范》和设计要求进行施工，分层砌筑，上下层互相压槎，块石之间缝隙用片石填塞密实，块石摆放时应衬稳放平挤紧，防止石块晃动。

机动翻斗车将石料从下游运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层要互相压搓。抛石时，要将小径石头抛在下部，大径块石抛在上部，最大径的块石摆放在面层。

8.3.4.6闸房施工

闸房建筑面积为98.97㎡,为砖混结构。

测放出构造柱位置线，然后凿毛清理，埋入钢筋，然后进行墙体砌筑。

启闭机房外墙由砖砌而成，采用MU10机制红砖。机制红砖，必须符合国家现行质量标准，具有出厂合格证。使用前应根据监理人要求进行抽查试验，强度试验结果应满足设计要求。

施砌时，灰缝要横平竖直、薄厚均匀，并填满砂浆，砼柱中预埋的拉结筋，应按要求砌入墙体，安设正确、平直。

砖砌体应上下错缝、内外搭接，在构造柱位置要留足空间、错茬砌筑。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使砂浆饱满。

砌筑后的墙体应有专人洒水养护，养护时间不少于3天。

砖砌体砌筑到设计高程后，构造柱立模浇注，圈梁、过梁、启闭机梁浇注，安装预应力空心板。

按照设计，从图纸中可以看出屋顶结构部分为钢筋砼预制空心板。在屋顶每道作业程序施工前，必须将操作基面清理干净，按相应规范规定进行作业。

启闭机房的室内和室外装修，必须按相应规范规定进行操作，装饰材料的品种、规格和颜色必须与设计相一致，而且应购买正规厂家的产品，所有材料应有出厂合格证，使用前应按监理人的要求进行抽查检验，各项指标必须满足设计要求。

8.3.4.7伸缩缝、止水、埋件等安装

止水伸缩缝材料品种、规格必须满足设计要求，并按设计要求施工。

伸缩缝安装时，将伸缩缝材料按固定在模板上，砼浇筑时将伸缩缝表面污物清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂，防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。

止水材料的抗拉强度必须大于140rgs/㎝2,伸长率大于500%，止水安装的搭接长度不小于10㎝.止水安装后浇筑砼时，要认真仔细振捣，对水平止水要特别注意止水带下部出现空洞，固定止水的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏。

预埋螺栓、插筋、钢板等埋件要根据设计要求精心制作，以保证设计之目的。安装时根据其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度进行埋设，精度达到设计要求，且必须牢固可靠。

砼浇筑过程中不得移位和动摇；对于爬梯和栏杆的预埋铁件其埋入部分应有足够长度，并待砼达到设计强度后，方可启用。

8.3.4.8设备及安装工程

九支口闸有2.5×2.5铸铁平板闸门3扇；启闭机15t安装各1台，共3台；电气及电力设备安装1套。

安装工程的埋件安装要随土建施工进度及时预埋。闸房开始施工前，先把闸门吊装到位，安装好；闸房2层封顶前，把启闭机安装完毕。

闸门、启闭机、电气及电力设备等全部从指定厂家购进，安装之前运到现场，拆箱检查、验收。

闸门、启闭机的安装先后顺序为：

闸门安装→闸房土建→启闭机安装→闸房土建→启闭机、闸门联结试验运转→验收。

平板闸门的埋设件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设由于铸铁闸门不大，应整扇从厂家购进，运抵施工现场，整扇吊入门槽安装。在现场安装前，再最后进行油漆。

本工程所需金铸铁闸门有业主提供，产品到达工地后，会同业主、设计和监理等部门联合进行验收。应按随车清单和装箱单再次进行逐件检查与清点，检查无误后，按类别编号或加标签，大件产品放到施工现场支垫存放，小件产品入库上架存放。

闸门的安装包括埋件安装和门体及附件安装，其安装顺序为:测量定位→埋件定位→埋件安装→门体吊装→止水、附件安装→防腐处理→检查调试。

闸门的安装必须配合土建施工进行，安装前，隨土建工作的进行，适时测量定位，特别是埋件安装前，要通过测量，按图纸要求准确定出闸门槽位置和各埋件的具体位置，立模和埋件的准确安装。

