施工组织设计下载简介

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某市粮库住宅小区2期工程高层结构施工方案

3.钢筋强度不足，冷弯性能不良

1.钢筋材质不符合要求。

1.钢筋进场时必须有合格证及材质证明，发现可疑情况要及时进行实验DB4407／T 64-2020标准下载，对不合格的不与验收或降级处理

1.箍筋不规范，弯角不成90°。

1.制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度。

1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸，精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性。

根据图纸要求及规范，检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。

相关联人员的质量保证措施

2.柱子插筋，外伸钢筋错位

1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。

2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。

2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.

根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.

2.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。

按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。

1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。

2.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。

1.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。

2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。

图纸标注箍筋间距为近似值

下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。

相关联人员的质量保证措施

6.柱箍筋接头位置同向

1.安装操作时要互相提醒，前后注意对照，将接头位置错开。

2.对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。

制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。

认真熟悉图纸,精确计算钢筋下料对钢筋工进行技术钢筋成型的准确性.

根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.

施工时疏漏，没有认真看图

绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复合。

绑扎钢丝选择，绑扎形式不正确

相关联人员的质量保证措施

1.板中部下挠，板底砼不平。

1.板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。

1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。

根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，行之有效。

梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、检查、验收关。

梁板支撑过程中要重点控制梁板底标高，梁的起拱，以保证梁板的平整。

对直接支撑模板的木方选料要足尺，刚度要足够。

2.板底模堑入梁内不易取出。

支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。

1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。

1.胀模，截面尺寸不准。

支撑不牢固，柱箍间距过大，钢度不够。

要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。

2.偏斜一排柱子不在一条轴线上。

成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋移位未板正就套柱模

柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线，验线无误，校正钢筋后方可支模。

柱子支模前没校正钢筋柱模不规方

支模前要先放线、找方、将钢筋校正后才可支模

模板拼缝不严，根部没清理干净

根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条。

6.梁柱接头部位不美观

1.未标出标高控制线，模板上口过高、过低。2.模板未统一考虑。

事先制作定型柱头模板，板面用多层板

相关联人员的质量保证措施

1.梁身不平直，宽度不准确。

1.钢筋没有调直。2.模板支撑不牢固。3.未按设计要求尺寸支模。

1.支模前要先放好控制线，经检查调直后方可支模。2.支模时确保截面尺寸准确，按规定放垫块。

要根据图纸中梁柱情况，根据规范对模板设计要求进行计算，确定梁柱模板支撑、布置，并绘制梁柱模板图，以指导施工，并且要监督已定方案的实施。

根据技术部门的设计方案，对工人进行交底，并且要监督施工配合协调，验收时要严格按设计方案，如不符合要求则令其返工，工长要建立重质量的思想，不能重速度，不重质量。注意模板的堆放和保护要符合要求，模板有损伤、变形等要及时派人维修，以提高支模质量。

负责检查，验收模板是否符合设计及规范要求，若不符和要求，则令其重新返工，在工人支模的过程中及时检查纠正，尽量避免事后返工现象的发生。

对现场所需材料、模板、钢管扣件、脱模剂要及时进场，并对其质量情况把关，不符合要求者退回。

1.梁底模标高没找好。2.梁跨中没有起拱。3.梁下支撑立杆间距过大。

1.梁底模要起拱，起拱高度为跨度的三分之二。2.按施工组织设计方案搭设支撑横撑，不得随意修改。

1.模板支撑不牢固，模板拼缝过大。2.模板下口，上口加固斜撑固定不牢固，间距过大。

1.侧模上口、下口均须设支撑，间距按设计施工支撑牢固联系，模板缝隙不能超过规范要求。

4.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面粗糙。

1.模板没刷脱模剂。2.拆模过早或过迟。3.养护支模早拆除。

1.模板要事先均匀涂刷脱模剂，充分凉干。2.设养护支撑，拆底模时，不能拆除养护支撑。

5.局部梁模堑入柱内，拆除困难。

1.梁模下料时应较实际尺寸略短，支模时遵守边模包底模的原则。

相关联人员的质量保证措施

1.水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散

选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂

根据现场实际情况，制定切实可行的施工工艺，编制施工方案确定浇注混凝土的方法，并在实际中监督实行，经常深入施工现场，发现问题及时解决，选用商品砼时技术部门要向砼搅拌站提出技术要求，并审查砼配比单，保证砼的和易性。画出梁板柱、墙、混凝土强度示意图。

