施工组织设计下载简介

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【广州】某日用品有限公司通风与空调施工组织设计方案

取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；

管子、管件的坡口型式和尺寸，应按规范进行，原则是管件壁厚应与管壁厚一致，以减少壁错边量，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条不得任意直接置于地上，焊条药皮应无脱漏和显著裂纹；

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜；

管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3个点某购物休闲广场电气施工方案，再用角尺找平后，方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面；

在焊接时应作好防火工作，焊接场地内必须有手动灭火器，同时焊口下方必须有托盘，以免焊渣掉在地面和其他物品上，以防汤伤或起火。

管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，公称点径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中嵌弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管的外径。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架，不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

管道焊缝不宜在过墙、地面等不便检漏修复部位。

管道安装时对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

法兰保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm。法兰的螺栓孔应对正，保证螺栓能自由穿入；

法兰连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致，均匀地紧固螺栓，松紧适度，紧固后须与法兰紧贴，每个螺栓如需加垫时，其数量不应超过1个；

凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘；

法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝与螺帽平齐；

法兰盘联接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏；

冷凝水排管的坡度按设计要求或大于等于8%。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，接线断管。

a、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；

b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；

b、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，在站到侧面板转套丝板，保持丝扣有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：

注：螺纹长度均包括螺尾在内。

无缝钢管的安装须符合下列规定：

A、首先检查各种管道的材质、规格、厚度是否符合设计要求，同时检查表面腐蚀情况，对已起麻面的管道一律不得安装；

B、管道和管件安装前，先用钢扫将其内、外壁的锈蚀清除干净，并用压缩空气吹扫。当管道安装间断时，及时封闭敞开的管口；

C、用弯管机进行弯管制作，管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

冷冻水管与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层的厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬接合面的空隙应填实；

管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差和检验方法

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管

用经纬仪、水准仪、液体连通仪、拉线和尺量检查

用直尺、拉线和尺量检查

用直尺、线锤、拉线和尺量检查

成排管段间距或成排阀门在同一平面上

用直尺、拉线和尺量检查

注：L——管的有效长度（mm）。

阀门、、自动排气装置、水过滤器等管道部件的安装符合设计要求，并符合下列规定：

阀门安装前必须进行阀门的清洗，主要清除阀门内的泥砂和油封，及更换密封盘根；

阀门安装的位置、进出口方向正确，并便于操作；连接牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列整齐美观，在同一平面上的偏差为3mm；

冷冻水和冷却水的水过滤器安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求；

在管道的拐弯部分的局部高位、管路最高点应设置自动排气阀；在管路的最低点应设置排水管及排水阀；

自动排气装置在安装前必须检查其产品质量是否合格、附件是否齐全和产品合格证书，在确认产品合格后；才能安装。

水压试验应具备的条件：管道系统安装完毕（包括支、吊架），并经过检查其接口、管路坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级，管道的排水措施已落实好，与待试管路无关的系统、阀门、仪表元件已安全隔开，试压在防腐和绝热工程未进行之前。水压试验可根据管道系统构成及实际安全情况，分系统、分段或分层进行。但管道安装整体完成后应进行整体试压。

冷冻水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；

系统试压时，对重要部位进行告示和做围蔽，特别是对靠近高、低压电器设备的阀门一定要关紧，严防试压水渗漏到电器设备上；

试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；

往系统中灌水，满水并在放完管内空气时关闭阀门；

启动加压泵加压，压力逐渐升高，当压力达到工作压力时，应停止加压，对管道进行全面检查，无漏水后再继续加压，一般分2到3次加压到试验压力，达到试验压力时停止加以，观察压力表，如果在10分钟压力降不大于0.02Mpa，即为强度试验合格。然后把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查。到检查完毕时，如压力无下降时，管道各连接口外无渗漏现象，即认为试验合格；

试压过程若发现泄漏，不能带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

试验结束后，应及时拆除盲板，恢复被拆构件；

试压结束，应把焊口及其它有损坏的地点补刷油漆。

冷凝水系统每个管路系统需进行满水试验，以一小时内不渗漏为合格；

满水试验合格，排掉管中的水，并观察水流情况，若管路无积水，水流迅速衰减则可以为管路通畅合格。

系统吹洗在系统强度试验合格后分段吹洗；

吹洗应按一定的顺序进行，一般应按主管、支管依次进行；

吹洗前，应将仪表、阀门拆除，并且管道应与设备隔离，待吹洗完成后在恢复；

吹洗的排放管为其截面的60%，并应接入排水井；

水冲洗应以管内可能达到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空气吹扫，其吹扫压力不得超过设计压力，吹扫流速应大于工作流速，一般不得低于20m/s。

