施工组织设计下载简介

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3.5.2主梁0号段施工工艺

(1)第一段横向长度24.8m施工

(2)第二段横梁两端与塔柱间的合拢段施工，基本工艺同上，混凝土一次浇筑。

3.5主塔主要项目施工方法

塔柱采用满堂脚手施工,根据施工特点脚手架分三阶层搭设，第一阶层为下塔柱；第二阶层在下塔柱及主梁号段完成后，将下塔柱脚手拆除，翻转到0号段梁面上,施工中塔柱至塔肢交汇合拢，在施工中塔柱的同时预埋上塔柱施工平台挑梁；第三阶层在完成中塔柱的同时搭设上塔柱施工平台及脚手，上塔柱为全塔唯一直立段，且是斜拉索锚固区，全段范围周向密布预应筋施工GB／T 40014-2021 双臂工业机器人 性能及其试验方法.pdf，以及考虑日后挂索的需要，这层平台综合利用高、周期长。

脚手架均采用φ48mm×3.5mm焊缝管搭设双排脚手架，其柱距为0.8m，步距为1.8m，排距为1m，在上下游塔柱四周各形成一个工作空间，四面脚手架彼此相连，形成工作平台，在塔吊的配合下，绑扎钢筋，安装模板。脚手架随塔柱的升高而不断增高，利用塔柱上预埋件与塔柱相连，保证其侧向稳定性。

a.搭设前，先根据设计布置图弹出排架轴线。排架搭设顺序：先设立杆，再横杆及牵杠循环；

b.搭设时立杆上下拉杆左右用对接扣件连接，立杆与横杆之间用直角扣件连接。当排架搭设至标高时，先在各立杆上弹出标高线，根据标高线立顶部横杆，顶部各横杆要求标高一致，使各立杆均匀受力，同时在横杆立杆的直角扣件节点之下的立杆再加设一个直角扣件并与其顶紧；

c.排架每四步（6m）设一道水平剪刀撑，横杆向顺杆向均设二道垂直剪刀撑；

d.对接接头不准在同一截面，允许50%错开一步高度。对接扣件内上下立杆必须顶实。所有扣件必须符合有关技术规定的各项质量要求；

e.每排设一根立杆为控制点，做好标记，每搭一步对控制立杆做好垂直度观察校正，其余立杆以此为标准，立杆垂直偏差为1/500。

3.5.2.1模板设计和加工

①加工平台应确保平整稳固，定位压紧后的模板，应待大量施焊工作完成冷却后，才能卸下；

②焊接时应尽可能对称施焊，以避免集中受热引起不均匀变形；

③面板拼缝应平整、严密，防止折角，相邻板间高差，应认真磨平抛光；

④螺栓边接孔位、孔距应保证精度，满足模板装配的互换性。

(3)成型模板质量标准

②模板表面平整度应小于1.5mm，局部平整度应小于0.5mm；

③面板拼缝目视无缝隙，相邻两板间表面高差小于0.5mm；

④模板边框平面平直度小于1.5mm，对角线偏差小于2.5mm；

⑤连接螺孔位置偏差：孔距±0.5mm、孔中心距板面的间距±0.3mm。

3.5.2.2模板安装

（1）模板安装顺序根据节段施工流程确定的顺序进行，下塔柱第一节模板施工时，应采取基模便于底节模板的拆除；

（2）基模采用砂浆浇筑，浇筑时要由测量人员严格控制标高，高程误差为±3mm；

（3）由于外侧模均为定型钢模板，内侧模为组合定型钢模板，安装前在模板中间作出刻记，安装时，根据测量放样弹出的塔柱中线位置，让模板刻记线与之重合或安装误差在允许范围内；

（4）为确保模内尺寸及保护层厚度，内外模之间需使用标准撑杆及砼垫块；

（5）模板的竖向稳定靠连接螺栓与原有模板相连，侧向稳定一是靠内外模对拉螺杆及外侧模抱箍螺杆紧固；二是将内模板用斜支撑管撑在下面的原有模板上，将上部模板施工荷载传到下一段已浇筑好的砼上，防止模板倾移；

