施工组织设计下载简介

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0380 峨眉某炼钢连铸技改工程施工组织设计

场地平整、夯实―→检查准备、材料配备―→定位设置木垫块―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→剪刀撑―→连墙杆―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。

⑵、搭设先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。

⑶、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10＃钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。

钢管桩防沉降施工方案⑷、斜道应按以下要求搭设：

②、坡度为1:3（高：长）；

③、防滑条间距为300mm；

④、斜道两侧防护栏杆高1.2m；挡脚杆高300mm；

⑤、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。

⑸、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。

⑹、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。

⑴、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

⑵、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

⑶、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

⑷、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为：安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→纵杆―→大横杆―→小横杆―→立杆。

⑸、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

⑺、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。

⑻、拆除脚手架时，要加强成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。

⑼、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

⑴、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止人员靠近工作区域。

⑵、搭拆脚手架的工人必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手操作。

⑶、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

⑷、拆下的零配件要装入容器内，严禁从高空抛掷。

⑸、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。

⑹、遇有恶劣天气或当风力在六以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。

⑺、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻一不得超过10欧。

⑻、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件， 连接杆件等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。

⑼、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。

⑽、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

将结构层上所有杂物清走、彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。在做找坡层前，先将底层洒水湿润，用纯水泥浆薄薄扫刷一道。

2、水泥砂浆找平层施工

施工时，用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20～25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整度，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。

对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。

⑴、女儿墙、天窗等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5％。

⑵、女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。

⑴、材质：采用SBS改性沥青防水卷材，材质性能应符合国家规范规定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐热度（85±2℃，2h）不流淌，无集中性气泡；柔性（－5℃～－25℃）：绕规定直径圆棒无裂纹；不透水性：压力≥0.2Mpa，保持时间≥30min。经查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后方能使用。

⑵、本工程采用热溶满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。

⑶、卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，按照屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地测量，分幅弹线，节点放样，以控制卷材各片成型效果。

⑸、屋面细部节点卷材收头处理：

①、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。

②、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm，底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

③、女儿墙的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

屋面防水工程应尽量避开雨季施工。屋面施工完后，严禁上人和进行其它施工作业，以使屋面不受损坏。

弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→彩色压型钢板安装。

1、本工程所用彩色压型钢板为SX－820型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、本工程墙架所用钢柱为BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连接牢固，再按照图示间距要求安装檩条（C120×60×20）。其安装示意详见彩色压型钢板安装示意图（图NO.19）所示。

3、墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。

4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。

5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

根据设计本工程除压型钢板外的钢构件，均先刷防锈漆两遍，再刷醇酸磁漆两遍。

1、基层处理：钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。

2、打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍，并使其厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。

根据设计厂房内混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

1、基层处理：将所需涂刷的构件表面上的灰尘、杂物清理干净，局部用腻子刮平，然后用腻子满刮构件表面，磨平。

2、第一遍涂刷：待基层清理后，即可进行第一遍涂刷，涂刷的顺序为屋面板底→屋架→吊车梁→柱，要涂刷均匀，不漏底，厚薄适中。

3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墙表面所有明显麻面，需复补腻子，再进行第二遍涂刷，方法同第一遍。

一、建立质量监督检查体系（详见图NO.20所示）

二、制订质量控制程序（详见图NO.21所示）

1、项目质量管理体系（详见图NO.22所示）

质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

⑴、项目经理的质量职责：

⑵、项目技术负责人的质量职责：

项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。

施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

⑷、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。

为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：

　　第一项：施工过程“三检”制度；

　　第二项：质量奖罚制度；

　　第三项：巡回检查制度；

　　第四项：技术交底制度；

　　第五项：质量目标计划实施管理制度；

　　第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

　　第七项：工程质量等级评定管理制度；

　　第八项：施工挂牌制度；

　　第九项：质量控制书制度；

　　第十项：材料检验制度；

　　第十一项：工程质量事故报告及调查制度；

1、本工程基础设计为杯形基础，基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。

2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。

3、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。

5、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

4、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

5、在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件预埋工作，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

6、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。

7、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。向作业班组作技术交底。

8、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。

9、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。

2、严格按照图纸和配料单下料和施工。

3、钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

4、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量。

5、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

6、严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。

1、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。

2、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2M，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

3、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。

1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。

2、吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。

3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。

4、加强构件校正的准确性金龙湖大坝施工组织设计，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。

1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、找平层必须平整，找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比水泥砂浆找平层施工工艺，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。