施工组织设计下载简介

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施工准备→测量定位→打钢板桩→基坑开挖→基坑降排水→基坑监测监控→承台及基础梁施工→土方回填→钢板桩拆除

测量定位：根据施工图按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

打钢板桩： 钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一。

基坑降排水：利用水泵通过提升将集水坑内积水排入站站临时排水沟内。

钢板桩拆除：待基础承台及基础梁施工完毕，基坑回填至承台顶标高后JJF(晋) 13-2013 应变控制式直剪仪检测规范.pdf，拔除钢板桩

注：制造总装组合库、制造钢结构及备料组合库、解体组装及部件检修组合库钢板桩支护周期为38天，其余钢板桩支护周期为30天。

4.3设备基础基坑钢板桩支护及降排水方案

各库内深度大于1.5m的设备基础及移车台基础。

①基坑开挖深度介于1.5～2.5m范围内，为便于排水，在排水沟一侧利用钢板桩进行支护。见下图：

施工准备→测量定位→打钢板桩→基坑开挖→基坑降排水→基坑监测监控→设备基础施工→土方回填→钢板桩拆除

测量定位：根据施工图按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

打钢板桩： 钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一。

基坑降排水：利用水泵通过提升将集水坑内积水排入站站临时排水沟内。

钢板桩拆除：待基础承台及基础梁施工完毕，基坑回填至承台顶标高后，拔除钢板桩

本工程厂区内设置临时排水沟，形成环网，具体见厂区排水平面图。

本工程全场区内设置临时排水沟，形成环网，排水沟放坡明挖，在场区的东南角、西南角设置泵站，将水抽排至场区以外。厂区库外排水沟断面图见下图：

4.5室外直埋热力管道、室内排水沟槽钢板桩支护及降排水方案

换热站至检修区蓄电车间管道距离道路较远，沟槽不必钢板桩支护；蓄电车间至厂前区主干管距离道路较近，沟槽需要钢板桩支护，走行部检修间、解体库、制造钢结构库、制造总装组合库两侧热力管道次干管距离房屋结构基础以及移车台设备基础较近，沟槽需进行钢板桩支护。

（3）工艺流程及施工步骤：

施工准备→测量定位→打钢板桩→基坑开挖→基坑降排水→基坑监测监控→设备基础施工→土方回填→钢板桩拆除

测量定位：根据施工图按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

打钢板桩： 钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一。

基坑降排水：利用水泵通过提升将集水坑内积水排入站站临时排水沟内。

钢板桩拆除：待基础承台及基础梁施工完毕，基坑回填至承台顶标高后，拔除钢板桩

注：室外热力管道钢板桩支护周期为每500m15天；室内排水每系统10天。

4.6部分距承台较近设备基础基坑钢板桩支护及降排水方案

制造钢结构及备料组合库：底架焊接转台设备基础、630t单动板冲油压机设备基础、数控板料开卷校平剪切线设备基础、数控折弯机设备基础。

解体组装及部件检修组合库：地坑式架车机设备基础。

部分设备基础距承台较近，钢板桩支护紧邻承台或距离小于500mm，考虑拔除钢板桩瞬间对承台影响，靠近承台一侧钢板桩不予拔除，钢板桩平面布置图见下图：

施工准备→测量定位→打钢板桩→基坑开挖→基坑降排水→基坑监测监控→设备基础施工→土方回填→钢板桩拆除

测量定位：根据施工图按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

打钢板桩： 钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一。

基坑降排水：利用水泵通过提升将集水坑内积水排入站站临时排水沟内。

钢板桩拆除：待基础承台及基础梁施工完毕，基坑回填至承台顶标高后，拔除钢板桩

5.1.1制造总装组合库：

基础承台：总工期62天，2010年5月15日开工，2010年7月15日竣工。

设备基础：总工期294天，2010年9月10日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.2制造钢结构及备料库：

基础承台：总工期63天，2010年6月10日开工，2010年8月11日竣工。

设备基础：总工期122天，2011年3月1日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.3制造试验组合库：