（6）模板施工采用翻模法，为常规的施工方法，在此不再赘述。

（7）模板安装质量检验标准

模板相邻两板表面高低差

由于采用翻模法施工，在脱模时应采取由下而上的顺序，首先将对拉螺杆拆开，再将抱箍螺杆松掉，用塔吊钢丝绳与模板紧系，再拆掉连接螺栓，塔吊吊起即可将模板脱掉。

脱模后，对模板进行清理、涮油，准备下一节段施工使用。

3.5.3.1主塔使用的钢筋质量必须符合图纸要求和规范规定，进场钢筋将随同出厂合格证提交检验，检验合格后方可使用。钢筋储存采用枕木垫高，防水布覆盖。不同钢筋种类、等级、规格、厂家的钢筋采取分堆存放，并设标志牌，利于检查和使用。

3.5.3.2钢筋加工

（1）钢筋均在加工场加工制作，由车运输到施工栈桥，通过塔吊将成型钢筋吊至工作面，现场安装；

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工时，不得存在有害缺陷，如裂纹、脱皮等，对加工成的半成品钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放；

3.5.3.3钢筋接头

2)钢筋直螺纹接头在加工前应消除钢筋端部连接位置的铁锈、油污，钢筋直螺纹加工在现场平地上采用GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机一次完成剥肋、滚压螺纹，并对完成的螺纹加塑料套加以保护。

3)钢筋直螺纹接头连接时先将连接套拧在下根钢筋端部，然后将另一根钢筋端部的直螺纹拧入连接套内，拧在连接套内的钢筋长度必须得到保证，拧紧工具采用管子钳。

4)其余如φ16、φ12，小于φ25钢筋接头均采取绑扎搭接，其搭接长度按35d控制，绑扎接头其绑扎点应不少于三处。不论采取何种形式连接的钢筋接头，在同一断面内，其接头数量不得超过总根数的50%；

3.5.3.4钢筋绑扎

在主筋接头连接后，每一节段箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根相互成梅花式扎牢，角隅全部绑扎，箍筋弯钩呈45度。

3.5.3.5钢筋加工与安装质量检验标准应符合有关规范要求。

主塔砼采取节段施工法，节段砼应分层浇筑，分层厚30cm，砼采取现场拌制，泵送至工作面。砼浇筑速度20m3/h，浇筑高度4.5m，每段浇筑时间约为2.5h；考虑到施工过程中各方面因素影响，以及泵送管长度影响，砼初凝时间应设在大于8h，随着塔柱不断增高，其初凝时间应作适当调整。

（1）砼配合比基本要求

原材料：水泥：525普通硅酸盐水泥

石料：5~20mm连续级配，其含泥量不得大于1%

砂：细度模数2.3~3.0中粗砂，含泥量不得大于2%

根据工程特点，砼配合比采用双掺技术，掺入适量磨细粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，增强砼泵送性和缓凝早强。

②砼输送从搅拌至泵送入模要在1.0h内完成；

③垂直向上输送砼时，由于砼下坠作用，使砼产生逆流，输送效率下降；同时砼输送高度及水平管长度达到一定高度或长度时，极易堵管，应及时利用反泵技术，以便砼顺利浇筑；

④在高温条件下，砼泵送管上采用覆盖两层草帘，并充分保持湿润，以防日光直接照射引起堵管；

⑤砼布料，采用砼垂直输送至塔身施工平台，通过软管进行施工面上的布料，其布

料点如下图所示，平面上共分4点，浇筑时对称下料；

⑥砼采用φ30~50mm插入式振动棒振捣，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，并延长振捣时间，还应密切观察振捣状况。振动棒要快插慢拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于30cm，并且振动棒要求插入至下一层砼内5~10cm，确保层与层之间的连接，并且振动时不得碰撞预埋件、模板及钢筋等。每个振捣部位必须是砼密实但不致离析为止，其标志为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆；

