施工组织设计下载简介

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6.4.6.6砼养护：

筒壁模板拆除后，筒壁表面应及时浇水养护。将水管直接接至养护层，采用高压扬程泵抽水。砼养护应安排专人进行。

CECS28：2012《钢管混凝土结构技术规程》.pdf6.4.6.7砼修补：

砼拆模后未经业主、监理验收不得进行修补，对砼面确有飞棱、错台，用磨光机打磨，局部蜂窝、麻面用1：2水泥砂浆抹平压光。

找出预埋暗榫及预埋件，加以修整，以便安装时使用。

6.4.6.8筒壁混凝土施工缝的处理：

在浇筑上层混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。

6.4.6.9混凝土的保护

在拆除模板时，严禁硬敲硬撬，损坏混凝土表面；积灰平台柱模板拆除后，采用1.5m高的木护角进行保护，防止棱角损坏。如上页示意图。

钢梯、钢平台与排烟筒的施工等外筒壁施工完毕后再进行。

烟囱排烟筒砌筑采用内衬吊盘进行施工，利用卷扬机逐步提升。

内筒施工所用材料的运输采用电动提模的吊笼，施工时与钢梯、钢平台同时进行，操作平台采用在钢平台上搭设钢管脚手架上铺脚手板进行施工。

砌筑耐酸砖的施工，其环境温度不得低于10℃，砌筑灰浆必须饱满，垂直灰缝宜采用挤浆法使灰缝饱满，砌筑时，各皮砌块的竖缝应错位布置，砌块缝厚4mm；耐酸胶泥应根据砌筑速度，严格按说明书控制配合比，在有效的时间内用完。

耐酸砌体施工完毕后进行耐酸砂浆的施工，施工前，检查砌体的平整度和垂直度是否符合要求，基层是否干燥，合格后方能耐酸砂浆的施工；施工时，必须将砌体表面仔细清理干净，并浇水充分湿润。施工时，应分层涂抹，每层厚度2～3mm。层间应涂以稀胶泥结合层，并间隔12h以上，涂抹应按一个方向连续抹平压实进行操作，每抹一层，等终凝后方可涂抹下一层；抹耐酸砂浆应连续进行，如有间歇，接缝处应涂刷稀胶泥底子一遍，稍干后再继续涂抹，直至抹完面层，待耐酸砂浆表面收水后，用钢抹子将面层抹平、压光；在耐酸砂浆1/2厚度（即施工至厚度20mm）时，安装铅丝网，钢丝网之间用绑扎丝绑扎牢固，然后粉刷耐酸砂浆。

耐酸砂浆施工完毕后，施工带有柱头钉（间距500mm）的环箍，环箍每段长度不得大于5m，竖向间距500mm，安装时施加预应力，环箍预应力值见下表。

环箍预应力值（N/ｍｍ2）

超细玻璃棉毡施工时，四周接缝均采用与之配套的胶带粘贴牢固，外罩的钢丝网接缝处必须用细铁丝绑扎牢，细铁丝采用涂刷防锈漆进行保护；钢丝网外还需在各道柱头钉处及柱头钉间的中部用20×1mm的镀锌扁钢带捆绑扎牢，内烟道超细玻璃棉毡隔热层采用耐热粘接剂与混凝土板和梁粘贴牢。施工时，操作人员必须配戴手套等保护用品，工长对此施工要进行详细的安全、技术交底。

钢结构主要有烟囱钢平台、扶梯及钢格栅等，与排烟筒同时施工。

钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求。

涂料：防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明及使用说明书。

工艺流程：加工准备及下料→零件加工→装配→焊接→矫正→成品检验→除锈、防腐、编号。

放样：按照施工图放样，放样和号料要预留焊接收缩量和加工余量，经质检人员复验后办理预检手续。

钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差差值，以保证下料的质量。

零件号孔：按图纸设计要求号孔。

零件加工：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。钢材需拼接时，采用标准接头时，连接材料应与原材紧贴，应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端上引弧，其材质和坡口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。成组孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确，一般孔采用一般划线法钻孔。