合理安排劳动力亲自监督施工，确保按施工工艺进行混凝土浇筑，提前预计到浇筑过程中出现的各种问题，制定出有效对策，做到个工序有条不紊的进行，将砼可能出现的缺陷降低到最低，认真阅读注意砼标号与结构的关系，提出申请单，浇筑时再次核对。

质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。

砼配合比由化验室通过计算和试配确定

。工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度，按规范做砼强度试块，送到公司化验室试压，以控制砼的强度，核对申请单砼的标号。

2.拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。

1.水泥标号与砼设计强度之比小于10，而使水泥用量太大。

3.在运输中分层离析。

1.拌合物塌落度过大，在运输浇筑过程中，难以控制其均匀性。

碎石最大粒径过大，堵塞管道。

模板表面不干净或者没刷脱模剂。

1.成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂。

2.砼振拼缝不严，漏浆。

1.模板拼缝要严格，后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。

3.砼振捣不密实，气泡没完全排除。

1.墙柱砼每一浇注层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面，特别是阴阳角部。

相关联人员的质量保证措施

1.保护层太小，垫块不足。2.漏振。3.振捣棒振捣时碰撞钢筋使其产生位移。

提请各有关方面注意，易出现的问题注意检查质量。

事先对可能出现的问题有针对性的交底，检查执行情况，使其符合要求。

检查监督施工过程中每一工序质量，有问题的及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。

3.蜂窝，柱、墙烂根。

1.砼配合比不准，砂子多，砂浆少。2.砼和易性差，振捣不密实。3.下料不当砼离析，石子集中。4.墙、柱根部模板未封好，漏浆。

1.砼配合比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。3.混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽。4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。

1.钢筋密集，预留孔洞处，混凝土浇筑不畅通。2.混凝土振捣。3.一次下料过多，底部混凝土未振。

1.对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处应从两侧浇筑混凝土。2.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，振捣棒应快插慢拔。3.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。

相关联人员的质量保证措施

1.施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。

1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。

制定方案时要确定模板标高。

组织安排人员做好养护工作，模板加工要按已订方案实施，认真检查执行情况。

检查监督施工中每一边工序质量，有问题及时令操作者改正，并及时向工长、技术人员反映。

1.拆模过早。2.成品保护不当，加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季砼受冻。

侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天，冬季为2天。2.加强砼浇注后的防护和保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。

1.砼在未达到强度时，不得随意上人。2.拉好标高线找平，

1.没有及时调整误差，使误差积累过大。

2.模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊铅垂找直。

1.放线完后，要组织技术、质检、工长验线，误差要及时调整。

2.模板支撑要牢固，砼浇注要分层，不允许一次下灰过厚。

3.模板必须吊线找直，不允许超过规范规定。

1.混凝土表面及时刷混凝土养护剂。

2.混凝土表面及时洒水养护。

1.混凝土浇筑时没有认真控制标高，模板上口标高过低。

测量人员放出标高控制线，混凝土浇筑时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸。

1.养护不好，冬季受冻。

2.混凝土原材料不符合要求。

1.冬季混凝土浇筑完即要保温。

2.水泥必须有出厂合格证，砂、石必须干净，混凝土不得随意加水。

八、环境、职业健康安全保证措施

主体施工阶段危险源主要有：塔吊、脚手架、临边洞口、大模板吊装及堆放、钢筋机械、施工用电等，其中塔吊及脚手架可能造成群死群伤事故，判定为A级危险源，临边洞口、大模板堆放及吊装、施工用电等可能造成人员伤亡的事故，判定为B级危险源，机械使用可能造成人员伤害的事故，判定为C级危险源，可能导致的事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等，根据对危险源的识别及可能导致的安全事故，针对性的采取以下措施：