⑦砼振捣设四个岗位，即四个布料点位置，挂牌上岗，责任到人；

⑧砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑的时间；

⑨砼浇筑完毕，搅拌设备及泵送管全部都要清理，冲刷干净，以便下次砼浇筑时使用。

⑩所有器具必须运回后场进行保修、维护。

（3）砼养护及施工缝处理

①砼初凝后，采用多级高压水泵从柳江供水，并在施工平台脚手架上安置淋喷管（管径50mm）对砼进行喷洒养护。养护时由专人负责。

②施工缝在每次浇筑终凝后，强度达到2.5MPa时进行凿毛处理，凿去表面浮浆至露出石子，渣屑清理出塔身，后用高压水泵冲洗干净。

③下一节段砼浇筑前必须浇水湿润，以便新老砼密实相接。

在砼施工拆除模板后，将外露对拉螺杆割除，对拉螺杆孔周边剔除2cm深，后补平；同时对模板接缝口也需打磨；对砼表面凹凸不平处采用手提砂轮机打磨平。

横梁钢筋绑扎时，将波纹管定位网片按1.0m的间距安设并与结构可靠部位联结。然后将波纹管按照定位网网孔顺序穿入，由于孔道较长，工作面较小，故可将波纹管分节，但接头部分必须用波纹管套接，套接长度不小于300mm，并应以粘胶纸粘贴紧密，防止漏浆，波纹管竖弯处应圆顺过渡，不得有折弯。波纹管与锚垫板接头处采用胶带纸缠绕密封，以防止漏浆。波纹管安装定位后，应进行全面检查，如有破损或电焊火花烧伤应及时用粘贴纸粘贴紧密。每段砼浇筑完成后，用检孔器检查孔道情况，如管道堵塞应立即进行处理，确认孔道没有问题后方可进行下一节段施工。

3.5.5.2钢绞线下料、编束与穿束

3.5.5.3预应力束张拉

张拉前千斤顶及油压表要全面配套校验、标定，施工中应严格配套使用。钢绞线及锚具应进行材质试验。

预应力束张拉顺序应按先中间后两边依次对称进行张拉。张拉时采用两端对称张拉，张拉时以张拉吨位为主控，实行张拉吨位与张拉延伸量双控措施。张拉程序为：0→初应力（20%σk划线作标记）→100%σk→超张拉102%σk（持荷3min～5min，量伸长量）→锚固。张拉伸长量以初应力279MPa为零起算，并在油顶活塞上作标记，当至100%σk时，测出伸长量。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

张拉完毕，切除锚具外多余钢绞线，切割时最好使用砂轮片进行，严禁使用电弧焊切割。

a．水泥浆的抗压强度应不低于40Mpa。

b．水泥浆应有足够的流动性，水灰比为0.４～0.45，掺入适量的减水剂，可减水10%～15%，水灰比可降为0.35～0.4，泌水少，收缩微，对保证灌浆质量有明显效果。

c．水泥浆拌合后，3h泌水率宜控制在2%，最大不超3%，24h后泌水应全部被浆吸回。

d．水泥浆中掺入AEA微膨胀外加剂，用量按水泥浆获得2%～3%的膨胀率计算试验确定，以有效提高孔道灌浆饱满度，同时，也能满足强度要求。

a.横梁预应力钢绞线张拉完成后，即进行孔道内压浆，压浆应在张拉完成后24h以内完成。

b.压浆前可先压注清水清洗孔道。当出口端冒出与压入端相符的水泥浆时，应关闭出口阀门，当压力达到0.5(0.7MPa时，可停止压浆，保压30s后，关闭压入端阀门，压浆结束。

c．搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，在使用前和压注过程中，不断搅拌，以防泌水沉淀。水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。

d．灌浆应缓慢均匀进行，先压下面孔道，后压上面孔道，每个孔道一次完成，中途不得停顿，待孔道一端冒出浓浆后，再继续加至压0.5～0.7Mpa，稳压一定时间后封闭灌浆孔。

e．如发生故障使压浆中断，则需注水将已灌入孔道的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

压浆结束后，对张拉槽砼面进行凿毛，绑扎钢筋，安装模板，进行封锚砼灌注。封锚砼应采用与塔身相同标号的砼，并与主塔尺寸要求相符。砼颜色也应与塔身颜色一致，以确保主塔外观统一。

根据设计要求，当塔柱施工到+14.23m，在+12.43m位置,顶推2500KN，主梁0号段施工完成，解除约束；施工到+33.00m，在+31.50m位置,顶推2000KN施工到+49.00m，在+47.50m位置,顶推2000KN,解除+31.50m的约束，塔肢合拢解除最后一道顶推约束。

塔柱顶推采用在任何—个塔肢内侧顶推位布置两台千斤顶，两点同步施顶。塔柱施工中在顶推位置预埋钢板搭设钢平台，上面可搁置顶推千斤顶，水平顶管采用φ600mm×12mm钢管,—端与一侧塔柱焊连，一端顶住千斤顶上。水平顶管长度较长，应搭设钢支架作中间支承，同时两根水平顶管中间设置柱间支撑杆，防止水平顶管在施顶过程失稳，顶推结构如图所示。