成品质量检验合格后进行油漆，油漆及漆膜厚度应符合设计及规范要求。在构件指定位置标注构件编号。

焊接完后，按施工图纸要求和施工规范，对成品外形尺寸和焊接质量进行检查。

6.6.4钢结构的安装

钢结构材料的吊装采用吊笼进行吊装，在结构吊装过程中，必须做到构件吊点正确，就位和临时固定调整方便等技术要求。

吊装前检查混凝土环梁、筒壁预埋件的标高、位置及预埋件数量等是否正确，经检查无误后方可进行施工。

钢扶梯及平台的安装应由下而上进行安装，钢扶梯要和各层钢平台同时安装，并与钢平台相连。

6.7环梁的预制和吊装

钢平台的支撑钢筋混凝土环梁采用预制方法，预制时，梁上的预埋件要埋设准确；预制钢筋混凝土梁的吊装采用电动提模装置自身的吊笼进行。

环梁按设计要求在构件预制区分段预制。预制时根据排烟筒环梁的截面及半径尺寸弹出模板边线，绑扎环梁钢筋，环梁钢筋绑扎时应注意按设计要求留够钢筋保护层的厚度，防止钢筋接触模板，钢筋绑扎时注意留设吊钩，钢筋绑扎完毕支设环梁模板，模板采用覆膜胶合板。环梁钢筋、模板经建设及监理单位检验合格后即可开始浇筑混凝土，插入式振动棒振捣，振捣要均匀，防止出现漏振和涨模。浇筑完毕后及时抹面收平，同时给每个混凝土构件编上号码，以防吊装时弄错。混凝土浇筑完毕后应及时浇水养护，养护时间不少于七昼夜。混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能开始吊装构件。

烟囱的航空色标施工待筒壁的施工到顶后进行，烟囱筒身外侧航空色标涂刷前，先用型钢焊接好吊篮，悬挂与烟囱顶部吊环上挂下的2根钢丝绳上（另外设1根保险钢丝绳），用倒链升降。

其材料选用高空混凝土结构航空涂料，涂刷前，应首先进行筒壁外侧的混凝土表面的清理，清理人员自上而下清理混凝土表面，清理完毕后对混凝土表面涂刷底漆，再涂刷面漆，航空色标由上至下进行涂刷。涂刷时要求涂刷均匀、厚度一致，禁止产生爆皮、起鼓、气泡、漏刷等现象。

钢门窗进场后，要对其品种、型号和质量进行检查验收，复核是否符合要求和制造的质量标准，且应具有合格证。运至现场的钢门窗要分类堆放，堆放场地应干燥，钢门窗下加垫架板，并用塑料布覆盖，防止雨淋；在搬运时，应轻拿轻放，严禁扔摔。

在钢门窗安装之前，对门窗洞口进行验收，主要复核洞口标高、尺寸、预埋件位置、数量等，经检查符合要求后方能进行安装。

钢门窗安装时，要注意其规格、开启方向要符合设计要求，就位后，校正其水平和正侧面垂直，然后将钢门窗与预埋件焊接牢固。安装完毕后检查其开启是否灵活，关闭是否严密。

接地极制作安装→接地母线敷设→接地引下线敷设→塔腰部接地环安装→避雷针制作安装。

6.10.1接地极制作：垂直接地极采用φ50×4钢管，接地极长度为2.5m,在钢管一端加工成尖头形状，另一端上部接地及母线采用－60×6扁钢焊接在钢管外侧面（扁钢长度为10.37m）,扁钢顶端低于钢管100，焊接时应两面焊接，且焊接牢固。

6.10.4接地装置焊接完毕后，进行接地电阻测试，测试接地电阻应小于10Ω。

6.10.5从地下引出接地点为4个，在标高－0.85处做断接卡子，断接卡子采用四条镀锌螺丝（M8×60）固定。固定时应将垫片佩带齐全上紧。

6.10.7暗敷水平避雷带采用－50×8扁钢分别在－0.85m、+45.00m、+100.00m、+150.00m、+165.00m、+172.79m标高设置。在+172.79m标高处避雷带上引出8个连接点，用－80×8连接板连接避雷针，8根避雷针用铜抱箍固定。避雷针针尖距烟囱顶部平面距离为1.8m。在－0.85m标高处引出4个连接点，用－80×8连接板和接地极母线连接。