基础承台：总工期30天，2010年8月1日开工，2010年8月30日竣工。

设备基础：总工期252天，2010年10月22日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.4制造喷漆组合库：

基础承台：总工期31天，2010年9月25日开工，2010年10月25日竣工。

设备基础：总工期279天，2010年9月25日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.5制造移车台：

设备基础：总工期20天，2010年10月1日开工，2010年10月20日竣工。

5.1.6解体组装及部件检修组合库：

基础承台：总工期41天，2010年9月1日开工，2010年10月10日竣工。

设备基础：总工期193天，2010年12月20日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.7走行部检修组合库：

基础承台：总工期40天，2010年8月1日开工，2010年9月10日竣工。

设备基础：总工期57天，2011年5月5日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.8检修试验组合库：

基础承台：总工期20天，2010年10月1日开工，2010年10月20日竣工。

设备基础：总工期118天，2011年3月5日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.9准备、清洗、喷漆组合库：

基础承台：总工期36天，2010年9月15日开工，2010年10月20日竣工。

设备基础：总工期98天，2011年3月25日开工，2011年6月30日竣工。

5.1.10蓄电池间：

基础承台：总工期36天，2010年9月15日开工，2010年10月20日竣工。

设备基础：总工期98天，2011年3月25日开工，2011年6月30日竣工。

基础承台：总工期31天，2010年9月20日开工，2010年10月20日竣工。

基础承台：总工期36天，2010年9月25日开工，2010年10月30日竣工。

基础承台：总工期31天，2010年9月22日开工，2010年10月22日竣工。

5.1.14污水处理站：

基础承台：总工期26天，2010年9月5日开工，2010年9月30日竣工。

设备基础：总工期16天，2010年11月15日开工，2010年11月30日竣工。

5.1.15机车外皮清洗库：

基础承台：总工期15天，2010年10月1日开工，2010年10月15日竣工。

设备基础：总工期21天，2010年11月25日开工，2010年12月15日竣工。

5.1.16检修交车棚：

基础承台：总工期16天，2010年9月15日开工，2010年9月30日竣工。

设备基础：总工期17天，2010年10月25日开工，2010年11月10日竣工。

设备基础：总工期16天，2010年11月10日开工，2010年11月25日竣工。

5.1.18室外检修沟：

设备基础：总工期16天，2010年11月10日开工，2010年11月25日竣工。

基础承台：总工期16天，2010年11月15日开工，2011年11月30日竣工。

5.1.20消防水池：

基础承台：总工期16天，2010年11月15日开工，2011年11月30日竣工。

5.1.21制造总装库室内排水：

总工期91天，2010年8月3日开工，2011年10月3日竣工。

5.1.22制造钢结构及备料组合库室内排水：

总工期91天，2010年10月10日开工，2011年12月10日竣工。

5.1.23解体组装及部件检修组合库室内排水：

总工期71天，2011年3月1日开工，2011年5月10日竣工。

5.1.24走行部检修组合库室内排水：

总工期76天，2011年3月1日开工，2011年5月15日竣工。

5.1.25室外热力管道：

总工期61天，2010年9月28日开工，2010年11月28日竣工。

钢板桩的插入：基坑土方开挖前，按钢板桩支护平面图将钢板桩插入，再进行土方开挖。

钢板桩的拔出：待基础承台砼浇筑完毕，回填结束后，拔出钢板。

基坑（槽）支护主要采用8m～15m长36c工字钢，内支撑系统要求冠梁采用截面为400×400的H型钢，斜撑及横撑采用直径为426mm壁厚11mm的圆管，其钢板桩设计参数见下表：

基坑支护钢板桩的选用计算过程及平面布置见附件。

安装于挖掘机上打钢板桩

挖槽、配合桩机作业及修路、吊液压振动锤

负责内业的技术交底及安全技术交底、施工现场的测量定位及技术指导。

定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。

负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。

负责设备运行前的检修、保养及运输过程中故障的及时排除。

6.1.1熟悉施工图纸及其它设计文件，并根据计算确定钢板桩基坑支护方案。

6.1.2施工前应复核测控基线、水准基点的准确性，承台边线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护。

