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挖孔桩施工工艺控制和质量控制要点_secret

挖孔桩施工工艺控制和质量控制要点

目前XX高速公路大多数桥梁工程都已开工建设，其中绝大多数桥梁桩基施工均为挖孔桩施工工艺，现将对人工挖孔施工工艺控制和施工质量控制的一些浅识愚见予以列出，不足之处请各位同仁不吝赐教。

冬季施工方案大全一、挖孔桩施工工艺控制

1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工；

2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等软土层。使孔底承载力达到设计要求；

3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。

1）实时性施工组织计划

开工前应合理编制适合本项目的实施性施工组织设计，其内容应包括施工进度安排，施工组织设计，人员、机械进场情况，钢筋笼制作及检查，挖孔设备，出渣设备，护壁支护设备检查等内容。

凡进场使用的所有材料必须符合有关材料的标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。承包人应对所有原材料进行严格自检，并按不小于规定频率抽样送监理试验室进行验证试验。

在材料被使用前，承包人应向监理工程师出具自检合格的报告。凡未经过自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。对不合格的材料应坚决清退出场。

在混凝土的配合比试验结果中，承包人必须提供配合比报告书，并附有计算过程。送监理试验室进行验证试验，配合比一经确定，则所有材料不得随意更改，承包人对此应严格控制。

材料场地必须硬化处理，砂石材料必须分开堆放，不得混堆；水泥场地必须架空离地30cm以上，并且有完备的防雨设施；钢筋和钢骨架也应架空离地，不得直接放置在地上；现场临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水清洁无杂质。

施工现场应做到井然有序，妥善布置，各种材料、配合比应设置标示牌，分别标明材料来源、规格及各施工工序责任人，做到文明施工。达不到要求不得开工。

进场设备必须性能良好、部件齐全、设备配套，能满足连续施工及规范要求。上料设备必须有自动计量装置，并经法定计量监督部门标定，经监理工程师验收合格后方可使用。对重要的设备必须有备用设备（如发电机）和备用件。对设备不能满足施工要求的不能盲目开工。

施工单位应根据图纸提供的桩位坐标，利用导线控制点进行桩位测放，填报测量放样单报请监理工程师复检后方可安装设备。

承包人在完成材料、场地、机械设备等准备工作后，提交开工报告。监理工程师进行抽检、复核，对施工组织设计和施工方案提出初审意见，报驻地高监批准开工报告。

1.1挖孔施工就要根据地质和水文地质情况，因地制宜的选择合适的孔壁支护类型。

1.2挖孔桩护壁浇筑混凝土宜采用外齿形护壁支护。其优点是安全、易振捣、可防止渗水。

1.3挖孔前必须设置锁口，锁口应高出地面30cm.防止土、石杂物滚落孔内伤人。

1.4护壁混凝土等级应不低于设计桩基混凝土等级。护壁混凝土浇筑应严格按已批复的施工配合比施工。

1.5人工挖孔时，应控制每一节孔深，根据钢模尺寸只能挖到钢模的90～95%立模时保证上下节护壁有不少于5～10cm的搭接，防止护壁渗水，不允许上下节护壁脱节。

2、挖孔桩中心位置确定：

挖孔桩每挖一节都要对桩基中心进行校队后对中立模。其方法是依据施工放样时设置的四个控制桩（为了施工对中方便，可用水泥钢钉钉在井口圈上），拉线交叉成十字线，十字中心就是该孔的中心位置，然后用线锤靠近十字中心往下传递孔的中心。

3.1孔内若遇到岩层需爆破时，应采用浅眼松动爆破，严格控制药量，并在炮眼附近加强支护。

3.2当孔深大于5M时，必须采用电力引爆。孔内爆破后，应及时送风排烟15分钟，并检查孔内无毒气后，施工人员方可下孔作业。

4、挖孔桩终孔后的处理：

终孔后挖孔深度已经达到设计桩底时，应坚持桩底地质是否与设计相符，如果与设计吻合必须把孔底表面松渣、淤泥、沉淀软土层全部清除出孔。如地址情况复杂并与设计不符，应钻探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。