3.7斜拉索锚索管安装

上塔柱为斜拉索锚固区，塔壁内将埋设斜拉索导管，因此塔内在横桥向成不同尺寸的定型模板，每个斜拉索导管锚固口都要根据设计图制作锚固槽口模板，紧贴大模板，保证锚口尺寸。斜拉索导管安装精度要求高，误差要求控制在以内，并且是高空作业，为保证安装质量，采用定位架定位，定位架定位示意如图所示。定位架由前后两个调整装置构成，安装时先根据斜拉索中心座标确定前、后两根调整装置定位槽钢位置，然后在槽钢上拼装定位装置，斜拉索导管上预先焊接按各斜拉索角度确定的定位板，斜拉索导管安装时通过定位板与定位装置相连结，用调节螺杆调整斜拉索导管各向角度，到位后将斜拉索导管固定。

1.1主梁为单箱三室大悬臂预应力箱梁，辅助跨主梁中室为实心压重段，辅助墩顶、边墩顶处主梁为实心截面；梁高3.0m，梁顶宽31.2m，梁底宽10.0m，悬臂4.5m,双向1.5%横坡；顶、底板厚均为30cm，中腹板厚40cm，斜腹板厚22cm；纵向每隔5.0m设横梁一道，横梁厚度为30cm。

1.2主梁分为60个施工节段，其中标准施工节段为44个,非标准施工节段为16个。44个标准施工节段、S0、M0节段以及两个合拢段采用挂篮施工，其余均采用落地支架施工。根据设计要求，挂篮施工的标准节段主梁分二次施工，先施工主梁箱形截面，4.5m横向伸臂滞后一个阶段浇筑,桥面横向伸臂采用横向小挂篮悬浇。

2.1主塔承台上搭设支架浇筑0#段，长10.0m。

2.2拼装挂篮，利用塔下支架加临时吊索安装挂篮，施工S0、M0节段主梁。

2.4安装边跨合拢段吊架，按施工监控指令，对已安装的斜拉索进行索力调整，安装合拢支撑，浇筑边跨S19合拢段混凝土。

2.6安装主跨合拢段吊架，按施工监控指令，对已安装的斜拉索进行索力调整，安装合拢支撑，浇筑边跨M27合拢段混凝土。

塔下墩旁支架采用梁柱式重型支架，由于支架基础不能支承在系梁上，所以支架按为单跨门架设计。承重桁架跨度30M，，采用双排双层贝雷桁架；两排φ1200×16mm钢管支柱按塔肢内倾斜率支承在承台上，作承重桁架的垂直支撑。从支架结构稳定考虑，框架利用塔柱顶推支架作横梁施工门架的柱间支撑，以平衡钢支柱内倾水平荷载，结构如图所示。

边跨现浇段支架采用钢管柱、贝雷桁架等组成的梁支柱式重型支架结构,结构如图所示。根据设计要求，施工支架除了保证有足够的强度和刚度，为使梁段在边跨合拢体系转换顺利进行，梁段能在施工支架上能实现纵向自由移动，在边跨现浇段施工支架的结构设计时，墩顶段设计有一定柔性，借助支墩结构柔性来保证纵向位移，当梁段水平位移受到一定的约束产生水平推力时，水平推力大于

结构刚度时，结构发生强迫水平位移，从而减少支架对梁段的约束。

3.3.2减小支架弹性变形及非弹性变形的技术措施

梁段在浇筑过程中随着荷载的递增，将对其支架系统产生弹性变形与节点的非弹性变形，为此采取以下几条措施：

a．依据设计计算的弹性变形值，在底模设置预拱度，用钢垫块调整。

b．严格控制梁柱支承接合平面的平整度，及排架节点的安装质量，尽可能减少支架的非弹性变形。

c．在混凝土的浇筑过程中，进行跟踪观测受弯梁段的变化。

a．钢管柱的位置应符合施工设计平面布置图的要求，塔下支撑钢管柱及其它材料的安装利用塔吊进行，边跨支撑钢管柱的安装则采用16～25吨汽吊进行。

b．在基础平面内放好钢管柱的安装轴线，安装时把钢管柱上的轴线与其对中，然而将之与预埋件焊接牢固，并做到位置正确，管柱垂直。

c．安装顺序宜以框架组合为界，分节分步从下到上依次进行，始终做到一组框架柱同步安装，按设计要求设置联结系，以确保支架稳定，在接高管柱时，则注意连接顺直，要求管柱平面尺寸偏差不超过±1cm，垂直度偏差不大于±H/1000。

