施工组织设计下载简介

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安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差

考虑倾斜度后模板尺寸的偏差

泸州某公司废水管网工程施工组织设计.doc相邻两块模板平面平整偏差

①钢筋质量要求及堆放：

a钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。

c、钢筋在平台上必须均匀对称堆放，堆放数量为绑扎300mm高筒壁用钢筋，严禁钢筋集中堆放。

d、其他要求同基础钢筋质量要求及堆放。

钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。竖向钢筋《12mm时，长度不大于5m。

仓壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。

其它施工为常规施工如下：

钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用20～22号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12㎜以下的钢筋，直径12㎜以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。

仓壁双层钢筋绑扎时，钢筋交叉点均应每点绑扎，并按设计要求及时放置拉接钢筋和焊接钢筋骨架，以固定钢筋的位置。

钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：

A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

B、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。

C、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。

D、绑扎钢筋时，对于滑模施工中，为保证钢筋保护层厚度，在滑模模板上增设Φ25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓顶室施工留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。

E、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。

F、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。

G、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监理单位验收，并办理隐蔽验收手续。

H、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。

直径大于22㎜的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。

每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。

焊接接头外观检查应符合下列要求：

a接头处不得有横向裂纹；

b钢筋表面不得有明显的烧伤；

c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜；

d接头处弯折不得大于4度。

仓体砼强度等级为C30，采用泵送砼，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施（因为滑模时间为7月室外气温较高，所以混凝土内必须加入缓凝剂，缓凝剂掺入量根据施工现场所需缓凝时间而定）。

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用16～31.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，在钢筋砼中严禁使用氯盐。

砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。

③砼运输：搅拌后的砼由砼输送车运至施工现场，砼的垂直运输因浇筑砼量较大，采用砼布料车浇筑，每两个仓使用一台布料车，共安排两台布料车浇注，每辆泵车安排两辆混凝土罐车供给。砼要求搅拌均匀，严格按照配合比下料，入模砼不允许有“离析”现象。

滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表

滑模砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：

按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构扭转。

每层厚度为20～30cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。

砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应倾倒在平台上料斗内，再由小推车倾倒入模板内，砼振捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过10cm。

预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注。

滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。

砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力有要使下端的砼达到出模强度（混凝土出模强度在0.2～0.4Mpa为宜，亦能满足爬杆稳定性要求）。提升过晚，砼与模板容易粘结而造成提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。

砼始滑时由于需浇满整个900mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm—300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升3～5cm，第四次浇筑后再提升10～15cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,待一切正常方可进行正常滑升。

始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。②、正常滑升阶段

当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点鉴别滑升速度，滑模时宜。

a出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。

b砼表面能用抹子抹平。

c砼试块强度为0.5—2.5N/mm2

间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。

③、正常滑升阶段的测量控制：

每班水准仪校核一次里外平台及筒壁的水平。每班早7点至下午6点检查垂直度两次。

扭转每大行程测一次。（如果出现异常，适当增加检查频率）

当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。

砼表面修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实，

⑤、停滑措施和施工缝处理

滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。

a留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。

b每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：

已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。

在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。

一般来说门洞口的截面尺寸都比较大，因此在进行施工时，在门洞门口的位置只要将两侧面进行封闭，封闭所用的木板应比实际墙体截面小2cm左右，以确保在滑模过程中，不致因木板卡住滑升模板导致木板错位。在滑至洞口上方后，在模板内作好门洞顶部梁支承模板。等此处模板内可浇筑砼高度达40cm时，再与其它地方的砼一同浇入，进入正常滑升。此处如果布置的提升架，支承杆的加固要及时的跟上，以防止支撑杆弯曲，对于较大的洞口处的支撑杆的加固方法可选用如下几种：处于正常滑模时的较大的洞口支承杆加固方法：用[14槽钢平行于φ25圆钢支撑杆垂直竖立在砼地面上（槽钢底座垫钢垫板），用约400mm长φ20钢筋以600角将槽钢与支撑杆呈格构式焊接在一起，直至门洞顶部。

较小洞口处的支承杆可能只有一根，其加固方式可以用附加钢筋与支承杆焊接的方式进行加固。空滑阶段的支承杆加固，在空滑阶段支承杆的受力状况与正常滑升状态不一样，所以在进行空滑时一定要边空滑边加固支承杆，支承杆的加固方式可以采用支承杆与环向钢筋逐层进行焊接的方法来保证。也可在每根支承杆处加焊三角支撑，以防支承杆变形失稳发生事故。b小预留洞口的处理对于窗洞，小预留洞口的处理只需在该处放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后内部要加斜撑，以防木盒变形。

