施工组织设计下载简介

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建筑安装分项工程施工工艺第四分册全文

2铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404（或其他合成分子胶粘剂）胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不沾手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。

3基层涂布胶粘剂：已涂在基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷轻轻涂刷，用力要均匀涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。

4铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后进的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材水土保持监测成果管理办法(试行)（办水保[2019]164号 水利部办公厅2019年7月），按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取那种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。

铺贴卷材时要减少阴阳角的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

5排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

6为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、300mm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。

1在未涂刷CX404胶的长、短边lOOmm处，每隔lm左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。

2卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1的(重量比)配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。

4.4.6卷材末端收头：为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再除刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工。

4.4.7保护层：参照高聚物改性沥青防水卷材屋面保护层做法。

1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

1卷材防水层的搭接缝应粘(焊)牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

3排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4.6.1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

4.6.2穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。

4.6.3变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内；口内畅通无阻。

4.6.4防水层施工完成后，应及时做好保护层。

4.6.5施工时不得污染墙面等部位。

4.7.1空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。

4.7.2渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘接不牢、卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作。

4.7.3屋面防水施工中应严格按照《北京市建筑施工安全操作规程》中的规定做好安全防护，避免发生安全事故。

4.7.4屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。

聚合物水泥防水涂料主要性能

低温柔度（φ10mm棒）

5.3.1屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位(或建设单位)检查验收。

5.3.2防水层施工应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

5.3.3防水层材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并经抽样复试合格。

5.3.4涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。

5.3.5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

5.3.7基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25％的屋面上施工时，应采取固定措施。固定点应密封严密。

5.3.8基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法见本篇第三章3.3.7条。采用聚合物水泥防水涂料施工可在潮湿环境下施工，但基层不得有积水。

5.4.1工艺流程（以聚合物水泥防水涂料为例）：

先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥砂浆补齐或顺平。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部位更应认真清理。

1涂膜防水材料的配制：按照生产厂家指定的比例分别称取适量的液料和固体分料组分。搅拌时把分料慢慢倒入液料中并充分搅拌不少于10min至无气泡为止。搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其他杂质；配好的涂料必须在厂家规定的时间内用完。

2涂膜的施工：施工可采用长板刷或圆形滚动涂刷，涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷完约4h后涂料可固结成膜，此后可进行下一层涂刷。为消除屋面因温度变化产生胀缩，应在涂刷第二层涂膜后铺无纺布同时涂刷第三层涂膜。无纺布搭接要求不小于100mm。屋面涂刷不得少于五遍，厚度不得小于1.5mm。

涂膜防水作为屋面面层时，不宜采用着色剂类保护层。一般应铺面砖等刚性保护层。

1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

1涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80%。

2涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3涂膜防水层上撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀、粘结牢固：水泥沙浆、块材或细石砼保护层与涂膜防水层间应设置隔离层：刚性保护层的分隔缝留置应符合设计要求。

5.6.1已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

5.6.2穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。

5.6.3变形缝、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。

5.6.4防水层施工完成后，应及时做好保护层。

5.6.5施工时不得污染墙面等部位。

5.7.1涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱褶、脱皮、起鼓、裂缝、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.7.2屋面防水施工中应严格按照《北京市建筑施工安全操作规程》中的规定做好安全防护，避免发生安全事故。

5.7.3屋面防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥善保管，特别是甲醛及苯类溶剂应采取有效措施防止中毒。

5.7.4其他涂膜防水层施工除考虑自身特点外可参照执行。

本章适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20％的屋面。

6.1.1所有材料，如各类瓦材及配件、卷材、涂料、胎体增强材料、胶粘剂、密封膏、保温隔热材料、木材等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。

6.1.2施工前应对所使用材料的相容性进行确认。如：卷材、涂料和基层处理剂；卷材和胶粘剂；卷材、涂料和密封膏。

1常用的高聚物改性沥青防水卷材有：SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材。

2常用的合成高分子防水涂料有：聚氨脂防水涂料(非焦油系列)、丙烯酸脂防水涂料、硅橡胶防水涂料。

3用作涂膜防水层附加层的胎体增强材料，采用无纺聚脂纤维布。

4常用的密封膏有：聚氨脂建筑密封膏、丙烯酸脂建筑密封膏、聚硫建筑密封膏等。如个体工程设计未选定密封膏材料，可在施工时，在满足材料相容性的前提下确定。

5聚苯乙烯泡沫塑料板应采用自息型产品。

6角钢挂瓦条、顺水条、支架等钢材均采用HPB235。

7木挂瓦条等木材含水率不大于18％。

一般应备有榔头、墨斗、刨子、专用铁剪、铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺、木拍子、切割机、冲击电钻等。