5、挖孔桩成孔检查内容和方法

孔径检查采用检孔器检查，检孔器的直径小于设计桩径2CM长4～6倍桩径从上向下放到孔底反复2次，如上、下都顺利无障碍证明孔径合格（采用检孔器检查孔径，可防止周围没有挖到位及孔底成锥形不平整）。

可以结合孔径检查一道进行，把测绳或钢尺栓在检孔器上，放到孔底后量取检孔器的长度加上钢尺的长度之和就是孔深。

5.3孔中心偏位检查：

依据放样时所设置的四棵中心控制桩挂线检查，在十字线中心把线锤放到孔底，上、中、下测量纵横方向各三处，就可求得孔中心偏位数据，中心允许偏差值控制在5CM以内。

5.4孔的倾斜度检查：

如有专用仪器用仪器检查，如无仪器，可采用垂线法，把线锤沿孔壁的纵向、横向把线锤放入孔底用放占线的形式上、下各量取的值相减除以测段距离就得到孔的倾斜度，挖孔桩的倾斜度允许偏差值应控制在≤0.5%以内。

挖孔桩孔底松渣，必须清理干净，抽干孔内积水（如有）后下孔检查孔底沉渣是否符合施工规范要求。

综合上述五项检验指标符合设计及施工规范要求，才能进行下道工序施工。

6、钢筋骨架的制作安装：

人工挖孔桩可允许在孔口分节加工钢筋骨架，加工好一节经监理工程师检查合格后放下一节，两节钢筋骨架之间的连接宜采用对接双帮双焊，不宜采用搭接焊和单面焊。

6.2钢筋骨架检查内容：

a.焊缝饱满平整无焊瘤，无夹渣、气孔，无烧伤，对接钢筋上下轴线中心必须重合。

b.骨架主筋间距、螺旋箍筋间距、加强筋间距，保护层钢筋对称焊接数量，桩底变截面长度和箍筋间距，桩顶下螺旋箍筋加密段间距和长度，骨架直径应符合设计要求，任何箍筋都不允许出现正值，骨架间距应控制在2CM以内的偏差。

6.3钢筋骨架吊装入孔检查：

钢筋骨架吊装入孔后必须进行对中心检查，保证骨架在孔内就位正确，采用孔口控制桩，拉线检查，若有骨架偏位应进行校正，校正好后采用粗钢筋固定在护壁上，如果挖孔桩采用水下灌注的还要考虑钢筋笼上浮的因素。

7、挖孔桩灌注混凝土：

7.1混凝土坍落度：应满足施工规范及设计要求。

7.2桩顶以下5～8M必须加强振捣密实。

7.3孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，混凝土必须采用强制式拌和机拌合，边下料边振捣，下料必须设置每1M用铁皮制成的串筒，串筒底与浇筑面的距离不得大于2M，防止混凝土离析。

7.4混凝土灌至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

二、挖孔桩质量控制要点

1、施工过程中应重点检查和控制的要点

1.1、进场材料、配合比、称量设备；

1.3、安全措施的设置；

1.4、孔底浮渣、岩层、承载力；

1.5、钢筋笼的尺寸、间距、材料规格、焊接；

1.6、桩顶凿毛、清晰、预埋件；

DLT890.301-2016 能量管理系统应用程序接口(EMS-API) 第301部分：公共信息模型(CIM)基础1.7、质量检验资料、试验资料。

混凝土浇筑：应按照合同文件，施工规范及现场具体情况全过程检查拌合、称重、运输等设备，浇筑、振捣等工艺。

2.1、严禁使用过于简单，以致影响混凝土质量的施工手段。

2.1、浇筑过程中应注意防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离GB／T50549-2020 电厂标识系统编码标准及条文说明.pdf，致使混凝土产生离析现象。

2.3、振捣工序应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机具的配置情况，施工时振捣机具必须满足施工要求。

2.4、若在施工中发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即人工振捣，不得长时间放置不顾。