1.1塔司、起重工必须持证上岗，严禁酒后操作。

1.2所有作业人员在吊装过程中，要检查吊环和钢丝绳是否安全可靠，无误后，进行吊装作业。明确分工，各负其责信号清晰，专人指挥。安装作业过程中，要做到“互相提醒、互相照应、互相监督”。

1.3吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

1指挥信号不明确不准吊。

3吊物重量不明或超负荷不准吊。

4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

7机械安全装置失灵或带病时不准吊。

8现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊。

9重物越人头棱刃物体没有衬垫措施不准吊；

10六级以上强风不准吊。

1.4散装物须装入筐、笼、箱内起吊，且不得超出容器上口。塔吊司机必须听从专业信号指挥，严禁非信号工指挥塔吊，信号工必须用对讲机指挥塔吊和协调群塔作业。使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度角，应采取防止脱钩的措施。

1.5塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

1.7成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

1.8短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

2、高空坠落、物体打击安全措施

2.1高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩带安全带。

2.2所有施工人员佩戴安全帽，严禁酒后作业

2.3脚手架要严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围之内。

2.4操作面必须满铺脚手板，离地面不得大于20cm，不得空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆，立挂安全网。下口封严，防护高度应为1m。

2.5操作台上操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落，高处作业所用的物料必须堆放平稳，不得置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走，不得任意放置。传递物料不得抛掷，施工作业现场内，凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。

2.6在施工程出人口应搭设宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板(高层要搭设两层，间隔不小于500mm)，非出人口和通道两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚长度不小于3m，高层不小于6m，防护棚高度不低于3m。

3、防模板倒塌事故措施

3.1模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。

3.2现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工的特点(冬期保温措施等)制定安全和防火措施。

3.3模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。

3.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须有临时固定设施，严防模板倾覆。

3.5模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。

3.6模板存放场地应平整坚实，各种模板应分门别类存(堆)放整齐，并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。

3.7模板拆除应按区域逐块进行，严格执行施工组织设计的有关规定。

3.8悬空作业处应有可靠的作业面，支拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；高度不足3m的，可采用移动式高凳等措施，不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。

3.9高处、复杂的结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入作业区。

3.10已拆除的模板、拉杆、支撑等物应及时运走或妥善堆放，避免操作人员因疏忽扶空、踏空而发生坠落事故。

3.11拆模作业间隙，应将已活动的模板、拉杆撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。

4、防脚手架倒塌事故措施

4.1脚手架支搭及所用构件必须符合规范及《施工工程安全技术标准》要求，确保架体实用、稳固、美观。

4.2钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3．5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头直径不小于5cm，无腐朽、折裂、枯节的杉槁，脚手杆件不得钢木混搭。

4.3脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手板铺设不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。组装式脚手架架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

5.1多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。

5.2木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；

5.3安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。

6.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

6.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

6.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

6.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

6.5切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6.8用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

6.9直螺纹压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。

6.10套丝时操作人员的手不得离机器套头过近，防止手不小心伸到里面受伤。

6.11直螺纹机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

6.12混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

6.13泵车的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

6.14泵车操作人员必须经过安全培训，并按规定程序进行操作。

6.15敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。

6.16泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

6.17泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

6.18地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

6.19如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

6.20地泵每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。

7.1设备必须有地线连接。

某住宅小区施工组织设计7.2设备电源必须有漏电保护装置。

7.3设备在接通电源后不得触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

7.4设备停用后应切断设备电源。

7.5设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、装改。

7.6设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。

GB／T 39744-2021 基于三维模型的机械产品电子手册编制通用要求.pdf7.7设备使用过程中严禁戴手套。