6.3.1已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续。

6.3.2弹好水平控制线，找好坡度及标高。

6.3.3穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

6.3.4雨季施工时，应尽量安排在晴天施工。

2施工放线：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。

3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

4坡度大于50％比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或加强连接筋上，钢钉或加强连接筋在浇筑屋面混凝土时预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面混凝土中。对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，当坡度大于50％时，必须全部固定，檐口及屋脊处砂浆必须饱满。

5挂(铺)瓦层：钢板网1：3水泥砂浆或C25防水混凝土(P6)垫层，平均厚度35mm，随抹压实、找平，用双股18#镀锌铁丝将钢板网绑住，形成整网与预埋在屋顶结构板上的φ6钢筋网钩（间距500mm）绷紧，并按间埋设连通保温层的φ30透气管，还须用涂料将连接筋和网筋根部涂刷严密以防腐防渗。挂瓦时，先挂脊瓦两侧的第一排瓦、变坡折线两侧的第一排瓦及檐部的第一排瓦，均须用双股18#镀锌钢丝绑扎在挂瓦条上或连接筋（水泥卧瓦做法）上。脊部用麻刀灰或玻纤灰卧脊瓦。

6排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平、水沟瓦可外露，也可用带颜色砂浆找补、封实。平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。排水沟应预先在地面上制作，铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝板（或其他材料）应向下折叠，以防止雨水倒灌。

6.4.2油毡瓦屋面。

2油毡瓦的基层必须平整。铺设时在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉，垫毡搭接宽度不应小于50mm。

3油毡瓦铺设：油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽100mm。油毡瓦之间的对缝上下不应重合。

4铺设脊瓦时，应将油毡瓦沿槽切开，分成四块作为脊瓦，并用两个油毡钉固定。脊瓦应顺主导风向搭接，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不小于脊瓦面积的1/2，并不应少于100mm。

5屋面与突出屋面结构的连接处，油毡瓦应铺设在立面上，其高度不应小于250mm，在屋面与突出屋面的烟囱、管道等连接处，应先做垫层，待铺瓦后，再用高聚合物改性沥青防水卷材做单层防水。在女儿墙泛水处，油毡瓦可沿基层与女儿墙的八字坡铺贴，并用镀锌薄钢板覆盖，钉入墙内；泛水口与墙间的缝隙应用密封材料封严。

6.4.3金属板材屋面

1压型钢板安装工艺流程：

2屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板。事先应在屋面的底端设一条基准定位线，以确保安装位置的准确，然后依次安装。

3压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上，搭接长度应不小于200mm，在短方向的搭接应不小于一个波。屋面板(包括屋脊板、泛水、包角板等)长向搭接处应设置两道密封胶，距板端约15mm，密封胶应连续不间断。

4屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯75°～90°，形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150mm，下弯10°～15°，形成滴水线。

5泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设密封胶。泛水板的安装应平直，每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm。压型钢板挑出墙面的长度不应小于200mm，其伸入檐沟内的长度不小于150mm。天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应少于150mm当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50mm。檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头。

1平瓦及其脊瓦、油毡瓦、金属板材及辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

2平瓦必须铺制牢固，地震设防地区或坡度大于50％的屋面应采取固定加强措施。

3油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。

4金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

1挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

2脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

3泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

4油毡瓦的铺设方法应正确，油毡瓦之间的对缝上下层不得重合。

5油毡瓦应与基层紧粘，瓦面平整，檐口顺直。

6金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。

7金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。

6.6.1各种瓦运输堆放应避免多次倒运，运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入施工现场后应堆放整齐。

6.6.2油毡瓦应在环境温度不高于45℃的条件下保管，应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

6.6.3在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是安装屋面瓦的施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。

6.6.4应禁止无关人员随意上施工完的瓦屋面。

6.6.5严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。

6.7.1瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面对齐。

6.7.2瓦片的安装必须牢固，挂瓦条与基层的连接必须牢固。

6.7.3屋面不得有渗漏现象，对天沟、檐沟、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保结合严密，无渗漏。

本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。

7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

7.1.2混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。

混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。

7.3.1已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。

7.3.2基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。

7.3.3伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

7.3.4夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。

7.4.1细石混凝土刚性防水层。

隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。

铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10～20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。

3分格缝留置与钢筋网片施工。

(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2／3，缝宽10～20mm，缝中嵌填密封材料。

(2)分格缝截面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。

(3)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。

(4)钢筋网铺设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90o，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmm。

4细石混凝土刚性防水层施工方法。

(1)无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3％的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝，半缝分隔间距为1.5×1.5m，全缝分隔间距为不大于6m，分隔缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏(水乳型丙稀酸建筑密封膏)，下部用细砂填充。

(2)配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置φ6或冷拔φ4的一级钢筋(双向中距100～200mm)，钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于10mm厚。细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。应在浇注完毕后6～12h内(夏季可缩短至2～3h)进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。一般当气温15℃左右，每天浇水2～4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏（水乳型丙稀酸建筑密封膏），下部用细砂填充。

5细石混凝土浇捣方法。

（1）细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇注应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。

