施工组织设计下载简介

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2.5炮孔布置与钻孔要求

炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。选用潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径D=90mm。

装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。

3.1拟投入本工程的爆破施工人员一览表

堆载预压地基施工工艺标准现场总指挥：负责本爆破工程的全面组织与实施。

爆破工程技术人员：负责爆破设计，向现场施工人员进行技术交底，指导爆破施工，落实各项安全技术与防护措施，及时处理施工中遇到的各种技术难题，搞好工程总结。

爆破员：检查施工质量，领取爆破器材，按设计进行爆破作业，严格执行《爆破安全规程》的技术和安全规定，发现盲炮及时报告和处理，清退当日剩余的爆破器材。

安全员：对爆破器材的领取、使用、清退和保管进行安全监督，制止违章作业，检查各项安全技术与防护措施的落实情况，杜绝无安全作业证的人员参与爆破作业。

保管员：负责爆破器材的收发、统计和保管，检查爆破器材的质量，做好爆破器材的收发登记，对无爆破作业人员安全作业证及手续不全的人员拒发爆破器材。

3.2拟投入本工程的爆破施工设备一览表

4爆破施工安全技术措施及防护措施

4.1山体的爆破安全技术措施及防护措施

4.1.1爆破安全距离计算

（1）爆破地震安全距离

选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：

R=（K/V）1/a·Q1/3

本次爆破分深孔爆破和浅孔爆破。

浅孔爆破时取K=200，α=1.65，V=3.0cm/s，Q=50kg，

则：R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/3.0)1/1.65×501/3=46m

深孔爆破时，取K=200，α=1.65，V=2.8cm/s，Q=100kg，则

R=（K/V）1/a·Q1/3=(200/2.8)1/1.65×1001/3=60.7m

（2）爆破飞石的安全距离

浅孔爆破选用公式：S=V2/2g

式中：S—爆破飞石距离，m；V—飞石初速度，m/s；

g—重力加速度，m/s2。

S=V2/2g=20²/2×9.8=20.4m

露天深孔爆破计算公式为：S=(40/2.54)×D

式中：D———炮孔直径,cm;S———为个别飞石最小距离,m。

S=(40/2.54)×9=141.7m

安全保护区低于爆破点的位置，应增加距离，反之应减少。注意：无论计算结果如何，该距离均不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离。

（3）空气冲击波安全距离

根据刘殿中主编《工程爆破实用手册》中的论述，一般松动爆破时不考虑空气冲击波的安全距离。

在实施过程中，还应采取以下防震措施：

4.1.2爆破冲击波、爆破噪声防护技术措施

该路段沿线两侧距便道、省道等较近，故在施工中严格按钻孔堵塞方式爆破，堵塞长度和质量必须保证，同时每个炮孔必须进行密实覆盖，这样才能有效克服冲击波和噪声的危害。

4.1.3爆破飞石防护技术措施

a应尽量避免在软弱带和空隙布孔装药，严格按设计控制爆破方向。

4.1.4滚石防护措施

由于危岩体位置高陡，坡度在500以上,爆破松动破碎后产生滚石冲向山下生产机械，损坏机械，为有效阻挡爆破滚石，应在爆破前做好以下防护措施：

在爆破山体坡脚路段，根据爆破山体高度，确保行人车辆安全搭设一道12m高钢管排架，排架宽1m，立杆单排距1m，横杆步距1.2m，隔跨布置钢管斜撑，立杆、斜杆与地面之间采用铆钉焊接固定，同时设置地锚索固定排架。排架内侧用竹跳板封挡密实，外侧用安全网全围护。

