施工组织设计下载简介

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酒店扩建改造工程室外总体施工组织设计

技术要求：铺砌人行道面砖必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动且表面不能有积水，平整度误差不能大于5毫米，纵横缝不得大于1厘米，井框与路面高差不能大于5毫米。

人行道面砖铺设完毕后禁止车辆碾压。

第七章室外供热、给水消防管道施工方案

1、冬季空调热媒供、回水温度：60/50°C；夏季空调冷媒供、回水温度：7/12°C。

2、设计范围包括八卦金汤、宾馆、汤泡水泵房及空调风冷冷水机组的室外管道工程。总热负荷1651.5KWDBJ50／T-287-2018 特细砂混凝土应用技术标准，总冷负荷1516KW。

3、冷、热源由位于八卦金汤内的冷、热站提供。

二生活给水、消防给水系统

1、生活给水系统水源为城市自来水和自备水井两个水源点。

生活给水系统采用区域集中常高压供水系统，由二期用地最南端630.00米高程的已建200m3高位生活水池供给，高位生活水池容积和高程经甲方确认均能够满足改造后使用要求，但使用前须做必要的卫生处理。

2、消防给水系统水源为城市自来水和自备水井两个水源。

消防给水系统采用区域集中常高压供水系统，由二期用地最南端630.00米高程的已建300m3高位消防水池供给，火灾发生时不足部分的消防水量由双水源补给，分别从西南、东南的规划路各引入一路DN200消防给水管，室外消防给水管环状布置。新建自喷消防水池由生活给水系统补给。

严格按照设计图纸要求的高程、坐标进行放线，定位、开挖。

保温层及保护层厚度（mm）

3、管件符合现行标准，有出厂合格证、无变形、腐蚀、裂纹、等缺陷。

4、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

5、附属装置：各类法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

6、型钢、圆钢、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

1、机具：砂轮锯、台钻、电焊机、切割机、电热熔机等。

2、工具：活板子、手锤、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸、坡度等复核无误。

A、直埋供热管道：→ 防腐保温预制→ 放线定位 → 挖管沟→管道敷设 → 阀门安装→泄水、排气装置安装→水压试验→ 砌井、铺底砂→防腐保温修补 → 填盖中粗砂 → 回填土夯实

B、直埋（热水）给水管道：→ 放线定位 → 挖管沟→铺底砂→ 管道敷设 →防腐（保温）→阀门安装→水压试验→ 砌井→防腐保温修补 → 回填土夯实

直埋供热管道采用无补偿直埋敷设方式，管道热补偿采用自然补偿。

A、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

B、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

F、阀门、配件、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

D、管道水压试验，应按设计要求和规范规定，试验压力为0.6Mpa，在试验压力下10min内压降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不漏不渗，为合格。实验完毕后，应以0.8m/s以上速度的清水冲刷，至排出得水洁净时为合格。最后把管道内存水泄净。

H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

I、直埋管道保温结构需深入检查井内壁不少于100mm，外保温层与井壁间用浸沥青麻丝填实。

A、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

B、依据管材的施工具体参数要求，严格按照步骤进行施工。

C、当给水管道敷设在污水管道下面时，应采用钢套管，套管伸出交叉管得长度每边不得小于1m，套管两端应采用防水材料封闭。

D、在阀门密闭区域热熔时，须开启阀门，防止热熔时管道内部产生高温气体膨胀而发生危险。

E、严禁野蛮施工，避免施工过程中因不当操作而引起管道变形、受损等质量问题。

F、管道施工完毕后采用人工回填，先用中粗砂回填，厚度至管上约为150mm，再回填土，土层厚每300mm夯实一次。管顶上部0.5m内，不得回填块石、碎砖，0.5m以上不得集中回填块石、碎砖。

G、热水管道采用35mm厚超细玻璃棉保温。

H、生活给水、消防给水、热水管道试验压力均为1.0MPa。给水管道试压合格交付使用前，管道应进行冲洗消毒。

第八章室外电缆敷设施工方案

本工程室外安装部分包括：宾馆、别墅、发电机房、水泵房供电系统布线及电缆的安装。

全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。

按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：

2.主要设备、材料、成品、半成品进场验收

1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；

3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。

3.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定

1）电线电缆符合下列规定

a.按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；

b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；

d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。

7）主要施工机具设备、各类工程材料

Ⅰ对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

Ⅱ电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。

(α)1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

(γ)电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。

Ⅲ按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

Ⅳ电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：

(α)管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

(β)电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(γ)金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。

Ⅴ电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

Ⅰ电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度（N/mm²）

Ⅱ电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

Ⅲ电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。

Ⅳ电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。

Ⅴ冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

Ⅵ电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

Ⅰ电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

Ⅱ电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。

Ⅰ直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。

Ⅱ回填土及时并分层夯实。

g.质量检测检验达到的标准

Ⅰ直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

Ⅱ电缆的埋置深度符合下列要求：

(α)电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。

(β)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。

Ⅲ在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。

Ⅰ直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。

Ⅱ禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。

Ⅲ直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）

电力电缆间及其与控制电缆间

热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10℃）

油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）

Ⅳ直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。

Ⅴ在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。

1.有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

2.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。

3.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

4.电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。

5.需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。

6.线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1MΩ，同时作好记录。

7.安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

8.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

1、埋设、铺设在沟槽内管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

2、供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

检验方法：检查吹洗记录。

1、管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2、碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

三检验方法：观察检查。

·无缝钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

·阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

　·管道和金属支架涂防腐漆应符合以下规定：附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

·埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，保温层厚度及保护层厚度应符合设计要求，表面无损伤、开裂，无空洞等现象

·安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑，或在施工中当固定点。

·各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，严防损坏。

·管道坡度不均匀或倒坡。可造成管道泄水及排气不畅，影响运行效果。

·热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

·管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

·试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

①应有材料及设备的出厂合格证。

②材料及设备进场检验记录。

③管路系统的预检记录。

④管道系统的防腐绝热检查记录。

⑤管路系统的隐蔽检查记录。

⑥管路系统的试压记录。

⑧系统综合通热水调试记录。

安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、公司和职工的根本利益，确保各项施工顺利进行。

2、遵守国家各项安全技术规则

·特装工程中，管道工、电工、电焊工等专业工种必须持证上岗，严禁无证操作。

·特殊工艺施工严格执行工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违章作业。

施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电料器材严禁使用。

·施工场地随时保证道路通畅、排水通畅、场地整洁、材料机具堆放有序。

·住房远离生活区，并严禁烟火。

华能沁北电厂一期工程施工组织设计·工地消防：工地配置若干消防干粉灭火器。

④施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

①各种宣传工具，采取多种教育形式，使工人树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

③总结工作时天津某公司新建厂房电气施工方案_secret，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

④认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。

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