（2）细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇注混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压应密实。

（3）表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土处凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。

（4）养护：混凝土浇筑12～24h以后进行养护，养护时间不少于7d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。

7.4.2补偿收缩混凝土防水层。

1工艺流程参见细石混凝土刚性防水层。

2隔离层施工参见细石混凝土刚性防水层。

3分格缝模板用掺入少量膨胀剂的水泥砂浆固定牢，分格缝留置与钢筋网片施工参见细石混凝土刚性防水层。

4补偿收缩混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。

5补偿收缩混凝土的厚度40mm≤δ≤50mm，钢筋保护层的厚度不少于10mm，每个分格板块内的混凝土必须一次浇注完成。严禁留施工缝。补偿收缩混凝土的浇注方法参见细石混凝土刚性防水层。

6补偿收缩混凝土的养护：补偿收缩混凝土在常温下浇筑12～24h后，即进行蓄水养护或草包等覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，以使水泥水化热反应完全彻底。当采用蓄水养护时，蓄水高度以不超过100mm为宜。如采用具有蓄水功能的草席等材料进行覆盖养护时，浇水次数要确保覆盖物始终湿润。当平均气温低于5℃时，不得浇水，应采取保温措施。养护初期屋面不允许上人。

7.4.3块体刚性防水层。

2块体刚性防水层使用的块材应无裂纹、无石灰颗粒、无灰浆泥面、无缺棱掉角、质地密实和表面平整。

3块体刚性防水层应用1：3水泥沙浆铺砌；块体之间的缝宽应为12～15mm；座浆厚度不应小于25mm；面层应用1：2水泥砂浆，其厚度不应小于12mm。水泥砂浆中应掺入防水剂。

4水泥砂浆中防水剂的掺量应准确，并应用机械搅拌均匀，随拌随用。

5铺抹底层水泥砂浆防水层时应均匀连续，不得留施工缝。

6当块材为粘土砖，铺砌前应浸水湿透；铺砌宜连续进行；缝内挤浆高度宜为块材厚度的1／2～1／3。当铺砌必须间断时，块材侧面的残浆应清除干净。

7当采用粘土砖铺砌时，应直行平砌并与板缝垂直；不得采用人字形铺设。

8块材铺设后，在铺砌砂浆终凝前不得上人踩踏。

9面层施工时，块材之间的缝隙应用水泥砂浆灌满填实；面层水泥砂浆应二次压光，抹平压实。

10面层施工完成后12～24h应进行养护，养护时间不少于7d。养护初期屋面不得上人。

1细石混凝土的原材料、配合比及密封材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和施工规范的规定。

4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

1细石混凝土防水层应表面平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

3细石混凝土分隔缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。

5细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

6嵌缝封闭材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整密实。

7密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0．5～0．7倍。

8嵌缝封闭材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

7.6.1在施工过程中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，尤其是屋面施工队伍应与做避雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。

7.6.2已施工完但未达强度的屋面不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手扳。

7.6.3严禁将油漆、涂料或水泥砂浆等洒落在水泥屋面上，并防止重物撞击屋面。

7.7.1细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象，刚柔结合部位粘结牢固，不得有空洞、松动现象。

7.7.2分格缝的设置位置和纵横间距必须符合施工规范规定，表面平滑。

7.7.3密封材料嵌填前将分格缝两侧混凝土修补平整，缝内必须清理干净，嵌填的密封材料性能应良好，嵌填密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

本章适用于屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、出屋面管道等防水构造。

8.2.1天沟檐沟的排水坡度必须符合设计要求。

8.2.2天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、出屋面管道等防水构造，必须符合设计要求。

8.3.1檐沟的防水构造要求：

1沟内附加层在沟与屋面交接处易空铺，空铺宽度不小于200mm。

2卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。

3檐沟与细石混凝土防水层的交接处应留凹槽，并用密封材料嵌填严密。

4涂膜防水层收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。

8.3.2水落口的防水构造要求：

1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

2防水层粘入水落口杯内不应小于50mm。

3水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并采用防水涂料或封闭材料涂封，起厚度不应小于2mm。

4水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

8.3.3变形缝的防水构造要求：

1变形缝的泛水高度不应小于250mm。

2防水层应铺粘道变形缝两侧砌体的上部。

3变形缝内应填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应嵌填密封材料。

1—密封材料；2—金属或高分子盖板；3—防水层；4—金属压条钉子应钉1/3B。

8.3.4出屋面管道的防水构造要求：

1管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

2管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺技术、安全交底.doc，应预留20×20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

3管道根部四周，应增设防水附加层，密度和高度均不应小于300mm。

4管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

8.3.5女儿墙的防水构造要求：

1铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。

2砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶上，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的处理应做防水处理。

3混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

4涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严DB63／T 1721-2018 高速公路机电工程运维管理要求.pdf，压顶应做防水处理。