⑺、中心偏移及扭转纠偏：

一般来说对于筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，当发生的尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，具体方法如下：

①、仓外壁挂四只5kg重线锤，用4mm细钢丝悬挂测量，起滑前找准基准点，

②、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平是预防偏移的关键，每工作班应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶升差不大于20mm。

③、在中心偏移不大于5mm时，每两个大行程测量一次中心偏移情况，中心偏移大于5mm时，应进行纠偏，并应增加测量频率。

⑤、圆形筒壁结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不大于200mm。

⑥、出现扭转，可运用改变砼浇注顺序、调整操作平台荷重、外力法以及双千斤顶纠正等方法，加以纠正。

⑦、平台的拆除（待仓内脚手架搭设完毕后开始拆除）：

a做好平台拆除前的安全与技术交底。

b拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防尘帽堵上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。

c拆除中心钢圈及拉杆。

j拆除提升架，割去支承杆。

拆除时所有大件均要拆成散件后再向平台下运输。

模板工程施工时，应控制以下几点：

a模板支设应严格按施工方案和现场技术人员要求进行操作，施工中未经技术人员同意，任何人不得更改支模方案。

b支模时严禁使用变形、破损、刚度不足、锈蚀的模板、连接配件及支撑材料。

c模板支设要保证构件的几何尺寸及相互位置的正确。支设好的模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受所浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

d各种连接件、支撑件、配件必须安装牢固，无松动现象，模板接缝应严密，确保不漏浆。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。

e模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板跨度≥4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰，防止挠度过大。梁模板上口应用钢管锁紧，防止上口变形，出现胀模现象。

f吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

g砼浇筑过程中，应有专人对模板及支撑体系进行监护，以便出现问题及时修复。

h拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

i已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

框架填充墙的施工在梁底模板的支撑架拆除后即可进行。

（1）、主体填充墙采用轻质砌块砌筑。砌筑时应注意：

①砌块不应与其它砌材混砌

②填充墙留置的拉接筋的位置与皮数相符合，拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

③填充墙在接近梁、板底时，应留一定空隙，用机制砖再将其补砌挤紧。

（2）、填充墙砌筑使用双排脚手架，随楼层升高，挂安全网、勾缝、装修用。

砌块、砖、灰浆使用塔吊运至工作面，用小推车运至施工部位。

（4）、砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处。

（5）、必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

（6）、砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90㎜。

（7）、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%，水平（竖向）灰缝宽度一般为10㎜，最小不小于8㎜，最大不超过12㎜。

（8）、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

（9）、砌块墙的下列部位不得留脚手眼：

a过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于800㎜的窗间墙；

b梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内；

c门窗洞口两侧200㎜和墙体交接处400㎜的范围内。

d砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。

施工中应控制以下几点：

①、砌块、砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求、砌块、砖使用前应复检其力学性能，合格后方能使用，砂浆应有配合比报告，水泥应有出厂合格证。

②、砌筑使用砂浆随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥砂浆、混合砂浆应分别在2小时、3小时内用完，不得使用过夜砂浆。

③、砌体的转角处合交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处、按施工规定砌成斜槎。

④、预埋拉接筋的数量、长度、木砖的数量、预留洞口的位置均应符合设计要求合施工规范规定。

⑤、砌块砌筑时，除在墙底、墙顶及门窗洞口处可局部采用普通砖外，其它部位不得混砌。

⑥、砌体砌筑时，铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺灰砌筑。砌筑过程中要经常用铁锤和托线板检查垂直度及平直度。

⑦、砌块砌筑时，采用整块顺砌的方法，砌筑时上下错缝，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，若砌块长度≦300mm，其搭接长度不小于块长的1/2，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋，钢筋长度不小于700mm。

⑧、砌筑时要做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。随砌随将墙面的舌头灰刮尽，墙的最上一皮砖，为整砖斜砌。

⑴抹灰：施工中应控制以下几点：

①抹灰前，必须将基层上的油污、隔离剂、多余灰浆清理干净，光滑的砼表面应凿毛或涂抹界面处理剂，墙面浇水必须在抹灰前一天进行，过干或过湿的墙面均不能进行抹灰操作。

②所用的石灰膏必须贮存在沉淀池中充分熟化,，用于找平层时，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时,不应少于30d。

③一次抹灰不得过厚，防止干缩产生裂缝，应分层衬平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各层之间不要跟得太紧，面层施工完毕应及时喷水养护。

