施工组织设计下载简介

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乌鲁木齐经济开发区某i小区施工组织设计

射程（半径）1m地埋式旋转喷头，流量45L/h，工作压力0.15~0.35MPa，喷头布置间距1m。

4.喷头安装前，应对管道进行彻底冲洗，以免喷头堵塞。

1、测量出所有绿化带上的井室，和景观小品，在现场标注出这些位置。

2、灌溉工程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013.pdf，绿化管线沟槽开挖。

3、绿化管道安装，试压。

本次工程步骤，地下工程在前，地上工程在后，绿化灌溉，绿化种植交叉施工自下而上，错开工作面以层为单位向下平移，这样有利于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。以1号楼和7号楼用全站仪后方交汇出的坐标点为基准进行各个坐标的放样。

道路照明指标为：平均亮度为0.5cd/m2,,平均照度81x，亮度均匀度及照度均匀度0.30.

灯具型号：根据满足亮度及照度，亮度及照度均匀度，眩光限制及良好诱导性原则，灯具采用半截光型灯具，亮灯间距15m，光源采用LED。

照明系统：本工程照明系统采用局部TT系统，用镀锌接地扁钢（尺寸为40X4）连接灯具，扁钢长度根据现场情况定，线缆埋设为地下0.8m。电气外线均采用铠装穿路使用Φ200铸铁管穿管敷设，照明管线与其他管线保持一定距离，按有关规范敷设。

分线保护措施：照明导线分支使用IPC绝缘穿刺线夹灯盒，使分支处引至灯杆灯具时由单相102（主线）跟改为42（直线）。每个灯具采用熔断器保护（熔丝5A）。室外照明在配电箱内同意控制。

1、测量出所有绿化带上的井室，和景观小品，在现场标注出这些位置。

2、电缆电线线沟槽开挖。

4、电线杆，电灯安装。

1.开工之前，应进行测量复测，包括导线，中线的复测，水准点的复测与增设。

2.路基施工前应对施工范围内的地质，水文，障碍物，文物古迹及各种管线等情况进行详细调查，并做好保护工作。

4.开挖沟槽达标高时，应立即报施工员验收。

5.不得掩埋测量标志、不得妨碍其正常使用。沟槽平整、边坡合理。

2浇筑的混凝土应及时振捣，浇筑与振捣紧密配合。以避免造成蜂窝麻面。

3.混凝土养护期间、应重点加强对混凝土温度的控制，减少表面混凝土暴露的时间。

4.混凝土拆模养护期间应采取，浇水，喷淋，洒水等措施

水稳摊铺前，将路基表面整平，表面坚实，无浮石。

粒料符合设计和规范要求，水稳料操作时必须挂十字交叉互通线。

在水稳料摊铺时，坚实，不松散，粗集料不集中。

操作时，在保证工程质量的前提下，加强施工进度，必须在水泥终凝时间完成。

在碾压阶段，要求负责此段施工的班组人员，跟机找平，做到机动人动。

在混合料处于最佳含水量时进行碾压，路面两侧多压2—3遍，碾压重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面宽时为一遍，碾压6—8遍，压路机的碾压速度，头两遍为为1.5—1.7km/h，后为2.0—2.5km/h，压路机先轻压后振动。

碾压过程中，如有“弹簧”“松散”“起皮”等现象，应及时翻开，重新拌和，使其达到质量要求。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头，急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。

碾压结束之前，在细找平一遍，必须将高出部分刮除扫出路外，局部低洼之处不进行找补，必须在稳定土终凝前完成。

养生：水泥稳定土表面保持潮湿状态，养生期为七天，养生期间严禁车辆通行。

严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

1.天然级配砂砾由砂砾料场提供。

2.摊铺整型后，在最佳含水量下，用振动压路机碾压。碾压方向均与中心线平行，直线段由边到中依次连续均匀进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后表面必须平整、密实、边线整齐、无轮迹，并保证道路断面和路拱。