6.10.8烟囱筒内每层爬梯与接地线焊接处为2处。

6.10.9四根避雷带沿筒壁暗敷至173.79m处通过预埋铁件引出筒壁，该处筒壁预留150×160×100孔龛，连接板与避雷带焊接后用细石砼填实。

6.10.10暗敷土层内、混凝土内的接地部分、应作好自检、互检、交接检，并做好隐蔽工程验收。

7.各项资源需用量计划

为确保工程进度和工程质量、安全、文明施工，要做好施工队伍的选择及周转材料，机械设备的准备工作。

7.1劳动力需用量计划

烟囱为特种结构构筑物，为了发挥我公司特种结构的优势，该工程选用素质好、技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，在物资供应和资金充足的条件下，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工进度，为工程创优提供有力保障。

主要工种劳动力计划见表1。

7.2主要机械设备需用量计划

根据本工程特点，开工前应搞好机械设备的组织、维修与保养，保证设备完好，按施工计划安排及时进场，拟投入的主要机械设备详见表3。

7.3主要材料需用量计划

做好钢管、扣件、电动提模装置、模板等的准备，以及工程施工所需材料的采购备料工作，按工程进度需要适时进场。主要工程材料需用量计划见表2。

根据工程进展提前进场。

主要机械设备需用量计划表表3

8.主要施工技术组织措施

8.1保证工程质量措施：

8.1.2坚持工程质量四级验收制、三检制，上道工序检查不合格，不得进行下道工序的施工。

8.1.3坚持技术交底的制度，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更等进行施工。

8.1.4施工前应对水泥、砂、石的质量、混凝土配合比等进行检查。水泥应有出厂合格证和复验报告，砂、石应有试验报告。

8.1.5配合比要先进行试配，加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证的制度。

8.1.6认真做好施工记录，及时办理技术变更，隐蔽验收，质量评定等各种验收签证手续，保证资料的齐全、准确、工整，与工程进度保持同步。

8.1.7施工上层混凝土时，在烟囱下层模板底部用柔性环将海绵捆绑在筒壁上，用塑料布进行覆盖，防止上部砂浆流挂污染下部筒壁。

8.1.8筒壁外吊架底部安全网与柔性环连接，内吊架底部加12cm宽的挑角挂安全网，减小筒壁和吊架间的距离，并在安全网底部铺设50cm的彩条布，防止上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。

8.1.9在施工过程中，筒壁表面的砼、流浆及时进行清理，确保砼表面清洁、无污染。

筒壁任一截面的半径偏差

8.2保证施工安全的措施：

8.2.2定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改，对安全生产有成绩的单位的人员进行表扬或提出奖励意见。

8.2.4做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。

8.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。

8.2.6坚持安全生产，预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场生产“十不准”》的规定。

8.2.7组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。

8.2.9进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业还应系好安全带），遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。

8.2.10特殊工种要持证上岗。

8.2.11做好施工作业面临边及各种孔洞口的防护工作。

8.2.12施工现场合理布设灭火器材，并定期进行检查，保证有效。灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。

8.2.13遇有大雨、雷电或五级以上大风时必须停止作业，做好停止施工措施。

8.2.14在烟囱周围30米区域内设置警戒区，非工作人员不得入内，警戒区内通往烟囱的道路要搭设专门的安全通道，靠近烟囱的施工场所要搭设安全防护棚。

8.2.15操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊架的外侧和底部以及内衬吊盘底部均设置安全网，兜底安全网应与对拉螺栓连接，减少吊架与筒壁的空隙。

8.2.17操作平台和烟囱底部均应设置泡沫灭火器，每处三个。

8.2.18模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中,施工操作人员必系好安全带。

8.2.19对拉螺栓必须由外向内抽出、敲出，严禁由内向外敲出。

8.2.20根据气温变化，通过做同条件下养护试块，经试验确定砼强度满足提升要求时，才能连续提升。

8.2.21随升井架顶部装设的避雷针，与烟囱的接地引下线随时连接，并定期测定其接地电阻（接地电阻应小于4Ω）。

8.2.22相邻内吊架及外提升架间必须互相连接，固定相互间距，减少晃动。

8.2.23提模施工到一定位置高度、操作架互相拥挤时，要及时改装操作平台，拆除挑出部分的辐射梁及多余操作架。

8.2.24电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。通讯设施除电铃、信号灯外，还应配备1～2对对讲机，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。