④施工中应采取必要的措施，确保门窗洞侧边、窗台、外窗滴水处、水暖管道后、电气插座、暖气片后、阴阳角线等细部的抹灰质量，防止质量通病的产生。

⑤如有地漏或孔洞的房间楼面时，必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，防止出现倒坡现象。

⑶门窗:门窗为铝合金门窗

施工中应控制以下几点：

①门窗制作前，应现场复核安装后的门框扇口尺寸，确保门扇尺寸的准确。

②门窗购买有生产许可证的厂家产品，各种配件有完备的质保资料。

③必须采用弹性连接，框与墙间的缝隙必须用弹性材料分层镶嵌密实，外侧必须用防水密封膏封堵严实，严防渗水。

④连接点必须牢固，连接点的间距应控制在500mm左右。

⑤施工中应加强门窗的保护，运输堆放过程中应严防变形损坏，保护膜必须在抹灰工作结束后方可拆除，施工中滴落在窗框上的水泥砂浆应及时清除，防止腐蚀型材。

①基层表面应密实、平整、不允许有凹凸不平的现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。

②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要准确，严格控制加水量，搅拌时间不小于2分钟。

③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥砂浆作粘接层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷随铺设拌合料。

④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作。

⑤有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5‰的泛水坡度，以利流水畅通。

⑥水泥砂浆面层铺设好并压光24小时后，即应开始养护工作。

①防水卷材应使用有生产许可证的厂家的产品，进场时应有质量保证书，进场后应抽样送试验部门检验，合格后方准使用。

②防水施工应由专业施工队持证上岗操作，操作前应进行工艺标准和技术交底的学习。

③在铺设防水层以前，透气所用立管及套管等均已做完并以验收完成，管四周缝隙必须用C25细石砼及双组份聚氨酸密封膏填赛密实。

④铺贴防水层的基层必须经养护、干燥，施工前应将基层表面清理干净，阴阳处均做成R=20mm的小园弧，经验收合格后，方可进行防水层的施工，基层的含水率应不大于9%。

⑤防水层铺贴时，泛水处应加铺设一层卷材作为附加层，107水泥胶浆应随拌随用，涂抹厚度应均匀，控制在2mm以内，卷材的搭接长度应大于100mm。

⑥防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入更不得在防水层上堆积杂物，以免损坏防水层。

六、施工过程各阶段的成品及半成品的保护：

1、定型模板吊装时轻起轻放，不准碰撞已完工的部位，也防止模板变形。

2、模板拆除时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

3、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下的砂浆找平层。

1、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件或洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2、钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。

3、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

1、砼浇筑振捣及完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，同时应保护好洞口，预埋件等。

2、对已浇筑的砼表面要加以保护，必待其强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1、防止砂浆污染砖墙、柱面。

2、墙面内钢筋、预埋件等应注意保护。

3、风过大时，应采取适当的措施，防止在砖墙、构造柱失稳倾倒。

㈤、竣工交验期间成品保护：

1、工程竣工后进行必要的封闭、隔离并派专人看管，以防止损坏。

2、工程竣工后，应尽快拆除临时设施，组织人员退场，控制流动人员。

3、工程竣工后，竣工资料应及时整理，按期上报验收。

1、严格按照国家现行规范标准及设计图纸要求施工质量符合合格要求。

2、施工前，施工员必须向施工班组作全面技术交底，并在施工中认真检查执行情况，做好原始记录。

3、在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。

4、砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。

5、严格掌握材料、成品、半成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，防止不合格产品、材料流入工地。

6、加强职工思想、职业教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。

1、参加施工的人员，应熟知本工种的安全技术操作规程，进入施工现场，应首先学习安全技术措施，经考试合格后，方可安排作业。

2、从事高空作业的人员，必须事先进行体检，符合要求后方可登高作业。进入施工现场工作人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须系安全带,严禁“三违”现象发生，严禁酒后作业。

3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4、所有电器设备均需有可靠接地装置，并安装漏电报护器，且要做到一机一闸，配电箱应加锁，并表明工作状态中。

5、工作面上照明采用碘钨灯，必须保证一灯一保护，非电工或专业人员不得私自接电和随意移动照明灯具。

6、现场材料归类堆放，不用材料要及时回收清理，不得在脚手架上堆放大批模板等材料，做好现场文明施工。

7、搅拌站用装载机上料时注意人员行动，必要时派专人指挥。

8、严禁随意攀爬搅拌机及附属设备，非专业人员不得随意开动搅拌机。

9、各种提升机械的司机必须持证上岗，塔车工作半径范围内人员上下入口处应设安全防护棚，周围设置禁止入内的明显栏杆及标示牌，起吊过程中严禁重物以下人员停留，塔吊要有专人统一指挥和调动，指挥人员和吊车司机均应严格统一的旗号和信号指挥和操作。

