施工组织设计下载简介

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外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

（2）砂子宜采用粒径0.35～0.5mm的中砂。要求颗粒坚硬、洁净。

使用前应过筛，除去杂质和泥块等DB46／T 80-2019标准下载，筛好备用。

（3）石渣宜采用小八厘，要求石质坚硬、耐光无杂质，使用前应用清水洗净晾干。

（4）磨细石灰粉使用前应充分熟化、闷透，不得含有未熟化的颗粒和杂质，熟化时间不少于3d。

（5）胶粘剂、混凝土界面剂应符合国家质量规范标准要求，严禁使用非环保型产品。

（6）颜料应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，使用前与水泥干拌均匀，配合比计算准确，然后过筛装袋备用，保存时避免受潮。

1.4.4.3主要机具

（1）手推车：根据现场情况可采用窄式卧斗或翻斗式及普通式手推车。要求手推车车轮采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。

（2）砂浆搅拌机：根据现场情况可选择砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机。

（3）主要工具：筛子、磅秤、水桶（大小）、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子阴阳角抹子、砂磨石（磨斧石）、钢丝刷、钢卷尺（标、验*）、水*尺（标、验*）、方口尺（标、验*），靠尺（标、验*）、笤帚、米厘条、杠（大、中、小）、施工小线、粉线包、线坠，钢*卡子、钉子、单刃或多刃剁斧、棱点锤（花锤）、斩斧（剁斧）、开口凿（扁*、凿*、梳口、尖锤）等。

*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。

1.4.4.4作业条件

（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格，并已验收。

（2）做台阶、门窗套时，门窗框应安装牢固，并按设计或规范要求将四周门窗口缝塞严嵌实，门窗框应做好保护，然后用1︰3水泥砂浆塞严抹*。

（3）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件已完成，施工作业方案已完成。

（4）抹灰架子已搭设完成并已经验收合格。抹灰架子宜搭双排架采用吊篮或桥式架子，架子应距墙面20～25m以便于操作。

（5）墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修整齐。

（6）所用石渣已过筛，除去杂质、杂物，洗净备足。

（7）抹灰前根据施工方案已完成作业指导书（即施工技术交底）工作。

（8）根据方案确定的最佳配合比及施工方案做好样板，并经相关单位检验认可

1.4.5材料和质量要点

1.4.5.1材料关键要求

（1）水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须进行复验，合格后方可使用，复验取样应由相关单位见证取样。

