施工组织设计下载简介

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4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；

5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；

7、注浆压力为0.5Mpa。

6）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

DB63／ 949-2011 锅炉安全使用管理规范.pdf7）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于7d。

1、钢筋必须具有出厂合格证明，使用前对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

2、锚杆采用焊接连接，焊接长度和质量应达到规范要求。

3、钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，自由端按规范规定进行防腐处理，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。

7、锚杆在施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按规范要求进行。

1、根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，按规范对脚手架进行设计，对基础进行处理。

2、脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑到、物体打击等。

3、脚手架的锚固点、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，须进行结构验算。

4、脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

1、孔径：预应力锚索孔径与钢绞线根数、砂浆保护层厚度和滑坡体结构有关。

2、钻孔采用锚杆工程钻机。按照锚索设计要求，将钻机固定，调整方位角及倾角，校核钻孔位置，然后将所有紧固件拧紧，就绪后即可开钻作业。钻孔根据需要采用水钻或干钻，当水钻可能影响边坡稳定时，则必须采用干钻。

钻孔结束后拔出钻杆和钻具。用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深，锚孔用清水洗净，当用水冲洗影响锚索的抗拔能力时，用高压风吹净。待孔内粉尘吹洗净，且孔深达到要求时，拔出聚乙烯管，并将孔口盖住备用。

4.2.3造孔精度要求

1、孔斜误差：成孔后，用孔斜仪量测，孔斜不超过1/100.

2、钻孔位置误差：小于100mm。

3、钻孔倾角、水平角误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°。

4、孔深：必须保证张拉段穿过裂缝2m。

1、钢绞线：钢绞线的强度级别为1860Mpa，由4束Φ15.24mm高强度低松弛钢绞线构成绑扎成锚索。

2、钢绞线的截断：钢绞线的加工长度严格按照锚索参数表确定，包括锚固段和自由段。为便于千斤顶张拉，张拉段长度宜大于1.2m。钢绞线用无齿锯（砂轮锯）切断，亦可用气割，必须避免烧伤钢绞线。

3、锚索组装：在脚手架上进行。对于长度过大的锚索可在有棚架的场地上组装，然后搬运并吊装入孔。在平整场地上架设高约0.5m；宽1.5m的工作台架，将截好的钢绞线平顺放在架上，逐根检查，凡有损伤的钢绞线均应剔除。

4、锚索组装验收：组装好的锚索必须有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中架安装、钢绞线有无重叠。合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。

5、锚索入孔：在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致。确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。

4.2.5锚固段固结灌浆

当锚索倾角小于11°，或要求拉拔力较高时，可采用压力注浆方式，但须在锚固段设置止浆环。

为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快。用毫安表作一期注浆指示仪，但应保证两探头之间相隔80mm以上，裸露部分不能与钢绞线接触。用含标尺的聚乙烯管复校内锚固段的灌浆长度，达不到要求时，须补浆。当浆液凝固刀不自孔中汇流出来之前，应保证不小于0.4Mpa的压力进行注浆。

所用砂浆应用搅拌机拌匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。注浆完毕后，将一期灌浆管拔出。

采用砼结构，为梯形断面。

4.2.7锚索张拉段及外锚墩防腐处理

在锚索编束时，应对钢绞线张拉段预先进行防腐处理，张拉段的长度不宜小于1.5m。张拉锁定后，进行二次注浆。当砂浆达外锚墩时，可停止注浆。封孔口，从锚具量起，留100mm的钢绞线，将多余段截除，外覆厚度不小于15cm的水泥砂浆保护层。

4.2.8锚索的张拉与锚固力锁定

锚固段的固结浆液、承压垫座砼、锚头等抗压强度达到35Mpa以上时方可进行锚索张拉。在内锚段灌浆7天后进行张拉。

1、张拉作业前，须对张拉设备进行标定。标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）与压力表指示压强曲线，作好锚索张拉的依据。标定时，千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉时的值。

3、隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。

4、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，涂刷一层环氧基液，然后浇筑二期砼。

5、锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定及张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。计算公式如下：

式中：Px—锁定后可获得的预应力（KN）；

P—锚固所须张拉力（KN）；

P0最大张拉荷载（KN）；

Pi—初始张拉荷载（KN）；

△L—Pi加载至P0时的锚索回缩量（mm）。夹片回缩量为6mm。

6、预应力锚索张拉锁定后，锚头部分应涂防腐剂，再用C15砼封闭保护，砼保护的厚度不小于15cm。

1、预应力锚索使用的高强低松弛钢绞线应符合规范规定，对有机械损伤、严重锈蚀、电烧伤等造成强度降低的锚索材料，在施工中不得使用。

2、锚索的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝做绑扎材料。钢绞线带成品PE保护，PE套管抗压强度须在20Kpa以上。