10、严格禁止上下层交叉作业，必须交叉作业时，必须有安全可靠的隔离方法并报公司安监处批准后执行。

11、夜间施工设置安全警示灯。

12、安全网的设置：距离地面4m高度搭设首层水平安全网，安全网采用3m×6m，沿着仓壁辐射半径6m。仓体施工到22m高度时，在仓内搭设一层水平安全防护网，并且用二层竹篱笆铺设，竹篱笆与脚手架钢管绑扎牢固，严禁出现探头。

13、各种用电设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于25㎜2的多股软裸铜线和专用线夹，不得用缠绕的方法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。对手动电动工具必须装设漏电保护器。

14、操作各种机械及电动工具人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。

15、现场电焊、气焊要有专人看护管理，焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品，用火场所要备有消防器材、器具和消防栓，现场用乙炔瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用时要建立制度，按安全规程操作，并加强检查。

16、电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等在使用时，应采取措施，避免烈日暴晒，与火源应保持10m以上的距离，此外还应防止与机械油接触，以免发生爆炸。

17、高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。

18、滑模设备拆除是在高空进行的高危险工作，只有经过专门培训和工作经验的施工人员方能进行此项工作。

19、滑模施工中的安全工作，除应遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照《液压滑升模板施工安全技术规范》规定

⑴滑模施工中应经常与气象台联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前作好停滑措施。

⑵在施工的建筑物周围，必须划分出施工危险警戒区。警戒线至建筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。

⑶危险警戒区内的建筑物出入口应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。

⑷平台吊脚手架以及内外挑平台应满兜安全网，脚手板应满铺，并设置安全栏杆防护栏。

⑸滑模施工中的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置，安装完毕后按要求做空载、静载、动载试验及安全保护装置的可靠性试验。

⑹夜间照明，应保证工作面照明充分，操作平台上的照明灯具，电压不应高于36v。

⑺施工中通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。

⑻操作平台上应有足够和适用的灭火器以及其他防火措施。

⑼开始滑模前，应进行全面技术安全检查，合格后方可施工。

以上未详之处，执行《液压滑升模板施工安全技术规范》以及《建筑施工安全操作规程》

20、为防止坠物坠人，基坑四周设1.2m高安全防护栏杆，距基坑边1米。

21、加强安全技术交底工作。工长、技术人员在向生产班组进行生产、技术交底时，必须对应遵循的安全规程及安全注意事项进行交底；班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

22、项目部管理人员要经常深入施工现场，狠抓三违，充分发挥安全网员、岗员和专职安检员对安全工作的监督检查职能作用，对违章、违纪、违反安全操作规程的人和事，要及时制止和批评教育，进入工地能自觉的遵守安全规程的有关要求，确保安全生产。

2、与建设单位、设计单位、建立公司密切配合，及时协调、解决施工中的疑难问题。

3、精心安排工作任务，克服雨期对施工的影响，减少季节性、节假日停歇等不利因素。

4、在主体施工期间做好预埋条件，安装与土建装饰期间组织好各工序交叉作业，确保工程工期。

5、加强施工进度管理工作，运用“QC”手段，实施施工进度的全过程控制。

十、文明施工管理及环境保护措施

1、严格按照施工总平面布置图布置机械设备，堆放材料、成品、半成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。

2、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。

3、每一分项工程完工后，要及时清理，各种材料、工具堆放整齐。

4、各类机电设备线路完整标准化，各项操作规程挂牌制度化。

5、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，保持良好的施工程序。

6、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌住宅工程产品质量标准化手册(初装交房标准)2017版（中国铁建房地产集团2017年11月）.pdf，三图一表”（即施工标志牌、安全警示牌安全日历牌、施工总平面图，建筑立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。

7、施工现场场地平整，材料堆场、道路坚实畅通，有排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。

8、工人操作地点和周围必须清理整齐，操作时正确使用机具，不野蛮施工和随意乱打空洞，做倒活完脚下清，工完场地清，拆下的模板、脚手架及其配件要及时运到指定地点分类堆放整齐。

9、砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩、使用地点盛放砂浆、砼必须有容器或垫板、如有洒、漏要及时清理。

十一、附图及工期表：详见附表

附图1：大临设施布置图

附图2：滑模“开”型架详图

附图3：“开”型架平面布置图

DB3401T 209—2020 “厂-网-河（湖）”城市排水数据采集技术规范.pdf附图5：大模板平面布置图