一期埋件主要为砌筑浆砌石时预埋的插筋；二期埋件为门槽的底槛、主轨、反轨。

一期随土建主体埋设，二期埋件平板闸门正式安装时进行。

二期埋件安装前，应进行试拼检查，有关尺寸和平直度必须符合要求，检查无误后，按安装顺序和位置编号，并将与砼接触部分刷水泥浆防腐。

埋件安装前，首先清理门槽，将门槽内锚筋调直，并复测其位置，经监理工程师确认合格后开始安装主、副轨，反轨、侧轨、底槛和锁定支撑装置。

埋件安装完毕后对所有工作面上的连接焊缝进行仔细打磨，使焊缝表面粗糙度与构件工作面一致，并对所有的工作面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，最后按照设计要求进行防腐处理。

二期埋件安装由下至上进行，先进行底槛部分安装，再进行轨道和门楣的安装。安装时应注意拼缝的正确性，按要求位置固定，保证左右方向、上下游方向上尺寸和位置正确和安装精度，相对间距、平直度和相对度误差必须满足规范要求。调整并固定牢靠后按要求焊接接缝，再将焊缝处用砂轮磨平，然后立模浇筑二期砼。

二期埋件安装完毕且二期砼浇筑并达到要求强度后，就可进行门体吊装。闸门门扇运至工地后，整扇吊入门槽安装。

门体吊装之前，清除安装区域内影响吊装的障碍物和门槽内杂物，将门体运至工作范围内，对门体进行检查和清理，用16t吊车将门体吊放在门槽内。门体入槽后，应检查与门槽的符合程度。

门体吊装后，可抓紧时间调整闸门位置，安装止水和附件。

止水和附件安装前，应仔细检查门体的平整度并作好记录，以便安装时进行针对性调整。

止水钻孔使用螺旋麻花钻，孔径应小于其安装螺栓直径1㎜,以防漏水。止水接头应使用设计要求的专用胶，并用专用工具压接。

附件指闸门支撑轮和拦污栅支承滑块等。安装时应先清理并磨平安装面，按图纸要求尺寸确定并安装固定。

闸门埋件、门体及附件安装完成后某污水截流工程施工组织设计，难免有涂装层被碰破之处，还有安装焊缝处等部位，应对其进行重新清理，采用与涂装层相同的材料（包括品种和颜色），以相同的工艺和厚度进行补喷处理。

闸门安装完成后，应对止水的密封性，附件的牢固性和吊点连接情况等进行一次全面检查，待启闭机安装后再进行静平衡试验和有压试验。

静平衡试验时，将闸门提离底槛10㎝,观察底止水和侧止水是否有倾斜、接触面是否均匀、密封良好等，如上下间隙不一致，可通过加配重调整。静平衡达到要求后，就可作无压状态下的上下启闭试验，试验时应往止水上浇水，以免磨坏止水。无压启闭试验应上下往返三次，观察启闭的灵活性和止水密封的均匀程度，听有无异常声响等。

工程完工后，将闸前放水，作有压状态下启闭试验，查看闸门在工作状态下是否密封良好，有无漏水现象等。

启闭机安装是在电机基座混凝土施工完毕，并达到一定强度后闸房封顶前进行的。在启闭机安装前，放出启闭机的中心线位置GB／T 39300-2020 含铬电镀污泥处理处置方法.pdf，根据地脚螺栓锚固定长度，造成15×15㎝锚栓孔，然后混凝土浇筑。

等到混凝土强度达到50%即可安装启闭机，首先把启闭机就位，地脚螺栓通过启闭机螺栓孔放入锚栓孔，用螺帽调整螺栓放入锚栓孔的长度，用10㎜厚楔型钢板支垫启闭底座，使其高程正确、对中准确，后用二期混凝土固定地脚螺栓和启闭机底座，待二期混凝土达到足够强度，压紧螺帽，完成启闭机的固定。