施工组织设计下载简介

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[吉林]沉井逆作法专项施工方案

1.3.5旋喷注浆：施工时应注意检查浆初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。

1.3.6喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计高度后，拨出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拨管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拨出。

1.3.7清洗设备：当喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

1.3.8固化、外运：在地面上的水泥浆固化后，马上进行清除外运。

本工程X56沉井深度8.20米定额[2020]27号--关于发布2016版20kV及以下配电网工程估算指标及概预算定额2020年上半年价格水平调整的通知（电力工程造价与定额管理总站2020年7月14日），该井身护壁共分5节施工。

灌注桩完成后，对第一层进行开挖，将桩头多余部分进行凿除，清理到第一层设计高程，然后进行钢筋绑扎，之后安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，进行养生。为了加快施工节奏，在第一层混凝土浇筑完成后，马上用苫布将沉井包住，其内放置电热风幕，吹热风加热，加快混凝土凝结速度。预计24小时候即可内拆模，进行第二节施工。

从第二段开始，应分段逐层开挖，垂直方向每段长度不大于1.7米循环。一般土层中每节高度为1000mm—1700mm。第一模基坑深度在1.7米以内。井壁顶增设锚固钢筋，采用电钻钻孔插筋、与钢筋笼绑在一起。防止井壁在浇注后因自重增加而下沉。

土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。出土方式采用吊车运至地面，再用自卸车运输出场。基坑开挖严格分层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上方可进行。

第一模基坑开挖完成时，第一模井壁钢筋、模板的制作。井壁钢筋在制作时要特别注意预留钢筋插入基坑下长度应不小于焊接长度(10d)，第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，开挖下一层时对于露出的预埋钢筋进行清洗。受拉主筋的连接均采用焊接，同一断面焊接的数量≯50%，两个焊接断面间距＞30cm,并确保垂直。若是最后一模，要将钢筋弯起90度，并与底板钢筋焊接，每段纵向设置三层锚固筋，间距50cm,锚固长度30cm。开挖第二模、第三模及最后一模后的深度也应根据土质情况而定，一般粘土1.0米～1.5米，淤泥1.2～2.0米。在进行钢筋的制作时，要注意将上一模的预留插筋清洗干净，并与本模钢筋焊接。考虑到砼浇注及水泥振捣的条件，

本工程沉井模板采用钢模，模板尺寸为4.45*1.5m,接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。模板外侧再用三角斜撑进行支撑，顶丝进行校正。为加大斜撑底部与地基的接触面，在斜撑下加一块木板，并与斜撑连接牢固；另外为保证模板横向强度，在斜撑与模板接触面设置肋板，保证支撑的稳定。为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂。安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。模板在安装时应与垂直方向保持一定的角度，以利于浇注及振捣。

2.2.3为保证井的垂直度每浇筑一节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。

2.2.4上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的70%以上后，才可进行下道拱墙的施工；上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过24小时，拆模时间要须混凝土速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。

2.2.5施工期间应密切留意天气预报，如果报告有恶劣天气应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。

2.2.6设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。

2.2.7如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。

井壁厚度计算，井壁混凝土等级C30。

3.3.1土压力计算（无地下水）：

土压力按库仑公式计算,

式中：Ea=主动土压力（kPa）

r=19.5（KN/m3）土天然重度

=坑壁土平均内摩擦角（200）

=105.167（kPa）

3.3.2井壁厚度计算：

式中：k=1.65安全系数（查建筑工地施工计算手册，江正荣219页）

D=基坑井壁直径（m）

Ea=主动土压力（kPa）

fc=混凝土早期抗压强度（kPa）,查施工手册第四版得弹性模量E（3*104N/mm2）

=1.65*105.167*10780/2*3*104

井的施工过程，一般采用如下两种方法：一是分层挖土、分段砖砌或现浇混凝土护壁，逐段向下深入，直至持力层为止的施工方法，这就护壁法；在混凝土浇注前，井孔护壁上作用着墙外土和地下水的侧向压力，但两种挖孔方法使井孔护壁受力状况有所不同。这里分析第一种方法。

3.1止水桩护璧受力分析

近年来，施打止水桩的护壁井在给排水工程中被广泛应用，成为一种重要的施工方法。这是因为护壁井具有易于处理复杂地层、便于施工、质量高、施工无噪声、机具简单、进度快等优点。由于护壁井是地下作业，目前虽对成井质量、安全操作取得了一些成功经验，但也存在一些问题，特别是井护壁容易出现破坏，造成工程浪费的事故时有发生。目此，对井护壁的止水桩设计已越来越引起人们的重视。

根据护壁墙的结构情况和墙后土体所处的应力状况，护壁所受的土压力可按主动土压力计算。护壁可以认为墙背单位面积上的土压力是均匀分布的。当无地下水时，土压力强度为

(2)式中q1、q2分别为无地下水和有地下水时护壁所受的最大侧压力强度，kN／m2；

Y—壁后土的天然容重，kN／m3。

Yw—水的容重kN／m3。；

h一地面至地下水位深度m。

有时地表面作用有施工荷载，如挖孔弃土、砂石材料等，在计算侧向压力时，应将地面荷载折算成相当厚度的土层来处理。设作用在地表单位面积上时荷载为P，则折算土层厚度为P／y，于是(1)式可写为

止水桩护壁的水平剖面可以看做是等截面圆环，其轴线是曲线方程。图1(a)中Re是圆环外半径，m。Ra是轴线半径，t是圆环厚度，q是作用在圆环上的荷载强度。由于结构对称，截面对称，任一截面上均没有剪力。又由于是圆环，可以认为个截面上只有轴压力。取AB以上部分为脱离体，如图1（b），有∑y=0得