3.在井室周围等压路机碾压不到的地方，采用打夯机夯实。

1、花砖铺砌时必须平整稳定，干铺细砂2cm，灌缝应饱满。

2、人行道面层与其它构筑物用接顺，不得有积水现象。

3、铺砌花砖时，遇到井室，用停步砖绕着走。

4、如有问题及时与技术员联系。

6、井框与路面高差5mm

铺砌花砖施工队，严格按照以上要求执行，保质保量完成，否则，不计劳务费，返工的损失自费。

1、测出各景观小品的位置

3、与业主，设计确认小区景观墙，雕塑的样式

乔木：大叶白蜡、小叶白蜡、夏橡、银白杨、红皮云杉、沙枣、黄金树、五角枫、文冠果、红叶海棠、山杏、暴马丁香、黄太平、

灌木：忍冬、连翘、紫丁香、四季丁香、珍珠海、重瓣榆叶梅、欧荚迷、金叶接木骨、水蜡、红叶小檗、金叶莸、金山绣线菊

花卉：德国鸢尾、丰花月季、千屈菜、美人蕉、芍药、大花萱草、地被菊、矮牵牛、紫露草等。

2.土球及乔木树干需用草绳捆绑，乔木主干必需用草绳绕至分支点部分，以减少水分蒸发。

3.乔木移栽至现场需用生根粉配水后进行浇灌养护，并且第一水必须浇透。

4.乔木移栽，树坑回填后须支架固定以防浇透水后植物倒伏。

5.乔木移栽应选择冠型美观的树木，并应尽量全冠移植。

6.乔木移栽在吊装过程中需注意保护土球的完整性及乔木干、树皮的保护。

7.乔木种植时距离路沿石1.0m

8.乔木干径≤15cm时，要求全冠移植，乔木干径≥15cm时，修建后冠幅≥2.5m，嫁接乔木枝下高（2±0.2）m，非嫁接乔木枝下高≥2.5m.用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下的枝条应全部剪除，分支点以上一级二级分枝酌情舒剪或短截，并应保持树冠原型。

9.干径≥5cm的乔木，裁枝后需用4根与乔木规格相协调的实木支架固定，确保支撑稳固。支架与树干接触的部分须加软物垫好，防止面磨损脱皮。

10.乔木中心距离电缆线外缘1.0m。

为了使新植物苗能迅速成活和恢复生长，宜对地上部分进行适当的平移修剪，以减少水分蒸腾，保持植株上下部分水分代谢的平衡，灌木土球直径≥50cm。

大树种植（干径≥15cm的乔木采用此技术要求）

大数以之前应对移植的大叔生长情况、立地条件、周围环境、交通状况等进行跳查研究，制定移植的技术方案。有条件的地区，可采用机械移植作业。

当药移植大树时，移植之前确定，以之前应按设计要求挖掘土球，做好装车前树冠疏剪，应主动控制大树的起掘、吊装、运输、卸车、入穴、定植等各道施工的节奏，有效衔接，做到“随起、随运、随到、随栽”，不得长时间使苗木中途风吹日晒，失水。

移植时对树木应表明主要观赏面和树木阴、阳面。

一般地区大叔移植时，必须按树木胸径的8~10倍挖掘土球或方形土台装箱。

吊装和运输大树的机具必须具备承载能力。移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球（土台），操作中应注意安全。

大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球（或箱）应直接吊放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。

大树移植后，必须设立支撑，防止树身动摇。

喷灌系统完善后播种草坪，以确保草坪达到预期的景观效果。

1、根据施工时的季节确认设计花卉是否有货源

2、肥料种植土等材料进场。

3、植被造型设计，学习各种植被种植技术

施工工艺：测量放线→路基土方开挖→路基平整碾压→天然级配砂砾垫层平整碾压→安装路缘石→水泥稳定砂砾基层平整碾压→洒水养护→机动车道喷洒透层油→沥青碎石摊铺→机动车道粗粒式沥青砼摊铺→机动车道中粒式沥青砼摊铺→人行道花砖铺设→清理现场

