施工组织设计下载简介

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坠落锁定距离小于200mm

1.1在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。

1.2在经夯实的基础上培植8mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为250mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所培植的8mm钢筋连接，混凝土标号为C20。（见图二）

1.3基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。

新手不学不会的建筑识图入门宝典2.1安装底盘和吊篮。

2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平（见图三），保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。

2.1.2将吊篮置于（图四）底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根对角安装，在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。（见图五）

2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板地滑板轮装在底盘上。

2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。

2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。（见图六）

2.2.5安装最上面的竖撑时，把二跟短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上订撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。

2.3.1将天梁按井架体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。（见图七）

2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。

2.4.1每道附墙间距为6M，用M16膨胀螺栓紧固四只附墙座（图九）。

2.4.2在架体四根立柱上紧固四只抱箍，抱箍的安装高度与墙体上的附墙高度位置基本一致。

2.4.3将四根ф48脚手钢管（二长二短）用扣件同附墙座和焊在抱箍上的ф48钢管紧固牢固。

2.4.4附墙后，架体顶端的自由高度不得大于6M。

2.4.5附墙结束后，应开动升降机上下运行，检查各构件是否松动现象。如有松动现象，必须排除后方能投入使用。

2.5.1停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。

2.6安装架体进料口安全门

2.6.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。

2.6.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

2.6.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。

2.7.1卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。

2.7.2卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

2.8.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

2.8.2检查钢丝绳是否有断丝、短股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

2.8.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。

2.8.4将钢丝绳同吊篮顶部的滑轮组串过向上拉起固定在靠近天梁中间的合适位置采用耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。

2.8.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中是一个合适位置（穿绳示意图见图八）。

3.1断绳保护器的调试

3.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动（见图四）。

3.1.2断绳保护器的常开负载为200kg，应增载至200kg。

3.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门模梁档块。

3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。

3.2.3开动卷扬机放下吊篮吊篮底部压住开门横梁档块，安全门向上自动升起。

3.2.4按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。

3.3起重量限制器的调试

3.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。

3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开关动作，此时，卷扬机升动作停止，只能下降。

3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。

3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的质量略少于额定负载，开动卷扬机，吊篮能升降自如。

3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。

3.4出料门安全停靠装置的调试

3.4.1开动卷扬机，使吊篮上升

当吊篮上升至接货平台附近，停靠档杆此时应处在水平撑上端和斜称下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。

3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降

关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。

停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰，无移位和变形。

3.5钢丝绳过路保护的检查

3.5.1钢丝绳备过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。

3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与档块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。

吊篮内安放额定负载，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目侧），各滑轮组轮灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

1、停靠及附墙装置的安装

1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法（图九），不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下山的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好档杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。

1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手管作为加股管以螺栓固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。用中ф16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用螺栓紧固（见图九），架体四周用脚手管加强。

1.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可（图九）。

1.4附墙装置的安装接1.3条进行。

1.1金属结构有无开焊和永久变形；

1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；

1.3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

1.4架体的安装精度是否符合要求；

1.5安装防护装置是否灵敏可靠；

1.6卷扬机的位置是否合理；

1.7电气设备及操作系统的可靠性；

1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；

1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。

2、定期检查（每月进行1次）

2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；

2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

2.4安全防护装置有地缺少、失灵和损坏；

2.5揽风绳、地锚、附墙架等有无松动；

2.6电气设备的接地（或接零）情况；

2.7断绳保护装置的灵敏度实验。

3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）。

3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；

3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞眼位器和观察安全门是否灵敏完好；

3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

3.5吊篮运行通道内有无障碍物；

3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。

4、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

4.1严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；

4.2升降机在多中种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4.3闭合主电源前或作业中突然断电，应将左右开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；

4.4发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限眼位装置；

4.5使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳。

4.7作业后，将吊篮降到地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱；

4.8吊篮出料口未关牢锁紧，严禁开机。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，井架搭拆操作人员必须戴好安全带。

2、搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交底。

3、井架搭拆前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负责，专职安全员必须跟班现场监督。

4、拆除井架，应先设置临时缆风绳。

5、井架拆卸作业时应先分别对两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定，井架拆卸作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳定措施。

1.1经试运行正常后才能投入工作；

1.2升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；

1.3安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；

1.4司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；

1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；

1.6维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

1.7要换零部件时，零部件必须与原部件的才智性能相同，并应符合设计制造标准；

1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合设计要求；

1.9维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；

1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理，有得分管；

1.11金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表易损件的存放，应注意防震、防潮；

1.12运输升降机各部件时，装车应垫子，避免磕碰。

一、井架的主要技术参数：

角铁80×80×80×8

主弦杆自重：G主=600kg

斜腹杆自重：G斜=410kg

水平腹杆自重：G水=311kg

大连接板自重：G火板=118kg

小连接板自重：G小板=15kg

接螺栓自重：G螺栓=105kg

天梁自重：G大梁=100kg

井架总重为：G总=1659kg

井架的最大高度为15米，外形尺寸为2.3米×2米

井架身的轮廓面积为：A轮廓=45.71

则井架身的迎风面积为A=13.69

则工作状态时的最大风载荷为F1=Q1×A=3422.5N

工作状态时的最大风贺F菲=Q菲×A=10952N

3、额定起重量为：Q额=1000kg

4、吊笼自重：G吊笼=200kg

非工作状态下的N和Q值

Q=434.63N/M

6、非工作状态下的整体稳定验算

=N/（ф×A）=14.96MPa＜[Q]

井架身的整体稳定满足要求。

7、工作状态时的整体稳定性验算

=N/（ф×A）=12.39MPa＜[Q]

井架身的整体稳定性满足要求。

8、工作状态的井架身单肢稳定验算满足要求。

天梁有两根12#槽钢组成

GB 50736-2012标准下载=M/N=80.043Mpa

剪应力t=QMV×/A=4.57Mpa

则天梁的最大应力=Qmv80.43MPa＜[Q]

10、吊笼横梁强度验算

MmvX=4225Nm

Q=M/W=83.5MPa＜[Q]

故吊笼横梁的强度满足要求。

JD14-029-2017标准下载11、连接螺栓的剪应力t=N/A=68.99MPa＜[t]

故连接螺栓的强度满足要求。