人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦干净；

机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉；

明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆；

暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷；

喷涂油漆的施工环境在15℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等；

油漆前管道、设备及容器必须先清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝在压力试验前不应涂漆；

喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；油漆不能遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

保温材料采用Armacell难燃材料。保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；

保温材料的材质和规格，符合设计要求，管壳的粘贴牢固，敷设应平整；

阀门、过滤器、法兰等处保温管完成后应能单独拆除，以便检修。应注意保持保温材料的清洁，不得损伤材料，在施工前应先把保温材料清洁干净才能粘贴，避免保温层的松脱滑动；

在油漆、保温工序中严禁烟火和防止中毒，做好排气通风工作。

采用主要的施工验收规范：

广东省石油化工设计院的通风空调施工图纸。

设备不受损伤，附件齐全；

开箱应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；

开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落到设备上；

在适当位置拆开少量箱板，观察内部情况后确定开箱方法，再继续开箱；

检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做记录，双方签字认可；

按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录,进口设备还须有商检合格的证明文件；

检查如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，同时作好拍照记录；

检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。

先要熟悉设备说明书及安装的注意事项，用铲车或液压手推车运输至设备基础附近，并作好开箱检查和记录；

设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、坐标、预留孔洞、预埋件、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查；

设备定位：可根据施工图和工艺图、管口方位图、设备说明书等进行设备定位；

设备找平：按前述有关规范和设计的要求、技术文件进行。根据经验对无垫片安装的传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，最理想是其锚板相对标高控制在5mm以下，锚板自身水平控制在1mm以下。对于风机、泵类设备同型号两台以上在同一轴线时，其进出口标高应在同一平面，轴线应相互平行，前后（左右）位置不许错开。

起吊前对起吊的活动葫芦及固定位置作安全检查；

起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；

正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；

吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，没有大致的位置变动；

吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受损变形；

大型设备如冷冻机组，请专业的吊装公司进行设备吊装就位；

起吊设备附近作好安全警界线，无关人员禁止靠近；

本系统采用的是三台整体式的冷水机组，安装要点就是设备的找平和调试；

用精度为0.02/1000的四方水平仪对设备按设备说明书要求进行机身找平，在吊装定位前用水平尺对设备基础进行找平；

在找平时每组垫铁不能超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；

冷水机组的调试分为开机试运转、无生产负荷调试和生产负荷调试。这三个调试都必须由机组厂家派人指导开机调试，试运转应符合设备技术文件和现行国家标准；

冷水机组的生产负荷试运转，至少运行8h，运转无异常为合格。

水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；

水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拎紧，且与设备底座接触紧密；

预留地脚螺栓孔在清洗干净后进行2次灌浆，灌浆采用碎石砼捣实，当砼达到设计强度度75%以上后，开始设备基础调平；

垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

水平调平后，垫铁露出泵座边缘，是平垫铁为10～30mm，斜垫铁为10～50mm，垫铁嵌入水泵底座长度应超过地脚螺栓中心。

拆开水泵与电机的联轴器，进行电机单机试运转，运转时间不小于2h；

在电机试运转合格后，进行水泵带负荷运转，并检查水泵叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

冷却塔的规格、型号、技术参数应符合设计要求，严格执行施工防火安全的规定；

冷却塔的基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；

冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的2台冷却塔安装时，水平高度一致，高差不大于30mm；

冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷嘴出口按设计或产品要求，方向应一致；

冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常。

通风机、风柜和风机盘管、分体空调的安装

风机应在检验合格后才能安装；

风机设备安装前，检查型号、规格符合设计规定，其出口方向正确，叶轮旋转平稳，停转后不是每次停留在同一位置上；

风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；

通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100；

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查

在主、从动皮带轮端面拉线

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

现场组装的轴流风机叶片安装角度应相一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施防止损坏；

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准；

通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指插入皮带轮内，防止发生事故；

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；

通风机中的风机，叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

设备与管道采用弹性连接，其耐压值大于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭；本工程中冷冻水水管与风机筋管采用不锈钢金属软管连接；