（1）在路基填筑前，填方材料按技术规范要求进行试验，待试验项目符合要求，经监理认可后方可进行填筑。

（2）路基压实度：路基应分层铺筑，均匀压实，填筑中要保持有一定路拱，并做好排水工作。

（3）路基施工成型一段立即恢复中桩，挂线找平，再洒水碾压整形，碾压后路基表面不得出现车辙、弹簧、起皮、积水等现象。成型一段报验一段，保证下道工序的施工。

（1）天然级配砂砾由砂砾料场提供。

（2）根据测量数据，计算施工段内集料用量，及时组织运输，集料运至施工现场，先做100米的集料试验段，经试验确定松铺系数，检查集料碾压成型后有无离析。

（3）摊铺整型后，在最佳含水量下，用振动压路机碾压。碾压方向均与中心线平行，直线段由边到中依次连续均匀进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后表面必须平整、密实、边线整齐、无轮迹，并保证道路断面和路拱。

（4）在井室周围等压路机碾压不到的地方，采用打夯机夯实。

路缘石安装、路界石安装：

（1）安装路缘石、路界石前先开槽，槽深、槽宽符合设计要求。

（2）曲线部分及路口圆弧处必须反复校核，必要时每5米或2米打一个桩，以保证弯道圆顺。

（3）路缘石、路界石的靠背混凝土在路缘石、路界石安装完后，支设模板进行浇筑，浇筑前将路缘石、路界石用塑料布遮盖保护防止污染。混凝土振捣不宜采用振动棒，可采用人工振捣密实，防止振动过程中将路缘石、路界石挤动错位，混凝土浇筑后每天洒水养生。

（4）注意施工时破损严重的路缘石、路界石不能使用。

路面结构层水泥稳定级配砂砾层是确保路面工程质量的关键：

（1）砂砾的最大粒径不超过37.5mm。

（2）宜采用32.5普通硅酸盐、矿渣、火山灰质硅酸盐都可用，初凝时间不小于3h，终凝时间应在6h以上。

（3）水稳混合料统一采用厂拌。

（4）在上道工序验收合格并经工程师批准的砂砾底基层上进行测量放线，直线段每10米打桩，曲线段每5米打桩，校对摊铺层的设计标高。

（6）水泥稳定砂砾基层施工采用摊铺机进行摊铺，并配以人工辅助找平。

（7）水泥稳定砂砾在最佳含水量状态下摊铺、细找平完成后，用振动压路机进行碾压，压实度达到设计要求。其压实表面必须平整密实，无坑洼，无明显轮迹。

（8）摊铺时在摊铺机后设专人消除粗细集料的离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新拌的混合料填补。

（9）摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立即用12t以上振动双光轮压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。

（10）在摊铺过程中不宜中断，如因故中断时间超过2h时应设置横向接缝。

（11）摊铺成型后养生期不小于7天，养生期结束后立即喷洒透层沥青，渗透最少一天才可铺筑沥青面层。

（12）养生期间，严禁洒水车以外车辆通行。

（13）采用薄膜养生法，洒水后立即用薄膜覆盖。保持水稳层在潮湿状态下强度的增长。

沥青混凝土路面面层施工：

（1）运输车在使用前在车箱底和侧板上涂刷隔离剂。装料时，每车按中、后、前分三次装满。每装一次移动一下车位，避免混合料离析，拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。

（2）摊铺沥青砼前，在水稳层上均匀喷洒一层透层油，在洒透层油前将路缘石用塑料布进行覆盖防止污染。在与路面接茬或与检查井、雨水口等接触处，涂刷粘层油。

（4）沥青混凝土摊铺施工

1.摊铺时采取无接触式平衡梁以高程控制进行施工。摊铺采用摊铺机单幅作业，初拟摊铺速度为2.0米/分，摊铺时要求摊铺机前有3—5辆料车等待，确保摊铺匀速不间断进行。

