施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市花园小区高层住宅项目建筑工程施工组织设计方案

8)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

9)消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架农村生活污水管网工程施工组织设计 .doc，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。

12)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

13)玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

16)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

17)塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

18)塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

19)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

20)空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

（三）管道竖井管道布置

1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。

2.管道阀门安装高度应便于操作。

3.排水管检查口应朝向便于检修。

4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。

5.管道保温应均匀，平整。

6.管道支吊架合理，成排管道应安装在同一个支架上。

（四）管道安装节点控制

丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。

2.法兰连接（钢管法兰连接）

1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2)法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

1)按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

2)管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。

3)管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。

3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

4)吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。

5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。

6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

7)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45º坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

8)风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

10)玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

11)保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

12)风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

13)洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

14)洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

15)风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

16)减振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，偏差不大于2MM。

17)风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

1)柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

2)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

6.UPVC排水管道连接

1)硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

（五）卫生洁具安装要点

1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。

2)座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

3)洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。

4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

5)浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。

6)地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。

7)洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

8)应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。

（六）泵房安装控制要点

1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。

2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。

3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。

4.设备上的配件应安装牢固朝向合理一致。

（七）通风系统安装要求

2.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大于100MM。

4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。

5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。

6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温层边缘距离为30MM。

7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。

8.风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20MM。

9.风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2MM。

13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。

17.风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。

18.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

20.玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

21.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

22.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

23.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

24.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。

25.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

26.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

27.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

28.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（八）空调机房控制要点

1)混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

2)机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

空调机组安装应保证机组的水平度。

空调机组安装应按设计要求加减振垫。

空调机组的各段连接应严密不漏风。

空调机组的排水管应加返水弯。

在安装之前应考虑过滤器的检修空间，以便检修。

1.暗敷设的热水、采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。

地敷采暖管道之间不应有接头。

管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。

2)暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

4)单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。

5)消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

6)水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

7)消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。

1)喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

2)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

3)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。

4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

5)喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。

6)安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

1)风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

（十）管道油漆控制要点

明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。

暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。

埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。

管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

（十一）管道保温控制要点

1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

2.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

4.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

5.为增加观感，机房、冷却塔管道如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

6.为确保观感，通长较宽风管建议加硬制材料包角。

1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

2.采用油漆涂刷颜色要正确。

3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。

4.成排管道表识应排列整齐美观。

5.设备标识应固定牢固，高度合理。

严格执行双方签定的建设工程施工合同。

1、文件与信息沟通管理

报告文件执行国家、省、市建委关于实行监理制度的规定，按照《工程建设监理规程》

规定的程序和内容要求，填写施工报表。