施工组织设计下载简介

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壳体钢结构安装工程施工组织设计

9.3.3.10下班后必须切断一切停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备，应指定专人看护。

9.3.4.1防火安全保证体系（图35）

剪力墙、现浇框架、直螺纹等六种常见钢筋施工工艺，你会做吗 55页word版可编辑下载 .docx图35防火安全保证体系

9.3.4.2防火措施

9.3.4.2防火措施

（２）易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）

1)氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。仓库的设置部位应远离办公生活区，与之间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。

2)氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施）二者设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶（库）采取有效的遮阳措施。

3)油库设置应远离办公生活区，与之间距25m以上，周围应设置非燃烧防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备应配置安全保险装置，并落实避雷措施。

4)油漆、香蕉水等危险物品仓库（或其他储存设施）应采用阻燃材料搭建，仓库必须透气、通风良好，库内电气设备应配置安全保险装置。

9.3.4.3焊、割作业防火安全

（１）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（２）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。

（３）焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。

（４）立体交叉施工时，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业。

9.3.4.4消防设施

根据现场防火要求和施工进度，按GBJ140—90（1997年修订版）《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配置足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位应设置防火警示标志。

9.3.5夏季防雷措施

9.3.5.1现场条件

由我钢结构分部承担安装的国家大剧院超级椭球钢壳体空间体形庞大，最大安装高度约46m，长轴212m，短轴143m，占地面积非常大。由于地处天安门广场，四周相对空旷，无高耸大建筑物，国家大剧院实为该地区最高的建筑物，根据工期安排，钢结构安装期间正值7、8月，属有雷雨季节，因此为保证钢结构工程的正常安全施工，特制定本夏季防雷措施。

针对大剧院钢壳体的特殊结构形状，如果采用传统的避雷措施显然不能很好的解决问题。钢结构吊装期间，现场虽有一部固定式塔吊，但根据计算表明，塔吊的防雷范围不能覆盖全部壳体，为此特制定如下的措施。

9.3.5.2避雷基本原则

一套完整的防雷装置包括接闪器、引下线和接地装置。根据有关资料（注）表明：建筑物的金属屋面可以作为建筑物的接闪器，然后通过引下线和接地装置，把雷电流泄入大地。

国家大剧院的接地装置现已全部安装在四周的地下结构内，根据机电分部提供的资料，沿混凝土底环梁（一周约700m）一周，设计设置了42个接地装置的引出节头，即不到20m就有设置1个。钢结构安装时，每一件构件安装到位后，要求立刻与就近的引出节头连接，从而达到安装阶段避雷的目的；另外，现场施工塔吊安装，使用时也必须与引出节点连接。

9.3.5.3具体实施工艺

(1)施工期间应与当地气象部门密切联系，根据提前预报的雷雨预报，做好各项准备。

(2)雷雨时应现场停止施工。

(3)钢结构构件与引出节头的连接（即下引线）采用截面不小于25mm2的导线，实际操作可以考虑利用报废的电焊龙头线（截面为35mm2），但事先应检查电焊龙头线的导电性。电焊龙头线两头配铜节头，再与构件及引出节头连接。

(4)S1、S2、S0网架支撑安装时就需要接通引出节头，由于网架支撑为螺栓球节点形式，导电性不一定可靠，因此要求多设接头点。具体要求为沿周边每隔30m设置1个防雷下引线。待网架支撑上的钢

转换层安装完成后，将下引线接头转移到转换层上，接头点距离可适当放宽，为40m设置1个。

(5)顶环梁与梁架分段安装时，每段构件安装到位后用下引线与转换层接通。

(6)应定时检查避雷装置的导电性，有问题的应及时接通。

(7)塔吊的避雷装置经检验合格后方可作业。

注：参考资料为《电气安全工程》劳动保护专业丛书编审委员会编。

Φ39（6×37×170）20m

Φ21.5（6×37×170）15m

顶环梁梁架吊装索具配1套

Φ26（6×37×170）34m

Φ15（6×37×170）6m

梁架吊装索具配6套（其中2套备用）

Φ19.5（6×37×170）90m

8350×2700×312

Φ11（6×37×170）

Φ21.5（6×37×170）6m

Φ21.5（6×37×170）8m

Φ21.5（6×37×170）10m

Φ26（6×37×170）6m

Φ26（6×37×170）8m

Φ26（6×37×170）10m

Φ39（6×37×170）10m

梁架抬吊用，设计同梁架吊装

安全脚手用，如果已发包，由下

Φ1117顶环梁安装用

—200×150×20

梁架、顶环梁等临时固定用

项目主管，协调现场各项工作

安排班组施工，落实安全、质量和进度

现场机械设备检查与管理

以上工种连续需求时间为4个月

S0、S1、S2支撑网架搭设（工期半个月）

以上工种中，第一个月（即顶环梁安装阶段）需要起重工一个班组，共10人，吊车司机一个班组，共3人，校正工两个班组，共6人，电工1人，机修工1人。第二个月起（即梁架安装阶段）至第四个月结束需求量为全部。

T／CBCA 005-2020 抹灰材料用膨胀玻化微珠(完整正版、清晰无水印).pdf劳动力资源需求曲线图（图36）

图36劳动力资源需求曲线图

注：曲线图中不包括外发包的劳动力需求。

附表一、顶环梁吊装参数及索具配置表

附表二、梁架控制性构件吊装参数及索具配置表

附表三、梁架吊装顺序表

附表五、国家大剧院钢结构工程安装整体质量标准

DL／T 5511-2016标准下载附表六、国家大剧院钢结构工程顶环梁安装质量标准

附表七、国家大剧院钢结构工程梁架安装质量标准