2.混和料碾压分初压、复压、终压三个阶段，沥青面层初压用双钢轮压路机、胶轮压路机各静压一遍，复压用双钢轮压路机振压3—4遍，终压用宽轮双钢轮压路机静压一遍。碾压时要求匀速慢行。碾压时压路机驱动轮路面向摊铺机从低处向高处碾压，碾压路线及方向不得突然改变，防止引起混合料的推移。

3.每层沥青碾压时，碾压轮重叠1/3—1/2轮宽，压路机呈梯队前进，压路机折返点每一次均不同，随摊铺机前进而改变，与摊铺机的距离保持在20m左右。对压路机压不到的死角、接头应用小振动夯压实。

5.整个碾压过程中压路机不得在未成型和冷却的路线上转向、调头，当采用振动时应高幅、低频，每天完成的路面禁止任何车辆通行，且不能停放各种机械或车辆。当压路机行驶在冷却的路面上，禁止开振动。

6.如遇雨时要停止摊铺，拌和站应立即停拌，没有出厂的料放入料仓储存，储存时间不超过24小时。

沥青混凝土施工注意事项：

施工地表温度不低于10℃，混合料拌合、摊铺、碾压温度要符合规范要求，同时在碾压中设专人以3m直尺检测平整度，不平整处在较高温度时用压路机静压取平。

雨季时要停止摊铺沥青砼面层，要密切注意天气预报，现场尽量缩短施工段落，各工序要紧密衔接，运料车和工地备有防雨设施，下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。

1.沥青混合料质量直接影响到沥青面层的施工质量和使用品质，混合料生产要严格把关，对改性沥青生产的四大温度（沥青加热温度，制作温度，高加工温度，集料加热温度）进行控制，做到不合格材料严禁进场，确保混合料的质量。一旦出现不合格的花料、焦料、过油料铺筑到路面上都应立即彻底铲除重铺，经人工修补后的路面是不可能有良好的平整度。

2.沥青混合料宜随拌随用，需要短时间贮存时，时间不宜超过24h，贮存期间温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料离析现象。

3.施工中应保持连续摊铺。

4.按照“紧跟、慢压、高频、低幅”碾压八字方针进行碾压，这是与一般沥青混合料碾压方式最大的区别。

5.采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但在静载钢轮压路机工作时，轮迹重叠宽度不应少于20cm。碾压应均衡地进行，倒退时关闭振动，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走。 

6.接缝是影响平整度的一个重要因素。应尽量减少接缝，特别是纵向接缝，所以应保持匀速、不间断连续摊铺以减少横向接缝。

7.沥青路面接缝处理要难一些，应想方设法防止出现冷接缝处理。为提高平整度，一般采用切割成垂直面的方法，可在改性沥青路面完工后，稍停一停，在其尚未冷却之前，就切割好。

（1）水稳养生到期并且路界石安装完后，经工程师批准可进行人行道花砖的施工。铺设时按人行道标高、横坡固定好位置，并保护好测量标志。

（2）人行道花砖的铺筑以侧石顶面为基准，按设计坡度和宽度，定出边界及其高度。铺设采用2cm厚细砂干铺，其厚度、强度应符合设计要求。

（3）花砖铺设时先用砂子找平，采用两条垂直交叉小线控制花砖高程，并用3米靠尺随铺随检查的方法铺砌，并用橡胶榔头用力敲击花砖确保与板底贴结、相邻板块紧贴紧密。铺设完花砖表面要平整、线条直顺、与各类盖框拼接平顺，并注意拼花彩板的整体图案拼接美观。

（4）花砖铺设完后用细砂灌缝、扫缝。在路表面均匀撒一层接缝用砂，用扫帚将砂子扫入接缝中。

（5）花砖在铺设路口处时，要按照无障碍设计的要求严格执行，保证与路口顺接流畅。

（6）铺设时工作面的展开要以路口为分界线，从两个路口的中点向两头施工，保证在两个路口之间没有施工缝。

（7）路面砖铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜采用水泥砂浆填补。花砖铺筑时不得已要切割时，要用切割机分割，保证切边整齐美观并与填空尺寸刚好吻合。检查井等到周围的路面砖，不得使用切断块；未铺筑部分，应及时用细石砼填补好。

