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酒店工程框架-核心筒结构混凝土工程施工方案

使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。

振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。

JGT 129-2017 建筑门窗五金件 滑轮.pdf剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。

使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。

振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。

振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。

放线→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护

浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度。

测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。

相邻混凝土强度等级和性能不同的施工

地下室外墙抗渗混凝土进内墙50mm；抗渗混凝土板进普通混凝土板50mm；附墙柱混凝土进墙50mm；柱混凝土进梁板50mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝。

底板垂直缝：后浇带处；

底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。

基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

施工缝处设置在底板上皮250mm处，设置钢板止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。

垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。

水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面，地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条。

浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。

梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。

梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。

楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。

楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。

本工程除后浇带混凝土养护时间不少于28天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于14天。

框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。

顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。

季节性施工（雨季施工）

结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。

不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

在浇筑混凝土中遇小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。

雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。

采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。

浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。

已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。

混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。

现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。

按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。

混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。

对有抗渗要求的混凝土结构，其抗渗混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组（三块）抗渗试块，且每单位工程不得少于两组。

注：试块取样如有跟实验方案冲突处，以试验方案为准。

外加剂使用对承重结构混凝土实行见证取样送检。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表6.1.3的规定。

表6.1.3原材料每盘称量的允许偏差

各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检验方法：观察，检查施工记录。

防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。

混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。

每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。

本工程按照《混凝土结构施工质量验收标准》并结合质量规范要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

角线顺直（阴阳角方正顺直）

整体结构混凝土密实整洁，面层平整顺直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、空洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20平方厘米。

保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。

清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响饰面效果的缺陷。

外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；防治方法为加强钢筋垫块、梁、板底部振捣的监督和管理。

拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨淋后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是墙模板。

要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。

窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；防治方法为模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀。

墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑50～100mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；

加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。

及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。

加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。

严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。

模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。

泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。

在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。

柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。

及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。

及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制柱接头模板刚度差或支撑此部位模板断面尺寸;

楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主混凝土浇筑后，表面用木抹子认真抹平。

板裂缝预防措施：板混凝土强度未达到1.2MPa禁止在板上施加任何外荷载；混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前用压光机再次进行搓压；加强混凝土成型后的保湿养护措施。对新成型混凝土板面用塑料薄膜覆盖养护,有效降低表面失水,防止表面因失水过快和内外温差过大而出现的早期裂缝。

施工缝拉线，用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处刷素水泥浆（墙体竖向施工缝免去此道工序），然后再浇筑混凝土。

严格执行墙体分层浇筑，施工段墙体过长时采用循环浇筑，对振捣加强监督管理，浇筑时专业工长旁站。

微膨胀混凝土容易产生裂缝，特别要加强对微膨胀混凝土的养护

混凝土观感质量的预控措施：模板拼缝禁止出现错台，对模板检验时着重拼缝的检查；加强振捣的监督管理，要求浇筑混凝土时专业工长旁站；要求混凝土搅拌站采用同一家的水泥，保证混凝土观感颜色一致。

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意使用钢管或撬棍时不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。

柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木质多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

机械设备防护罩不得随意拆卸。

混凝土泵送设备的主要安全措施

泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

泵管架设的支架要牢固，转弯处设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

项目部与分包单位签订临时用电管理协议，明确相关责任。并按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。

建立电气维修制度，加强混凝土泵及振捣器等机具的日常维修工作，及时发现和消除隐患，建立维修工作记录，记录维修时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果、维修人员。

建立安全教育培训制度。定期对专业电工和用电人员进行用电安全教育和培训，禁止无电气特种操作证人员单独上岗进行维修工作。

振捣棒等手持电动工具的配电箱内装设额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，PE线连接点不少于2处，电缆的长度不应大于50m。

墙面等处的竖向洞口T／CISA 003-2017 电站用新型马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管.pdf，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

洞口必须设置照明装置和安全标志。

混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

现场制定消防检查制度、巡逻制度、用火管理制度。

配电线路敷设时，应根据配电线路的计算结果选择电缆或导线，避免因线路负荷严重超载而造成线路过热引起火灾。

要保持消防道路的畅通，现场设消火栓，且要有明显标志，消火栓三米之内不准堆物。消防消火栓要经常检查，保证正常使用。

SJG 39-2017标准下载项目部与分包方签订消防、保卫责任协议书