6.1.3编制施工技术交底和安全技术交底，并对施工班组进行培训。

根据施工方案准备充足的钢板桩，并随工程进度需要随时准备材料进场。

6.3.1施工前应先进行场地平整，为插拔桩机工作提供施工平台。

6.3.2施工用电：施工现场高峰期配备发电机来保证施工用电。

施工准备→测量定位→打钢板桩→安装冠梁及横撑→基坑开挖→基坑降排水→基坑监测监控→承台及基础梁（设备基础、管道）施工→土方回填→钢板桩拆除

7.2.1钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验    对钢板桩，主要有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难，避免基坑开挖后出现涌砂现象。  ①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

施工员的在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

7.2.3钢板桩的施打 钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：  （1）钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前认真放出准确的桩中线。  （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，变形严重的钢板桩，不合格的待修整后才可使用。  （3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。  （5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将钢板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5～3．0米。    钢板桩打设的公差标准如下表所示。

保证开挖后入土不小于钢板桩嵌固深度，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

7.2.4安装冠梁及横撑

带基坑开挖至设计深度后，沿钢板桩内侧，距桩顶500mm处设置冠梁，冠梁利用牛腿固定。两排桩之间设置横向支撑，每7.5m设置一道。具体见钢板桩剖面图。

根据图纸要求基坑开挖至设计深度，在开挖过程中，现场备用足够的麻袋片，如遇钢板桩之间咬合不紧密，出现流砂涌入基坑现象，及时用麻袋片封堵。

根据基坑开挖降排水方案，做好基坑降排水工作。在基坑底挖500mm宽1000mm深（设备基础为500mm宽750mm深）排水沟汇集于0.25m×0.25m×0.25m的集水坑，利用水泵通过提升将集水坑内积水排入站站临时排水沟内。

7.2.7基坑监测及应急预案

基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，钢板桩及基坑支护系统肯定会发生变形，直到达到新的平衡。为保证基坑的安全，需在基坑四周设置观测点，对基坑及钢板桩的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等进行观察。当发现基坑的安全存在问题时，应采取相应措施：

（1）严格按设计施工方案进行施工，在基坑边钢板桩上建立相应的位移观测点（见钢板桩支护平面布置图）；钢板桩水平位移监控值为30mm，钢板桩支护结构最大位移监控值50mm，竖向沉降监控值30mm，如观测点累计位移量超过30mm，应停止当前开挖，并对基坑进行加固处理。

（2）当发现基坑位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。

（3）如施工中发现坡顶出现较大裂缝，出现坍塌迹象时，一方面立即停止施工，疏散坑内施工人员、机械，所有人员、机械转移到安全地带，同时组织土方施工机械及时回填，防止裂缝或滑坡进一步发展。另一方面立即报告相关单位，组织设计、施工技术人员研究加固处理措施，最短时间内处理事故，尽快恢复生产。

8.1.1严格遵守和执行有关的施工质量规范。

8.1.2根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、专业质检、交接检“三检”制。

8.1.3实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

8.1.4钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

8.2.2开挖前，先进行钢板桩支护施工，在安装冠梁及横撑并进行拉锚确保钢板桩支护体系稳定后进行基坑开挖至设计深度。

8.2.3为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员安全意识，要求生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

8.2.4基坑开挖后搭设脚手架防护栏，涂刷红白相间的油漆，搭设高1.2m，设两道横杆。并在项目位置挂安全警示牌，禁止闲杂人等靠近基坑；夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

8.2.5建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

8.2.6优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

8.2.7机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

8.2.8施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

8.2.9凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，现场施工要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

8.2.10严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育津07SJ112 围护结构保温构造(CL墙体保温体系).pdf，加强工人的安全意识教育。

8.2.11主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

8.2.12加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

8.2.13在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

8.2.14所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

8.2.15配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

8.2.16多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

8.3.1为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

8.3.2施工现场必须按施工平面图进行布置JB／T 13665-2019 矿用设备铜包钢轴轮 技术条件.pdf，不能随意改变。