（8）平面弯曲路面的施工时可采用调整路面砖接缝宽度进行，弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm。

（六）物业附属设施工程、

小区挡墙脚手架搭设及模板安装施工方案

2．小区监控和地下停车场大门安装。

3．小区挡墙搭设脚手架，支模板。

4．小区挡墙混凝土浇筑。

1、组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织总设计》及本方案

2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。

3、组织对施工班组的技术交底。

（1）门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。

（2）联结杆的间距符合脚手架设计要求。

（一）、脚手架质量安全措施要点：

（1）搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和

（2）必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算，并采取相应的加固措施。

（3）要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。

（4）所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

（5）只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。　　

（6）首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性.

（7）门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。

（8）门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:

40～50m时，允许2步同时操作；　　19～40m时，允许3步同时操作；　　18m以下时，允许4步同时操作。

（1）拆模板时要防止模板、木枋、支顶等跌落脚手困上。

（2）脚手架安装前，所有配件均要涂上防锈漆。

（3）模板的支撑严禁以脚手架作为支承点。

（4）拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。

（5）为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。

（1）检验钢结构各种杆件如底架、立柱、横杆、斜杆、顶梁等规格和数量，质量要符合设计要求。

（2）应准备好工具如扳手、锤、钳、铁钎、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

（1）基础应按使用说明书的规定进行处理，基础应能承受工作时最不利条件下的全部荷载

（2）设置导向滑轮的挂环或地锚。

（3）编制好安装方案并向操作人员进行安全技术交底。

1.拆除顺序与安装顺序相反。

2.在拆作过程中，必须按下列要求拆除导轨架。

3.由上而下逐节拆除架体

4.导轨架与建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行

5.拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。　　

6.卸下的料具要分类妥善堆放。

（二）、模板工程质量保证措施

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况。

（2）冬期施工模板保温

冬期施工柱模板采用搭设篷布和用火炉，保证拆模时间不影响施工进度。

1．传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

2．墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海面条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

（4）防止涨模、偏位采取的措施

3．板支设前放好定位线、控制轴线。

5．浇筑混凝土是设专人看守模板

根据工程特点和质量要求，精选有较强技术力量、质量体系健全、管理及业务水平较高，施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工进度计划》的安排及本工程《施工组织总设计》中流水段的设计，组织劳动力的有序进场。劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。

工程项目所需劳动力及工种

管理人员，测量员和钢筋工，模板工，电工，砌筑工，等工种若干。

七、施工总平面布置图（附后）

1.根据业主安排及要求，现场办公室可在现场设置临时板房。

2.根据业主安排及要求，和现场实际调整待定。

九、施工机械设备、监视和测量装置、周转材料选用计划

（1）主要材料供应计划

根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料由业主指定供货商，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货。

（2）机械设备供应计划

　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。

（3）测量装置准备计划

开工前水准仪，全站仪，钢圈尺等等测量施工工具，全部拿到权威机构矫正。

十、安全文明施工保证措施

对工程建设地点周边环境，应在满足施工条件保证正常施工的前提下，尽量缩小占地面积，供水，供电设施应积极配合相关单位协商解决。由于本工程施工点相对较长，施工平面布置在原则上要求符合文明工地施工要求，便于管理，标识清楚，影响面小，安全整洁，减少噪音和污染环境营造良好的施工环境。土方施工由于居民区在开挖完毕以后槽边需用围挡,夜间设示警灯

1）建立项目部的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2）成立由项目经理负责的安全组织机构，确保施工期间的施工安全。进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。

3）施工现场全体职工安全教育，使之经常化、制度化、提高全体工作人员的安全意识，牢固树立安全第一，预防为主的思想，建立健全的安全工作保证体系和监督体系。

4）认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施的落实。在施工中经常检查安全情况，及时采取针对措施，确保安全生产。