风柜的各功能段，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。

转轮除湿机安装前必须检查其型号、规格是否符合设计要求，并全面检查吸湿纸是否受损。

除湿机转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确。

除湿机安装牢固，处理空气与再生空气接管正确。处理空气与再生空气严禁发生短路。

排风水平管必须保持一定的坡度，并坡向排出方向。

除尘器的型号、规格、进出口方向符合设计要求。

除尘器的安装牢固、朝向应便于集尘桶的更换。

净化空调系统必须经试运转，再经过连续12小时以上运行，再次反复清扫、擦净洁净室所有设备及墙、地面、天花等表面后，立即安装。高效过滤器只有在安装时方可从其保护袋中取出，同时应进行透光目视检查，凡滤料破损、漏胶和外框变形者，不得安装。高效过滤器不允许采用木框的产品，必须采用金属外框的产品。

安装时过滤器与安装框架之间必须采取密封措施。

过滤器安装就位后，必须借助粒子计数器进行检漏，按抽检5%，不少于1台。

分体式空调机组的室外机的安装，固定牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

分体式空调机组的室内机的位置正确、并保持水平，冷凝水排放应顺畅。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；

冷媒铜管的安装符合设计和规范的要求，安装完成后应进行气压试验，压力应高于机组进行最高冷凝压力，合格后一般还需进行真空试验。其保温应严密可靠，厚度要符合设计的要求，防止铜管上冷凝水的产生和影响制冷效果；

灌注冷媒应在气压和真空试验合格后进行，并注意运行的压力不能超过其规定范围。

(1)遵守总承包商浩和公司的安全生产要求，安全责任落实到人。

(2)管道试压注意事项

a.使用经检验合格的压力表，操作时，应先注满清洁水把系统内的空气排尽，升压时应分级缓慢进行，待停泵系统压力稳定后方可进行检查，非试压人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣连接口处停留。

b.试压合格后，排尽系统内的积水，恢复系统的原来位置。

（3）设备、管道吊装注意事项

a．起吊前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

b．各种起起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经计算选择使用。

c.起吊重物，诮先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m,，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

d.起重区域周围应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通过。

e.在设备、管道就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力、吊物悬空的情况下中断工作。

f.吊装时，要设专人指挥，统一信号，交底清楚，严格按指挥命令或信号工作，如操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定,遵守集团公司制定的防火管理制度,认真教育在场施工的人员提高防火、防爆的安全意识，并切实做好以下的防护工作：

使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；

氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，严禁卧放使用乙炔气瓶；

电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕细心检查、清理火种，不留隐患；

根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施；

(4)工地现场必须戴安全帽,，高空作业人员必须佩带安全带。

(5)施工用电必须由合格电工进行安装,并装上漏电保护开关,各种电动设备,必须有良好的接地.

1．空调通风工程的竣工图纸及设计变更文件。

2．设备、材料质量证明书。

3．设备安装、管道安装过程记录。

4．阀门试压，管道试压，冲洗记录。

5．空调通风工程“系统调试记录”。

6．设备、管道，安装质量评定记录。

YD／T 3500-2019标准下载7．工程交工验收证书。

本安装工程开工日期为2002年5月15日，竣工日期为2002年11月8日，计划日历工期为178天。

，为确保工程按期竣工，这就要求在整个设备安装过程中要严密组织、严格遵守施工方案中制定的工程进度计划。在施工中重点控制净化区，冷水机房、电、水、风管的综合布局。把地下室设备安装工程作为整个安装工程的重中之重，确保2002年11月达到竣工验收的工期目标。

作好整个设备安装工程中的总体协调和穿插配合工作。在安装过程中，遵循设备让土建、小设备让大设备、小管让大管的原则，尽可能避免各专业之间的相互干扰，相互扯皮的现象，集中优势兵力、使各分项分部安装工作有计划、有步骤的组织实施。

按施工进度计划表的安排作好劳动力的及时调配，严格执行施工方案中劳动力计划表的规划(津)12J3-5 蒸压砂加气混凝土砌块，保证施工过程中各个阶段的劳动力要需求。

做好施工过程的计划调度工作，施工管理人员对工程进度要做到心中有数。对工期进度要制定日、旬计划，并严格按计划执行。施工过程中每天都要安排定额工程量，并确保当日定额工程量的完成。对工程进度作到日调度、旬检查，按月完成工程进度计划。

组织好设备、材料的供应，认真作好工程中各个施工阶段的设备、材料的供应工作。工程施工管理人员要按旬进度计划做出相应的材料供应计划，材料供应部门应及时予以采购，供应，确保施工现场的材料供应需要，绝不允许发生工地停工待料的现象。