3.4边跨现浇段斜拉索索管预埋

3.4.1在边跨现浇段共预埋S/19～S/26七组斜拉索索管。预埋索管安装前首先应检查其加工质量，重点检查其内径及其与锚板焊接后的垂直度，管口应磨光、磨圆，管内表面无凹凸不平现象，以免穿索时损伤拉索锚头及影响锚头通过。

3.4.2索管用定位架固定在锚块模板上，进出口的锚点坐标偏差均控制在5mm之内，角度偏差不得超过3’。在浇筑砼前应作复测，精确调整定位。

3.5模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑及预应力张拉等施工方法参见主塔部分。

4.1挂篮施工工艺流程图

4.2.1挂篮构造设计构思

(1)主桥为独塔单索面P.C斜拉桥结构，主梁为单箱三室大悬臂预应力混凝土箱梁。根据设计要求，挂篮施工的主梁分二次施工，先施工箱形梁体，横向伸臂滞后一阶段施工。挂篮施工的梁体截面呈尖削式导流型箱梁，若采用国内现有常用牵索式挂篮，挂篮为了走行，以及为增加挂篮在顺桥向的刚度，长度较长，自重大，使得挂篮的前移必然采用类似“杠杆”传力的走行方式去完成，而这种走行方式造成挂篮前端走行挂钩着力点直接作用主梁两翼上所产生局部应力过大，危及结构安全。鉴此，主梁挂篮设计构思关键如何使挂篮在施工中挂篮对梁段的反力最小，为此选择采用全部荷载由牵索系统与三角吊架共同承担的上承式桁架复合型牵索挂篮。通过三角吊架，使挂篮在走行时以此为依托，按简支支承方式进行，取消常规牵索挂篮“杠杆”式走行而必须设置的后侧尾平衡梁，使挂篮长度减少近1/3，从而大幅度地降低挂篮自重；同时采用三角吊架前吊杆与牵索共同作用的施工工艺，，减小三角吊架结构承载能力，减轻构件自重，且挂篮在浇筑混凝土时仍为简支支承。

(2)上承式桁架复合型牵索挂篮构造

上承式桁架复合型牵索挂篮主要由三角吊架、主桁承重系统、牵索系统、吊杆系统、模板系统、调位系统及走行系统七大部分组成，结构如图所示。

(3)上承式桁架复合型牵索挂篮的设计特点：

①挂篮满足主梁施工荷载的承载能力为前提。

②尽可能利用斜拉桥的永久性斜拉索作为施工挂篮的前支点，将施工荷载传递于主塔，减轻挂篮及已完成索、梁结构部负担，将施工过程中主梁负弯矩控制在许可范围内。

③在已完成主梁上设置三角桁架，采用与普通挂篮相同的走行方式、牵索与挂篮前吊杆共同受力的施工工艺，使挂篮始终处在简支支承方式下，大大减小挂篮长度，降低挂篮自重，从而后挂钩作用于主梁上恒载反力大大减小，有效降低主梁两翼挂钩着力点的局部应力。

④采用万能杆件作为挂篮的受力杆件，充分利用通用周转材，降低挂篮成本，同时又利于安装和拆除。挂篮平台主要受力结构前、后横梁，采用主桁加加劲桁的组合结构，可增大横梁的强度和刚度，减小挠度。

⑤利用已经完成的梁段及挂篮自身的水平推力装置，平衡斜拉索索力引起的水平分力。

4.2.2挂篮主要系统的构成及功能

三角吊架为桁架和梁的组合结构，如图所示。在三角吊架下弦梁上支承着前吊杆、后吊杆、后锚杆和走行吊杆四种结构。挂篮走行时，挂篮的前吊杆支承在三角吊架走行轨道上走行；挂篮在主梁结构施工时，三角吊架支承着前吊杆与牵索共同受力，使挂篮在任何工况均处于简支受力状态。

(2)主桁系统(挂篮平台)

