施工组织设计下载简介

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温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计

组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。

所有通风、空调机械设备均须设备隔振器，以防止设备运转时所产生的振动和声音以机械原理传送到建筑结构中。

按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔振器，以提供一合理及均匀的振幅。

所有采用的隔振器及连接器，均按照设计图纸及技术规格说明书的有关制作要求进行厂商及产品筛选，并要求厂家将有关资料（包括样本说明书、施工安装图、测试证书及装置弹簧振幅量、隔振效率、弹簧种类）送至项目部审核。

漏光法检测是应采用光线对小孔的穿透能力CJJ 76-2012 城市地下水动态观测规程(完整正版、清晰无水印).pdf，对系统风管严密程度进行检测的方法。

检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

系统风管漏光检测时，其光源可置与风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。采用漏光法检测系统时，系统风管每10m接缝，漏光小点应不超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。

漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。

注：如采用变频调速风机则可免去节流器

风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。

漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定实验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。

5.4.2.3通风管道保温

在安装风管保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致。

在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密贴封。

固定方式：采用保温固定钉固定。突出保温层（自带铝箔防潮层）外的保温固定钉尾部须整齐的切平，而保温固定钉的间距不能超过300mm。保稳钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12~24h后再铺设保温材料。

风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，断面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

5.4.2.4空调水管道施工

严格按照本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。

各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求、

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

预留孔洞、埋件的复核及套管设置

施工前仔细阅读理解机电施工图纸，对照机电施工图与土建结构图核对预留位置、孔洞尺寸、标高。以防错位，给安装施工阶段带来困难。

空调水系统管道穿楼面、层面及墙体均需要设置套管，管道穿墙、楼板套管一般采用普通套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构建筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预埋加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填赛，外部用腻子或密封角封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定

套管中部架钢筋与楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定

套管中部架设钢筋与楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定

根据要求管径在65mm以上的无缝钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”形或“I”形坡口。

管道坡口采用坡口方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊接上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

焊条必须严格按照国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

根据技术规范，管径在70mm以下的镀锌钢管选择螺纹连接方式。

管子套丝：将断好的管件，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm者套2次，40~50mm者3次，70mm以上者套3~4次为宜。

用套丝机套丝：将管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

安装要领：装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，外漏丝扣部分应刷防油漆。

管钳规格（mm）*施加压力（KN）

管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。

选好法兰装在相连连的两个管段，将法兰套在管段后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固；平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接；管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀制作；法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圈周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放；垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀的进行拧紧；螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹；

为方便拆卸法兰，法兰和管道或器件支架边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm

竖井大口径立管采用从下至上的安装方法，首先在竖井底部做好承载支架并固定好第一根管道后，在其上层设置捯链作为吊装机具，使用捯链将第二根管道慢慢落至第一根管道上方，再逐渐调整位置，将管道对口完毕后，在适当位置进行焊接作业；焊好一根，提升一根，管道承载支架每隔两层设置一个，一次就为固定。采用此方法施工，应注意一下几个问题：

安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑。

在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕。

施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。

施工工程中，一定要做好顶部管口的保护。

需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

先做干管，然后做支路。

严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸标明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度≥8%，并必须做灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶圈以达到减振的目的。

阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

所有主干管道上起切断作用的阀门安装前逐个做水压实验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀门的强度实验：实验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

管道的强度和严密性实验

本工程采用水压实验，注水时将空气排尽。强度试压压力为管道工作压力的1.5倍，缓缓升压至实验压力后，停压30nin，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

在风机盘管集水盘出灌水，满水15min，再灌满延续5min，不渗不漏为合格。

分部分项工程验收合格率100%，质量评定合格。

加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，是每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。

建立行之有效的质量管理制度：

质量否决制：坚持质量一票否决制；管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，没道工序都要坚持自检、互检、交换检，否则不得进行下道工序。

坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双从保险。

坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。

坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。

严格执行图纸及规范要求；尽量贴上部安装

支、吊架间距；安装方向性；各专业管道交叉

严格执行图纸及规范要求；确定阀部件安装方向

型号、标高、位置、垂直度、外观平整度

严格执行图纸及规范要求；确定阀部件安装方向

基础水平；设备安装稳固、减振；气密性

材料连接点；连接缝处理；外保护

5.6.1.1安全方针

安全第一、预防为主，综合治理；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。

5.6.1.2项目安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。

因工负伤频率6/1000以下，其中重任事故频率4/10000以下。

安全组织机构及管理职责

（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。

（3）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。

（4）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

（5）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18s。施工现场配电箱内必须有专门的零线端子（N）、接地端子（PE）。

（6）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（7）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（8）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关应标明用途。电闸箱内电气系统统一式样，统一配置，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外擦联接方式。

（9）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（10）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

5.6.2.3施工现场安全技术措施

（1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。

（2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。

（3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

（5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

（6）使用电、气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃，易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

（1）施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油引火。在火炉附近不准堆放可燃品，取暖火炉必须上报保卫部审批。

（2）施工中的电气施工的安装、维修，均由正式电工负责，照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用是、低压36V。

（3）电、气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和时间内使用，严格落实北京市消防局（1994）66号文件精神。

（4）应根据工程情况现场配备消防器材，消防设施、器材必须每年维护保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。

（5）现场消火栓、灭火器材四周3m之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。

（6）仓库、现场执行24h消防值班制度，配备足够消防器材，不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。

5.8文明及环境保护措施

（1）认真执行相关安全文明施工要求，认真贯彻《建筑法》，结合工程实际，制定出环境保护、生活卫生管理技术措施，在施工全过程中严格控制，强化管理、确保实施，从而确保该工程施工中对周围居民生活的影响降到最低程度。

（2）各种材料码放位置符合要求GB 50790-2013(2019年版) ±800kV直流架空输电线路设计规范 ，码放高度应符合安全规定。施工现场责任区要分片包干，健全岗位责任制定。

（3）尽可能降低施工噪声，加强施工现场管理，合理组织施工，防止扰民。

（1）灭火器一律采用环保无害的灭火器。

（2）施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。尽量减少油品、化学品的泄漏现象。

（3）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。进行消防培训DB4403 T278.5-2022标准下载，增强消防意识；油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。

（5）项目经理部最大限度地节约水电能源。