8.2.25扒杆吊运钢筋、支撑杆及其他材料时，应注意绑扎牢固，避免坠落伤人。

8.2.26提升操作平台要统一指挥，不得擅自操作，严格按提升操作平台规程操作，工作平台的周围设围栏和保护网，内吊架和外提升架的外围设兜底安全网和密目网。兜底安全网和密目网用铁丝穿在一起，并用导链拉紧，紧贴操作架，达到保护要求。

8.2.27使用过程中每班还必须对提升架子的机械和丝杆进行检查，包括机械和电器所有运行部分。所有机械和电器挂标示牌，标明操作规程和负责人。

8.2.28平台上不宜存放易燃品，在操作平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳，工作平台上设四台灭火器备用。操作平台上的电焊机要做好防雨保护，严禁露天乱堆乱放。

8.2.30操作平台上严禁超载，对暂时不用的机具和材料及时运至地面。

8.2.31零米吊笼停放处设有缓冲装置，在使用中吊笼吊物与乘人必须分开，严禁人货混载，并不得超载，乘座电梯时身体任何部位不得伸出吊笼外。

8.3进度计划及保证施工进度措施：

8.3.2积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。

8.3.3选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。

8.3.4组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，与各材料供应网点建立良好的合作关系，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。

8.3.5项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。加强计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。

8.3.6认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。

8.3.7现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，并定时召开生产协调会，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。

8.4保证文明施工的措施：

8.4.1建立健全文明施工保证体系，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实，具体建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查；现场设置文明施工责任区，明确本区域的负责人。

8.4.2施工现场平面布置应合理，施工机具、材料、设备等应堆放整齐，施工现场的临时道路应保持畅通。

8.4.3施工现场必须在醒目位置设置施工标示牌。

8.4.4施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。

8.4.5现场各种施工机具、设备应保持清洁，并经常维护。现场消防设施应齐全有致，且摆放位置适宜。

8.4.6拆除后的钢模板、钢管、扣件等要及时清理残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管、扣件调直、修好，并分类整齐堆放。

8.4.8项目部每半月进行一次文明施工大检查，对文明施工较差的单位进行处罚，加强对文明施工的监管力度。

8.5降低工程成本的措施：

8.5.1材料选购前应先提出材料需用量计划，经有关部门审核批准后再进料。凡自购大宗材料都要经过公开招标，从中选择报价低，质量又有保证的供货商，零星材料购货前要货比三家，选择质优价廉的材料。

8.5.2做好工程成本核算，加强工程成本控制，每月进行工程施工盘点，提出成本控制措施，增加收入，减少浪费。

8.5.3根据施工进度计划，分期分批组织人员、材料、机械设备进场或退场，尽量减少因人员窝工、材料、设备闲置而造成的浪费。

8.5.4合理组织施工，做好施工安排，利用有限的人工、材料、机械设备，在保证质量、安全、文明施工的前提下，以最短的工期完成施工任务。

8.5.6加强质量、安全管理，做好现场文明施工，防止出现质量安全事故，减少不必要的损失。

9.施工平面布置图（见附图）

10.施工进度计划网络图（见附图）

11.使用规范、规程、标准清单：

《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）,

建筑防烟排烟系统技术标准2017（正式版）(1)(1)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）。

《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)、

《建筑施工手册》及有关施工及验收规范。

12.施工过程中所需的主要记录

图纸会审记录、开工报告及开工条件考核表、设计变更、工程联系单、技术核定单、设计变更单、定位放线记录、测量复核记录、沉降观测记录、技术交底、土方回填报告及取点布置图、施工记录、施工日记、单位工程质量综合评定、技术资料核查表、分部分项工程质量评定、地基验槽记录、隐蔽工程验收记录、原材料合格证及检验报告、砼砂浆配合比通知单、试块报告、强度评定、焊接试验报告、取样见证单、交工（中间）验收记录等。

DB5323／T 95-2019标准下载烟囱筒身施工标准（部分）

说明：本表与设计要求不符处，按照高标准进行控制。