（2）砂子：要求颗粒坚硬，洁净，含泥量不大于3％。

（3）石渣：要求颜色一致，质地坚硬、清洁无杂质，含泥量小于l％。

（4）颜料：要符合设计要求，易选用耐碱、耐光性较强的矿物质颜料。

1.4.5.2技术关键要求

（1）分格弹线应符合设计要求，分格条凹槽深度和宽度应一致，槽底勾缝应*顺光滑，棱角应通顺、整齐，横竖缝交接应*整顺直。

（2）斩假石表面要颜色一致，剁纹要均匀，无漏剁现象。

（3）剁线留边顺直一致，棱角无损坏。

（4）表面要求*整，花纹清晰、整齐、颜色均匀，无缺棱掉角、脱皮、起砂现象。

1.4.5.3质量关键要求

（1）注意斩假石出现空鼓、裂缝。

1）基层要认真清理干净，表面光滑的基层应做毛化处理。抹灰前应浇水均匀湿润。

2）抹灰前应先抹一道水泥胶灰浆，以加强与底层灰的粘结强度。

3）底层灰与基层及每层与每层之间抹灰不宜跟得太紧，各层抹完灰后要洒水养护，待达到一定强度（七八成干）时再抹上面一层灰。

4）当面层抹灰厚度超过4m时应增加钢*网片，钢*网片宜用φ6钢*，间距20cm。

5）首层地面、台阶回填土应按施工规范夯填密实，台阶混凝土垫层厚度应不小于8cm。

6）两种不同材料的基层，抹灰前应加钢丝网，以增加基体的整体性。

7）夏季施工面层防止爆晒，冬季0℃以下不宜施工。

（2）注意斩假石面层剁纹凌乱不匀和表面不*整。

1）施工时按图纸要求留边放线。

2）大面积施工前，应先斩剁样板，然后按样板进行大面积施工。

3）加强过程控制，设专人勤检查斩剁质量，发现不合格要返工重剁。

4）准确掌握斩剁时间，不应剁的过早。

5）斩剁时应勤磨斧刃，使剁斧锋利，以保证剁纹质量。斩剁时用力应均匀，不要用力过大或过小，造成剁纹深浅不一致、凌乱，表面不*整。

（3）注意斩剁石面层颜色不一致，出现花感。

1）所使用材料要统一，掺颜料用的水泥应使用同一批号、同一品种、同一配比，并一次干拌、备足，保存时注意防湿。

2）斩剁石面层剁好后，应用硬毛刷顺剁纹刷净，清刷时不应蘸水或用水冲，雨天不宜施工。

1.4.5.4职业健康安全关键要求

（1）抹灰时参加高空作业的人员要检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业。

（2）抹灰参加高空作业人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋或带钉的易滑鞋上下班。

（3）施工操作人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。

（4）机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。

1.4.5.5环境关键要求

（3）施工产生的废水不得直接排放，需排放时必须经过防污处理合格后，并经环保部门同意方可排放。

（4）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

（5）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料要进行苫盖。

1.4.6.1工艺流程

1.4.6.2操作工艺

1）砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水清洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘上冲掉，并使墙面均匀湿润。

2）混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将面层的油污脱除干净，晾干后涂刷一层胶粘性水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力。

再一种方法可用尖钻子将其面层均匀剔麻，使其表面粗糙不*形成毛面，然后浇水均匀湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充*根据设计要求，在需要做斩假石的墙面、柱面中心线或建筑物的大角、门窗口等部位用线坠从上到下吊通线作为垂直线，水*横线可利用楼层水*线或施工+50n标高线为基线作为水*交圈控制。为便于操作，做整体灰饼时要注意横竖交圈。然后每层打底时以此灰饼为基准，进行层间套方、找规矩、做灰饼、充*，以便控制各层间抹灰与整体*直。施工时要特别注意保证檐口、腰线、窗口、雨蓬等部位的流水坡度。

（3）抹底层砂浆抹灰前基层要均匀浇水湿润，先刷一道水溶性胶粘剂水泥素浆（配合比根据要求或实验确定），然后依据充*分层分遍抹1：3水泥砂浆，分两遍抹与充**，然后用抹子压实，木杠刮*，再用木抹子搓毛或划纹。打底时要注意阴阳角的方正垂直，待抹灰层终凝后设专人浇水养护。

（4）弹线分格、粘分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45“八字坡形，粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，条粘好后待底层呈七八成干后方可抹面层灰。

（5）抹面层石渣灰首先将底层浇水均匀湿润，满刮一道水溶性胶粘性素水泥膏（配合比根据要求或实验确定），随即抹面层石渣灰。抹与分格条*，用木杠刮*，待收水后用木抹子用力赶压密实，然后用铁抹子反复赶*压实，并上下顺势溜*，随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使石渣均匀露出。

（6）浇水养护斩剁石抹灰完成后，养护第一重要，如果养护不好，会直接影响工程质量，施工时要特别重视这一环节，应设专人负责此项工作，并做好施工记录。斩剁石抹灰面层养护，夏日防止爆晒，冬日防止冰冻，最好冬日不要施工。

（7）面层斩剁（剁石）

1）掌握斩剁时间，在常温下经3d左右或面层达到设计强度60％～70％时即可进行，大面积施工应先试剁，以石子不脱落为宜。

2）斩剁前应先弹顺线，并离开剁线适当距离按线操作，以避免剁纹跑斜。

3）斩剁应自上而下进行，首先将四周边缘和棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。若有分格，每剁一行应随时将上面和竖向分格条取出，并及时将分块内的缝隙、小孔用水泥浆修补*整。