3、锚固段灌浆工作之前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道内的积水排干。

4、锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶张拉力与锚索在同一轴线上。

5、张拉完成后，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分应剪除。

6、锚索灌浆、张拉等施工过程必须有监理在场时方可进行。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、基坑开挖与混凝土浇筑或钻凿锚杆孔

（1）基坑开挖：对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。

（2）预埋锚杆并灌注基础砼：对岩石基础，应钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，在灌注基础砼后钻孔安装锚杆。。

（3）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。

3、钢柱及上拉锚绳安装

（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处。

（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。

（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。

（1）将第一根上支撑绳的挂环段暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置），将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。

（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。

（3）再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。

（4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是重第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能环位于同一跨的另侧。

（5）在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准坚固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。

（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一段固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。

（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网于上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网鱼下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。

（4）将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。

（5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网鱼支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。

a）将按单张网缝合边总长约1.3倍截短的缝合绳在其中点做上标志；

b）从系统的一段开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对朝向钢柱一侧的绳段，直到用绳卡将两根(单支撑绳时为一根)支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带消能环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳与钢柱平行的单绳段）缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定；对于朝向相邻网块一侧的绳段，当到达相邻网块时，将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定。

c）当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳段时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡先在该绳段柱顶处将支撑绳固定定位，然后松开该绳段尾端原固定绳卡，将该绳段顺钢柱交叉穿过网孔至基座挂座，再用绳卡重新将其固定，此后可拆下柱顶定位绳卡。

用卸扣代替缝合绳按相同要求实现连接。每一顶排边缘网孔与支撑绳间用一个卸扣连接；网块间横向连接时，顶、底排边缘网孔间用一个卸扣连接，期间每一网孔用两个卸扣与另一网块的两相邻网孔连接。

（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。

（2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压紧。

（3）每张格栅叠盖10cm。

（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米在网上固定4处。

手持式风动凿岩机及配套空压机，砂轮切割机，吨位不小于10KN的紧线葫芦，扳手等。

自上而下彻底清理坡面，将坡面上的浮土、松动石块统统清除，并局部加固，避免施工中落石伤人。

4、开凿锚杆孔口凹坑、钻锚杆孔

锚杆孔定位以后，先在每一个孔口处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，坑的口径20cm、深度为15cm。按锚杆设计长度垂直边坡岩面钻出锚杆孔，孔径不小于42mm，孔深要比锚杆长度多出5cm以上。

5、锚杆孔内注砂浆并锚固锚杆

锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。采用不低于20号的水泥砂浆，由孔底倒退注浆，再打入锚杆，确保砂浆饱满。在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天

6、安装纵横向支撑钢绳

7、从上向下铺挂格栅网

格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用直径1.2铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网止于支撑绳之下）。

8、从上而下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为直径8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

（1）与当地气象部门联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。

（2）驻地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都设在高地上，并远离沟槽、冲积堆一定的安全距离。

（3）基础尽量选在枯水季节施工。

（4）每年雨季时，要对管段工点进行防洪检查，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

（5）雨季前在填方坡脚以外挖掘排水沟，保证场地不积水。

（6）雨季加强工程材料、生活物资储备，避免因雨季交通、材料采备困难等影响工期。

（7）加强施工便道的养护、排水工作，确保施工便道畅通。

（8）基槽的挖填要避开雨季施工，以免造成挡墙病害。雨季开挖土方基槽，挖到基坑底标高上30～50厘米时，要停止开挖，待雨季过后，再挖到设计标高。边坡亦应沿坡面预留20厘米厚，雨季过后再修整边坡面。

工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，合同段创优质工程。

6.1.2建立本合同段的质量保证组织机构

建立针对本项目的质量保证体系，采取有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准和创优验收标准。

项目部设质量监察室，质量监察室下设质检组，工程队设置工地质检员。机构配置详见工程质量保证组织体系框图：

6.1.3质量检查程序

质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质监部；质监部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。其流程图如下：

6.1.4施工质量控制

（2）以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行，以科学的管理推进质量管理。

（3）制订创优验收标准，建立严格的工序监督和分项分部工程检查制度，分项工程达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收，不得进入下道工序，实现分项工程创优，从而实现分部工程和单位工程创优。

（4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。

1）施工准备的质量控制

①对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。

②研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计，编制高标准的《质量计划》和《创优实施细则》。

③按照《检验、测量和试验控制程序》要求设置中心试验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。

2）施工过程中的质量控制

①严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。

②控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生。

③严格按照配合比配制砂浆和混凝土。

④严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

⑤作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，更是创优成败的关键。

⑥严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。

⑦对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。

⑧做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。

⑨开展全面质量管理活动，成立质检小组，制定创优规划，定期进行质检小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。