主桁系统由四榀万能杆件拼成截面为2.0m×2.0m的前、后横梁，六榀万能杆件拼成截面为2.0m×2.0m的三道纵梁，组成一个空间平面框架平台。前、后横梁是挂篮的主要结构，它承受所有施工荷载，由于横向跨度大，为减小其挠度，可采用在横梁下加加劲桁的组合结构。三道纵梁的中间一道为牵索纵梁，它直接固定牵索和承受牵索索力的结构。

牵索系统的作用一是将挂篮前端垂直荷载传至塔上，以减小挂篮作用在主梁上的垂直荷载；其二完成体系转换，即施工时缆索锚固在挂篮上，施工后缆索锚固在主梁上。

牵索系统主要有与在挂篮平台中间—道纵梁的前端设置与斜拉索连接的异型锚箱、牵引杆、锚梁、锚梁调位螺旋顶及牵引千斤顶组成，结构如图所示。

异型锚箱为牵索纵梁上的弧形首，它使牵索纵梁上的着力点作用在圆弧形上，而使该点只受压力而不产生水平分力，所以它是牵索纵梁的关键受力构件。

牵引杆一端通过异形接头与缆索冷铸锚联接，另一端通过千斤顶张拉后，将牵引杆锚固在异型锚箱的锚梁上。

在主梁节段施工时，挂篮处于六个吊点共同受力状态，后吊点三处、前吊点包括牵索吊点三处，吊杆系统主要由上锚梁、下锚梁、分配梁、垂直吊带、扁但梁等组成。上锚梁安放在主梁顶面上，用型钢加工而成，分配梁及下锚梁安装在主桁梁上，垂直吊带一端锚固在下锚梁上，另一端锚固在上锚梁上，并与扁担梁联接。千斤顶安放在上锚梁与扁但梁之间，用来安装和拆除锚固系统。该系统主要是将桁梁中部的垂直荷载传至斜拉桥主梁上，水平荷载由该系统自相平衡。

(1)在承台上搭设2.0m×2.0m支墩，0号的上安装双排双层贝雷桁架悬臂梁，塔上挂临时拉索。

(2)在岸上平台或平板驳船上拼装挂篮框架，运抵承台侧安装位置。

(3)用150吨浮吊起吊挂篮，后横梁搁在承台支墩上，前端用吊杆及临时吊索悬吊，调整到位。

(4)利用挂篮浇筑S0、M0节段主梁，当S0、M0梁段全部完成后，首先应将挂篮临时锚固在梁段上，拆除临时桁架、吊索，安装三角吊架到位，按挂篮施工步骤进行。

(5)挂篮安装结构如图所示。

4.4挂篮主要施工步骤及工艺要点

4.4.1挂篮主要施工步骤

挂篮主要施工步骤如图所示。

4.4.2挂篮施工工艺要点

a.斜拉索体系转换，索力调整完成后，挂篮下降脱模，同时走行吊杆与三角吊架下弦梁上脱开，临时支承在梁面上的挑梁上，免使三角吊架在走行时承受走行吊杆杆力(即三角吊架在空载条件下走行)，此时挂篮分别由后端挂钩和走行吊杆挂住。

b.解除三角吊架后锚杆，移动三角吊架到位并锚固，将支承在挑梁上的走行吊杆恢复挂到三角吊架下弦梁走行轨道上的状态。牵引挂篮前进，挂篮后端挂钩在主梁顶面的滑道上走行；前端由走行吊杆悬吊，在三角吊架下弦梁走行轨道上走行。

c.在移动中要注意上、下游两侧沿主梁中心线同步推进，确保挂篮平行移动。在前进中每50cm作一次同步观测，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。

挂篮行走到位后，用千斤顶对挂篮进行前后推拉、左右挤顶、上下升降作为调整手段准备定位挂篮。

(3)安装斜拉索并通过异型锚箱与挂篮相连接。

(4)在塔内张拉斜拉索。

(5)检查钢筋绑扎情况及模板各部位结构尺寸，同时检查挂篮各部分联接情况，使其满足挂篮使用要求。

(6)浇筑砼其方法为：从挂篮前端通过布料机分层向后浇筑。

(7)拆除外模并翻至已浇好的梁段上。

(8)砼达到设计强度的90％时，张拉箱梁预应力束及预应力筋。

(9)体系转换，使斜拉索受力转移至梁体上。张拉异型锚箱前端的千斤顶，使其增加5％的索力，旋紧锚具螺母与梁体锚垫板密贴，使挂篮与砼梁段彻底分离。若一次未能达到分离的目的可进行第二次操作。但需注意操作时两条索应同步进行，并确保两侧索力相同。