4）斩剁时宜先轻剁一遍，再盖着前一遍的剁纹剁出深痕，操作时用力应均匀，移动速度应一致，不得出现漏剁。

5）柱子、墙角边棱斩剁时，应先横剁出边缘横斩纹或留出窄小边条（边宽3～4cm）不剁。剁边缘时应使用锐利的小剁斧轻剁，以防止掉边掉角，影响质量。

6）用细斧斩剁墙面饰花时，斧纹应随剁花走势而变化，严禁出现横*竖直的剁斧纹，花饰周围的*面上应剁成垂直纹，边缘应剁成横*竖直的围边。

7）用细斧剁一般墙面时，各格块体中间部分应剁成垂直纹，纹路相应*行，上下各行之间均匀一致。

8）斩剁完成后面层要用硬毛刷顺剁纹刷净灰尘，分格缝按设计要求做归正。

9）斩剁深度一般以石渣剁掉1/3比较适宜，这样可使剁出的假石成品美观大方。

1.4.7.1主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。

检验要求：加强过程控制，基层表面处理完成，抹灰前应进行“工序交接”检查验收，并记录。

检验方法：检查施工记录。

（2）装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：建立材料进场验收制度。材料复验取样应由相关单位“见证取样”签字认可。

检验方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验要求：加强措施应编入施工方案，施工过程中做好隐蔽工程验收记录。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

检验要求：抹灰前必须由技术负责人或责任工程师向操作人员进行技术交底（作业指导书），同时加强过程质量检验制度。

检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

1.4.7.2一般项目

（1）斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

检验要求：加强过程检验，发现不合格应返工重剁，阳角放线时应拉通线。

检查方法：观察，手摸检查。

（2）装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度应均匀，表面应*整光滑，棱角应整齐。

检验要求：分格条起出后，应用水泥膏将缝勾*，并保证棱角整齐，完成后应检验。

（3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴槽的宽度和深度应均匀不应小于10mm。

检验要求：应严格按操作规范施工，严禁抹完灰后用钉子划出线（槽）。

检查方法：观察，尺量检查。

（4）斩假石装饰抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表1.4.7.2的规定。

斩假石装饰抹灰的允许偏差和检查方法表1.4.7.2

（1）对已完成的成品可采用封闭、隔离或看护等措施进行保护。

（2）抹灰前必须首先检查门、窗口的位置、方向安装是否正确，然后采取保护措施后方可进行施工。

（3）对施工时粘在门、窗框及其他部位或墙面上的砂浆要及时清理干净，对铝合金门窗膜有损坏的要及时补粘好，以防损伤、污染。

（4）在拆除架子、运输架杆时要制订限制措施，并做好操作人员的交底，以提高责任，避免造成碰撞、损坏。

（5）在施工过程中搬运材料、机具以及使用小手推车时应特别小心，不得碰、撞、磕划面层、门、窗口等。严禁任何人员蹬踩门、窗框、窗台，以防损坏棱角。

（6）在抹灰时对墙上的预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时堵塞。

（7）在拆除脚手架、跳板、高马凳时要加借小心，轻拿轻放并集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（8）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（9）施工时不得在楼地面上和休息*台上拌合灰浆，对休息*台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

1.4.9安全环裸措施

1.4.9.1安全措施

（1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。

（2）距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

（3）安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。

（4）遇有恶劣气候影响安全施工时，不得进行露天高空作业。

（5）禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。

（6）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。

（7）施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。

1.4.9.2环保措施

（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排时必须经相关部门批准方可外排。

（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

1.4.10.1质量文件与记录

（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。

（3）工序交接检验记录。

（4）隐蔽工程验收记录。

（5）工程检验批检验记录。

（6）分项工程检验记录。

（7）单位工程检验记录。

（8）质量检验评定记录。

GB50011-2010标准下载（10）施工现场管理检查记录。

1.4.10.2附加说明

（1）按照国家新颁布标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。

（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目DB36／T 1381-2021标准下载，验收必须合格。

（3）检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定。

（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。