在排架内侧堆4m高沙袋，阻挡岩石直接撞击排架，并在坡脚缓冲区内铺0.5厚细砂，起到缓冲作用，滑落的石块及时清运。布置形式见施工布置剖面图：

（2）成立爆破作业技术施工小组，负责一切爆破施工技术问题。

（3）成立安全保卫小组，负责整个爆破作业的安全警戒与保卫工作。

负责爆破中进度、质量、安全等协调工作

负责爆破中技术管理工作及技术交底

负责独山爆破的安全工作

4.3安全技术与防护措施

（1）参加爆破人员事先必须经过相应的安全培训，并持证上岗；

（2）开工前，爆破工程技术人员应对参加施工人员进行安全教育和技术交底；

（3）所有参加爆破作业施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品；

（4）严格按设计进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。

（5）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。

（6）进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引起电雷管早爆。

（7）装药填塞时，须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁制工具。

（8）装药前，应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。

（9）要保证填塞长度和质量达到设计的要求，以防冲炮。

（14）雷管分发、网路检查和网路保护必须专人专管。

（15）地面传爆雷管最好事先用胶布包扎，连接好后可用软质材料包扎或压盖，以防止雷管爆炸破片击断后爆导爆管。

（16）连网时导爆管不能过紧，传爆雷管与导爆管捆扎端端头距离不少于15厘米。

（18）连接完毕，除技术负责人、检查人员和保护人员外，其他人员应离开现场。

（21）爆破作业人员不得赤背、赤脚或穿拖鞋作业。

（22）严禁酒后上岗进行爆破作业。

（23）爆破作业中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。

4.4安全警戒与撤离区域及信号标志

（1）爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。

（2）装填作业开始，应在爆区四周50m设置警戒线，非作业人员不得越过警戒线。

（3）深孔爆破时将人员、设备、建(构)筑物的安全距离定为200m，浅孔爆破时将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为300m。

（4）清场时，由爆区内开始，由里向外进行清场，凡危险区内的室内、室外人员必须全部撤至安全地点。

（5）爆破前，在爆区各方向100m外共设2个警戒点，每名岗哨持手机与指挥员保持联络，警戒点竖大红旗作为警戒信号标志。

（6）以警报器或哨子作爆破信号的音响器材。

预警信号——第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；

解除信号——第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。

（1）浅孔爆破炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查；如无法确定有无盲炮时，须等15分钟后方可接近现场检查。深孔爆破时炮响后，不管有无盲炮，均须等15分钟后方可接近现场检查。

（2）爆后发现盲炮，应在及时排除；如因特殊情况无法在当日排除时，应在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。

（3）处理盲炮时，严禁打残眼，可采用以下方法：

④使用不产生火星的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包诱爆；

③电爆网路应将各联接点导通并对地绝缘,防止多点接地；

④非电导爆系统，作为击发元件和传爆元件的雷管聚能穴应与导爆管反向连接（需正向连接的，按产品说明书要求连接），集束簇联把应捆绑牢固。

（2）飞石造成事故的预防

①布孔时要注意观察和分析地形、地貌和地质情况，认真校核最小抵抗线，防止炮孔偏斜、软弱夹层、抵抗线过小等，造成装药量集中而产生局部飞石过远；

②验孔时应将孔口周围0.5米范围内的碎石杂物清理干净；

③装药前工程技术人员应对第一排钻孔的最小抵抗线进行复核测定；

④严格按设计操作，不能擅自增加装药量和变更填塞长度；如需变更应征得现场工程技术人员同意；

⑤认真检查孔深，填塞长度和填塞质量应达到设计要求；

⑥爆破时，全部人员必须撤至安全地点，保证危险区内无一人。

4.7爆破事故应急处理

施工现场有值班车一辆，随时听候调动。现场管理人员和爆破作业人员都配有手机，万一发生伤人事故，及时用车辆将伤者送至医院或及时向120呼救。

DB34／T 3572-2019标准下载4.8爆炸物品的管理与使用

该工程施工中爆炸物品的运输、保管、清退等由丘北民爆公司负责，公安局治安大队和五分部共同监督管理使用。

负责对爆破物品的退库、安全检查

督促现场爆破物品的数量使用和清退

负责爆破物品的使用情况和退库

负责爆炸物品的退库数量核对和保管

负责爆炸物品的退库数量核对和保管

【工艺标准】系统调试施工工艺标准负责爆炸物品的退库运输安全工作