(10)缓慢松开拉索前端异型锚箱上的锚固螺栓，千斤顶回油，解除拉索系统与斜拉索的联接。如一次解除不了，可反复进行“千斤顶加力→松开异型锚箱锚固螺栓→千斤顶回油”这一步骤，直至拉索挂篮联接系统解除。

(11)进行塔内二次张拉至斜拉索设计吨位，并进行锚固。

(12)斜拉索的安装、索力监控和索力调整

a.斜拉索的安装先安装塔上一端，在安装挂篮上一端。斜拉索的张拉应按两个阶段进行，第一阶段为砼浇筑前的张拉索力，第二阶段为砼浇筑后的设计要求索力。

b.斜拉索的张拉采取双控的方法，以设计规定的张拉值为主控值，以延伸率为辅助值。

c.一个节段斜拉索索力应相同，并尽量作到同步张拉。

d.每个节段斜拉索张拉完毕，全桥合龙前应进行索力测试，并将测试结果报于设计单位以便进行全桥合龙前的索力调整，调整值及调整顺序由监控单位提出并报设计单位同意方能进行。

5.合龙段施工与体系转换

合龙段是主梁施工难度较大的关键部位，现浇段与悬浇段连接转换后的线型和内力状态，直接影响到全桥的安全、质量和进度。合龙段施工将利用牵索挂篮前移到位，在悬吊挂篮上立模浇筑合龙段。

5.2施工工艺流程框图

5.3.1挂篮前移到合拢段就位

5.3.1.1本桥合龙段利用挂篮进行合龙段的砼浇筑。合龙段布置示意图如下所示：

5.3.1.2挂篮前移步骤：

a．悬臂施工节段主梁施工完毕，挂篮平台下降落梁，并按要求改装合龙段模板，拆除多余部分模板。

b．挂篮前移一段将牵索异型锚箱拆除后，继续前移，同时把后吊带移至M18段相应的预留孔的位置，提起挂篮，前支点用千斤顶顶紧、后吊带吊紧。

C挂篮移动距离及拆除的挂篮部分重量计算平衡力矩，确定压重配载在S18段上。

5.3.2.1为使桥型结构线型平顺，相对折角较小，合龙段浇筑采用预压重法，即预先在悬臂段水箱，按合龙段砼重量注水压重，待浇筑砼时边浇砼边放水，以保证浇筑过程线型不变，防止砼产生裂缝。

5.3.2.2为保证合龙段不受其它已完成的梁段温差变化引起的位移的影响，特别防止合龙段砼出现拉应力，所以采取在合龙段两侧主梁上预埋板，安装合龙支撑，起到刚性连接作用。合龙支撑作为承力构件必须确保其稳定可靠，及其与主梁两端预埋件的焊接质量。合龙支撑应在模板安装、绑扎钢筋完成，压重水灌完后，选择在温度变化平缓时段的夜间进行焊连锁定，以减少受力和温度的影响，并尽快开始合龙段砼的浇筑。

5.3.2.3合龙段砼浇筑

优化砼配合比，尽可能加快砼强度的增长速度，及时张拉预应力束，防止合龙段砼出现裂缝。砼浇筑速度要满足在夜间完成的能力，以减少温度变化的影响，使砼在早期凝结过程中处于升温的受压状态，不致于产生不利的拉应力。