3）竣工收尾阶段的质量控制

①制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求进行质量自检。

②全力配合业主和有关部门对项目进行工程质量评定和验收。

③搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。

④负责质保期内的质量问题处理。

6.1.5质量保证体系框图

我单位的质量保证体系模式详见下页图《质量保证体系框图》。

施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。

施工期间，做到“三无、一控、三消灭”：

三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。

一控：控制年负伤频率在2‰以下。

三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

6.2.2安全管理体系

（1）安全管理组织机构

（2）落实安全生产责任制

1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

2）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

3）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

5）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。

①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产知识和技能，提高安全意识。

②通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

7）认真执行安全检查制度

经理部每7日一检查，项目队安检部门每3日一检查，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。检查中发现的安全隐患，要制定整改措施。

（3）安全保证体系模式见下图：

6.3.1临时及辅助工程安全保证措施

（1）临时工程施工中要防止对环境的污染和破坏，施工、生产和生活中产生的废水、废气和废碴均达到国家规定的排放标准。

（2）为施工服务的临时道路、便桥按批准的施工组织设计或设计说明施工。经竣工检查合格后，方可使用。单车道根据车辆需要和地形条件，设置会车道。

（3）维修临时道路应在施工地段的两端设立安全警告标志。

（4）临时房屋做到结构简单、牢固、适用、经济并根据地区特点，达到防火、防洪、防暑的要求。每栋间距符合有关规定，设置消防设施。

（5）动力电源和照明电源分开布设。现场所有用电设备的安装、保管和维修应由电工专人负责。

（6）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

6.3.2治理工程安全保证措施

（1）根据地质、地形、机械情况，正确选用施工方法，编制实施细则。特别是采用新技术、新工艺、新设备和新施工方法时，必须制定相应的安全技术措施。

（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。

（3）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立交通标志。

（4）基槽开挖应经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂时停止施工，并报告上级处理。

（5）在高于3米的坡面上作业，必须拴好安全绳，严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在施工现场内作业，必须戴安全帽。

（6）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。

7环境保护、水土保持措施

7.1.1施工环境保护和水土保持体系

项目经理部由办公室分管施工环境保护工作。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环保机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。环境保护管理体系见《环境保护管理体系图》。

7.1.2环境保护措施

1、环境保护的一般措施

（1）施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章制度。

（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。

（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘、废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。

（5）施工道路与临时场地经常洒水养护，保证施工区空气清洁。

（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。

（2）生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。

（3）施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。

（5）对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。

2.2.1生活污水处理站位置及规模

在生活区设一座污水处理站，生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水处理站进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近山沟内。

2.2.2生活污水排放标准：

2.2.3生产废水处理

（1）仓位冲洗、混凝土养护、混凝土冷却的施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可排放。

（3）指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。

2.2.4噪声污染控制

（2）在施工生活区，采取措施防治噪声污染，并满足有关标准要求。

（3）在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：

1）施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。

2）合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。

3）按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。

4）尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。

（2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：

1）在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。

2）装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。

3）经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。

4）运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。

5）安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。

2.2.6油料滴漏和化学药品污染防治

（1）将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。

（2）严格管理化学药品及工地实验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。

（3）设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。

（4）在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工中谨防油料泄漏。

7.1.3水土保持措施

1.1生活区及施工场地治理

进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。

弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。

（1）堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。

（2）弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。

（1）尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏。

（2）得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。

（3）各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。

（4）不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。

（5）积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。

（1）合理布置施工场地。做到临时设施规划统一，机具材料堆放整齐，道路畅通，施工有序，生产安全，达到工程质量全优，技术资料齐全，竣工文件详实美观，并及时提供。

（2）施工场地布置，生产房、生活房修建，适宜地形布置合理整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。

（3）料场整洁，料具堆码整齐、稳定，各类物资分类堆放，并有明显标志。储备数量适宜，做到工完料净。

（4）施工区标牌醒目，生活区干净整洁，各类规章制度健全。

（5）所有工点及生活区排水畅通，建立必要卫生设施。

CJ／T 514-2018标准下载8.2缺陷责任期内对工程的维护方案

本合同段缺陷责任期为24个月，现拟定缺陷责任期内对工程的维护方案：

（1）组织专业技术人员，对各项工程进行定期检查，观察外形、变化情况及存在问题。对发现变形的建筑结构，设置变形观测点，定期观测其变化情况，分析变形对结构物产生的影响，以便采取措施，予以消除或加固。

（2）每逢雨季到来之前，要全面检查各类结构物的现状，及早进行检修加固被水毁或其他原因损坏的设施。

（3）每逢大雨前后，指定专人负责清除排水沟、桥梁下的河道、涵洞内及两端沟渠等排水设施中的各类堵塞物，保持河道、沟渠排水畅通。

8.3地上地下管线、设施的保护加固措施

本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位/部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建（构）筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运行情况等，绘制新建管井与现况地上地下建（构）筑物、各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建（构）筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案GB／T 41740-2022 装配式能源站.pdf，并严格按照审批后方案实施，确保现有各专业管线的正常运行。

施工过程中，应积极采取行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建（构）筑物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。

对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。