施工组织设计下载简介
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剪力墙、现浇框架、直螺纹等六种常见钢筋施工工艺，你会做吗 55页word版可编辑下载 .docx2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢，不能漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网片歪斜变形；
3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制，避免未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。
4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误
1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求广东省公路工程施工标准化指南（第二分册 路基工程）.pdf，避免下料长度不足的情况发生；
2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；
3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《钢筋焊接及验收规程》；
4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接位置有误的情况。
5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足
1）钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；
2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径；
3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；
4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；
5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；
6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。
6、剪力墙拉钩布置有误或数量不足
1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；
2）按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；
3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩歪斜的情况。
插图 32.35剪力墙拉钩梅花形布置
插图 32.36剪力墙拉钩矩形布置
7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的稳定性；
3）焊接施工时建议2人配合施工，1人扶持钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中避免钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；
4）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
5）管理人员焊接前应对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不符合要求的施工方法和成品及时整改。
8、电渣压力焊焊包不匀
1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平整，对于不平整的端头进行切割或打磨；
2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；
3）焊接完成后不得立即卸下夹具，应待焊接停止2分钟，接头稳定后再卸下夹具；
4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）以后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。
插图 32.37药剂放置需均匀
插图 32.38焊包保温后及时清理
1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；
2）预留插筋端部需设置保护帽；
3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌验收制度。
插图 32.39混凝土底部用塑料薄膜包裹
插图 32.310预留钢筋实行挂牌验收制度
现浇框架结构钢筋施工工艺
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）
多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）
施工工艺流程和操作要点
1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程；
2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；
3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；
4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；
5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接（连接）钢筋的位置、数量、长度；
6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋（连接筋），并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；
7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高是否符合设计和规范要求。
针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的位置。
柱子钢筋采用套柱箍筋，和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋位置和间距，箍筋采用缠和绑扎法防止下滑。
梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证位置和间距，箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位。
板筋采用在模板上画线定位，确保位置和间距，板筋采用顺扣或八字扣保证网片不歪斜变形。
施工工艺流程和操作要点
1、柱子钢筋施工工艺流程
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎箍筋→塑料垫块
2、梁钢筋施工工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口放架杆数根→在架杆上放箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内
3、板钢筋施工工艺流程
清理模板→模板上画线→铺设绑扎板下层钢筋→绑扎板负弯矩筋（或板上层钢筋）
1、柱钢筋绑扎施工操作要点
1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计和规范要求，机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范要求。
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
插图 33.2.3.21缠扣绑扎示意图
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
插图 33.2.3.22柱箍筋交错布置示意图
插图 33.2.3.23箍筋抗震要求示意图
插图 33.2.3.24箍筋设拉筋要求示意图
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计及规范要求。
2、梁钢筋绑扎操作要点
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
插图 33.2.3.25梁钢筋套扣法绑扎示意图
5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6）端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
3、板钢筋绑扎操作要点
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
插图 33.2.3.26楼板钢筋绑扎示意图
常见质量问题和原因分析
插表 33.31常见质量问题和原因分析
插表 33.41常见问题推荐做法
插图33.5.11柱主筋塑料卡垫块布置图
插图33.5.12柱主筋定位示意图
3、中柱核心区箍筋应在梁钢筋绑扎前绑扎完成；
插图33.5.21梁钢筋绑扎示意图
插图33.5.31板钢筋保护层混凝土垫块示意图
插图33.5.32马道搭设示意图
插图33.5.33板钢筋绑扎效果图
多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）
施工工艺流程和操作要点
1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑楼梯钢筋绑扎工程；
2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；
3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置；
4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；
5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，检查下层预留钢筋位置和保护层厚度；
6、钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的连接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
施工工艺流程和操作要点
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及规范的规定。
常见质量问题和原因分析
插表 34.31常见质量问题和原因分析
插表 34.41常见问题推荐做法
插图 34.51楼梯钢筋保护层混凝土垫块示意图
2、楼梯钢筋必须采取弹线并拉线绑扎的方式绑扎。
直螺纹钢筋连接施工工艺
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）
多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）
施工工艺流程和操作要点
1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。
2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。
钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。
施工工艺流程和操作要点
插图 35.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图
钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
插图 35.2.3.21钢筋示意图
插表 35.2.31钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸
（1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
（3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
（4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3）直螺纹加工操作要点
（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量用通止环规随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣干净，完好无损。
2）连接钢筋时应对准轴线用扭力扳手或管钳将钢筋拧入套筒。
3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（外露丝扣不超过2t），加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）钢筋机械连接接头必须按照设计及规范要求进行现场抽样检验。
常见质量问题和原因分析
插表 35.31常见质量问题和原因分析
插表 35.41常见问题推荐做法
1、钢筋下料必须采用砂轮切割，确保端头平面与母材轴线垂直；
插图 35.51砂轮切割机
插图 35.52通止规
插表 35.51钢筋直螺纹加工检验记录
注：螺纹牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“×”
4、经自检合格的钢筋丝头未佩戴保护帽不得进行起吊堆码作业；
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用合适的套筒和安装方式，加工正反丝和加长丝必须进行标示，注明使用部位，避免用错；
插表 35.52钢筋直螺纹接头拧紧力矩值
7、直螺纹连接接头质量检验三种形式缺一不可：
QGDW 11372.26-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第26部分：电费核算与财务1）直螺纹加工单位提供有效的形式检验报告；
2）钢筋连接施工前对每批进场钢筋进行接头连接施工工艺检验。施工工艺检验的应符合以下要求：
（1）每规格的钢筋接头试件不少于3个；
DB62／T 4134-2020标准下载（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
（3）3个接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验，应现场抽检接头做单向抗拉强度试验，对于有特殊要求的构件，应按照图纸和设计要求进行相应的检验。