在合龙段砼浇筑过程中必须进行施工跟踪监控，每小时观测一次合龙段两端高程的变化，及时调整。

斜拉索施工分为拉索安装、拉索张拉和最终索力调整三个阶段。

6.3.1拉索安装步骤：

1、拉索通过栈桥，使用平板运输车将索盘运到桥塔附近；

2、通过桥面把杆吊将索盘由栈桥提升到桥面上；

3、使用具有微顶升能力的水平运输机械将索移动到安装位置；

4、将塔吊的吊钩放下，提升拉索的塔上张拉端。随着吊钩的提升，拉索在索盘上慢慢放出；

5、当拉索锚端接近塔上预留钢管外侧，停止提升。将载人提升挂篮提升到安装位置；

6、把塔顶卷扬机从塔内预留钢管中放出，并与拉索锚端连接；

7、在挂篮上操作人员的指挥协调下拉索进入塔上预留钢管；

8、拉索锚固端露出塔上锚固平面以后，悬上锚固螺母；

9、下吊钩和卷扬机牵引连接件；

10、至此，拉索的塔上部分安装可以告一段落，等待梁上悬臂挂篮就位；

11、当挂篮移动到位后，开始安装梁上锚端；

12、水平运输机械沿着桥纵向移动。在此过程中，拉索不断地展开。此时要注意在索下安装支撑托棍；

13、当拉索与索盘脱离后，水平运输机械拖开；

14、将拉索端部与梁上牵引卷扬机钢丝绳连接；

15、继续将梁上锚固位置牵引；

16、当拉索锚端牵引到梁的制作挂篮处时，将拉索与挂篮上的拉杆用纲绞线软牵引装置连接；

17、通过软牵引将拉索安装到位。

6.3.2安装注意事项:

1、安装施工的过程中，第一要确保拉索在安装的过程中不造成拉索护套的损坏。完好的护套是保证拉索具有比较长使用寿命的根本。因此，每个参加施工人员均必须关心这个问题。

2、拉索在桥面牵引时，必须保证索在托辊上行走。托辊的间距不宜超过4.5米，避免拉索坠地。

3、在拉索离开桥面之前，拉索包装材料不得拆除。如条件许可，包装材料可在全桥通车之前采用挂篮拆除。

4、拉索吊具采用夹具，以确保拉索在起吊过程中，吊点护套不损坏。

5、拉索吊装、尤其是挂篮的操作要严格保证安全。因此，必须制订挂篮操作规程作为此次施工方案的附件，施工必须按此规程进行。

6、在选择安装方案、选用工器具时也要充分考虑安全性，并加强施工现场的安全管理。

7、卷扬机、千斤顶、牵引钢绞线及配件在使用前要进行检查。决不容许有缺陷的材料和设备使用在安装施工上。

8、牵引操作过程中，要避免张拉力超过钢绞线或千斤顶的承载能力。加载过程应保持平稳。

9、钢绞线牵引必须一次安装到位。不允许未牵引到位就停止施工。

6.4.1张拉方法简介

本项目张拉分二种情况进行。

一种情况是拉索塔上安装位置比较理想。那么张拉只需在阶段梁砼浇筑完成后，在梁底挂篮上用千斤顶调整拉杆位置即可。

另一种是拉索锚端出现露出梁底面的情况。如果这样，首先要调整拉索塔上锚固位置，然后再调整挂篮上拉杆的位置。

但是，不管是在什么情况下，在砼制作完成后的第一次索力张拉在梁的挂篮上同步进行。

本项目最大张拉吨位在5600KN左右。施工设备配置考虑6000KN张拉力的千斤顶。由于本项目的索型布置为双塔双索面。在张拉的时候，应该考虑张拉力的对称加载。所以，千斤顶及其他附件每座塔考虑4套。为保证塔上锚固位置的调整，另外每座塔准备2台千斤顶。在张拉时，同一索号的4根索保持同步加载，以确保结构的稳定。

NB／T 10459-2020 锌镍液流电池 通用技术条件.pdf6.4.2张拉施工注意事项：

1、施工要严格按设计所提出的张拉程序及张拉力进行。对施工中出现的异常现象，应停止施工，并及时报请现场监理和设计。待查清原因、采取措施后再继续施工。

2、千斤顶、油泵等整个加载系统在施工前必须标定，以确保张拉控制的准确性。

3、当张拉设备，如：千斤顶、压力表等损坏或超出规定使用期，应重新进行标定。

4、张拉操作必须逐级、平稳进行。不允许出现超载现象。

5、张拉斜拉索和索力调整应在温度比较稳定的夜间进行。如需在白天施工时，应有设计计算提供的张拉力温度修正值。

根据全桥合龙后桥面的标高及索力状态，由设计决定是否对索力进行调整。

全桥的索力调整在塔上进行。为满足对称加载的要求，全桥索力调整配置8台千斤顶，同一索号同步进行张拉。

GB／T 39962-2021 压铸机 能效限定值及能效等级.pdf索力调整张拉必须按设计计算后的结果所制定的张拉程序、步骤进行。要避免盲目张拉调整造成索力的紊乱。