5)特种操作人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

6)施工现场采用彩条围栏布围护，与外界分开，防止非生产人员进入现场，保证安全生产。

7)施工现场设专职安全员，进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，安全员负责安全措施的执行，并认真进行安全交底和安全检查，对一切违反安全操作的人和事，进行批评、教育、制止、处罚。

8）进入施工现场的所有机具、设备应先进行全面检查，确定状态良好后，及时报监理工程师审查批准后方可使用。

9）施工现场进出口处设置明显的施工标志，安全横幅标语，必须有明显的防火标志，各种机械必须有操作规则，安全警牌，以及夜间信号灯。

10）负责施工作业的组织指挥工作，各指挥下达指令必须明确、果断、不得含糊不清。

11）各施工班组在进场上岗之前，施工人员必须进行进场安全教育，制定详细的安全生产措施，把安全生产制度化、责任化。做好进场安全教育记录，由专职安全员定期或不定期检查。

12）使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

13）危险作业区应悬挂“危险”、或“禁止通行”的明显标志，如沟槽两端、易塌方地段等。

1、砌筑及抹灰落地灰要及时清理，过筛重新利用以减少损耗

2、板材下料，综合考虑，充分利用短料。

3、加强现场管理，根据生产计划提出加工定货.

4、尽量利用正式水电源施工，减少暂设费用。

5、材料随需要随进场，以减少搬运次数。

6、加强管理，减少原材料浪费丢失，杜绝能源的跑、冒、滴、漏，如长明灯、长流水现象。

7、合理地安排施工进度，保证人力、物力、机械的均衡性。尽可能地缩短工期，节省机械费用和人工费支出。

8、严格执行材料消耗定额。建筑材料的发放和领用，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料。

１、认真贯彻执行国家、省市政府颁发的有关环境保护条例规定。

２、组织全体员工学习环保知识，树立环保意识。

３、生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后才能排到市政污水井内。

５、搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷灌水冲洗车辆水及冲洗石子水必须流入沉淀池，经沉淀后排入储水池，废水用作道路洒水，防止尘土飞扬，沉淀池必须每天清淘。现场污水禁止流出施工现场。

6、夜间施工照明灯具尽量把光线调整到场地内，严禁把强光线投射到附近楼舍上去。

7、噪声超过55dB的工程一律安排在早6时至晚22时进行。

8、各种木材金属的切割工作一律尽可能安排在远离居民以侧。加强围护，尽量减少噪音，保护良好的环境。

十一、其他应说明的事项

（1）提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。

（2）教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。

（3）在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。

2014高速铁路设计规范（此文件为原文，无需翻译）.pdf十二、主要工程施工技术措施

现场不得有翻浆、弹簧、起波、波浪、积水等现象，若发现有不良土基时，应即时通知勘察单位。

缘石安装应直线整机平顺，弯道园顺美观，缘石背后回填土密实度不小于96％。

沿线所有人工构筑物的地基土均应严格夯实，密实度不低于96％。预制混凝土构建强度达到设计强度的100％时方可移动、搬运，在运输和堆放过程中必须保持平稳。

园路、广场铺装中花岗岩灰分宽3mm，干石灰细砂扫缝后洒水封缝，铺装下C20混凝土垫层4X4米作切割缝，切缝宽与切割机具相适应，深4cm，24X24米作2cm膨胀缝，灌聚氨酯。铺装园路、广场与构筑物之间设2cm伸缩缝，聚氨酯填充。

两种铺贴材料衔接之处应控制上边面平齐，铺装时应注意从水平铺装线与垂直铺装线开始平行向四周自然铺装。

本次工程中，使用天然砂砾的要求DBJT_15-114-2016_地铁节能工程_施工质量验收规范.pdf，颗粒最大粒径小于或等于5.3CM，0.5毫米以下颗粒含量不大于15％，含泥量不大于4％。