(4)整理得N=q.Ra此为护壁的内力计算公式，N为护壁截面上的轴压力

3.1.3止水桩护壁截面计算

护壁厚度t可以由下式确定

R=（0.1√R1+0.2√R2）√R1+60

一护壁井内径8米，壁厚0.8米，最深12米，地面下3米有地下水，井外壁施打双排直径600mm止水桩，校核止水桩的安全性。

式中q1、q2分别为无地下水和有地下水时护壁所受的最大侧压力强度，kN／m2；

Y—壁后土的天然容重，18kN／m3。；

Yw—水的容重，10kN／m3。；

H—井的护壁深度，12m；

h一地面至地下水位深度，3m。

N=q.Ra=147.33*4.4=648.23kN／m

3）止水桩护壁截面计算

t=KN/R=1.84*648.23/3．79×1000=0.31m＜双排旋喷桩（按0.5m计），所以打双排直径700的旋喷桩是安全的。

100号水泥砂浆，100号普通砖砌成的砌体

得其抗压强度R为3．79×1000。

4）校核每一节护壁是否下沉

每一节护壁高1.7米，厚度0.6米，井外径9.2米

井外壁与旋喷桩的摩擦力=3.14*9.2*1.7*0.6*2.5=73.66吨＞自重=3.14*8.6*1.7*0.6*2.5=68.86吨所以护壁不会下沉。

土体沉降、水位观测点设在基坑外侧3m处，监测数据如上表数值，如监测数值超过警戒时，应通知监理、设计单位共同处理，监测频率：小于控制值时2次/天，超过控制值时4次/天，超过警戒值时8次/天。

四、工程质量、安全保证措施及应急预案

1、检查沉井位置与地形的相对位置是否与设计相符。

2、严格按施工组织设计施工，尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一道工序，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。

3、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

4、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

5、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

6、砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。

7、为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须铲清。

8、做好砼的养护工作，保证养护时间。

9、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。

10、在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

个灌浆孔。钻孔：孔径80mm，孔深要求达到最深漏洞的底部。材料：采用普硅32.5＃水泥与化学浆。工艺：采用双液灌浆系统进行全孔灌浆，要求少量多次、反复灌浆。主要机械设备有：bw250泥浆泵，bw150泥浆泵，100型钻机，泥浆搅拌机和贮浆槽，高压灌浆管及其配件。根据止水帷幕失效的实际情况，选择不同的布孔方式和机具类型。

12、为防止施工影响对周围的构筑物造成大的伤害，在施工过程中对沉井周边地表进行沉降观测，每只沉井设4处观测点，当发现沉降量超过允许值时，及时处理。

13、施工过程中为保证人员安全，所有参加工作的工作人员均系保险带下井作业，并派专人负责指挥，发现问题及时处理疏散。

（1）对开挖前周边的建筑物和构筑物地下管线等进行检查，对有影响的建筑物和构筑物或地下管线，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。

（2）在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维修保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

（3）基坑顶部应设置排水沟。

（4）机械司机，在施工操作中要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒，吊桶不工作时突然下落等事故的发生。

（5）井内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下；电葫芦宜用按钮开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

（6）每天开工前必须检查员井内有毒有害气体，并有足够的安全措施。

（7）基坑周边作好外围围蔽，工作坑周边作好围栏及拉好警界线，围栏围护高不小于1.2米，作业坑边树立醒目的警示牌，非作业人员不准进入施工现场。

（8）挖出的土方应及时运离孔口，不行堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（9）工作井接收井内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术落后规范》（JGJ46—88）的规定。

（1）如果在基坑开挖过程中，发现支护结构出现漏水、涌砂，需要马上进行回压，反压土方可以利用挖机就近开挖基坑边土方，也可以采用事先准备好的沙包。然后对漏水、涌砂部位进行双液注浆堵漏，将涌砂部位于水砂流失部位造成的塌方恢复成原样（2）施工现场必须准备砂袋、水泥、水玻璃、灌浆设备，并确保灌浆设备的完好性，设备要由专职人员经常用试运行，能够随时启动进行灌浆加固，设置专人负责应急预案的实施、随时启动预案。

（3）施工期间应密切留意天气预报，如果报告有暴雨等恶劣天气，应暂停施工，施工人员及设备撤离现场，并在支护基坑面上覆盖蓬布以免塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡，基坑内配备逃生软梯，遇紧急事故时第一要务是保证人员的安全。

为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，我单位仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工：

（一）从机械、人员落实上保证

1、建立项目经理责任制，对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，实行对项目经理工期奖罚考核制。

2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。

3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、砼工等主要工种的力量，其他工程落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。

4、选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍，分成若干个小分队投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工期按期完成。

（二）从材料供应上保证

（三）从施工计划编排上保证

按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计。合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。

（四）从安全生产上保证

加强职工安全法规教育，增强安全生产的意识。各施工班组成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。

（五）从后勤生活上保证

加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

（六）从文明施工上保证

加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进展顺利。

（七）从资金落实上保证

在工程施工前期，本公司将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员、材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。

对业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

（八）积极开展技术攻关，及时处理施工中的技术难点

根据以往施工中存在的问题，以及当今管道施工中普通存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，并响应省市政协会的号召，根据工程的实际情况，开展QC小组活动，人人动脑筋，尊重科学，攻克难点，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。

按工程施工阶段投入劳动力情况

七、逆作法与常规做法优势比较

DB2102／T 0024-2021 集装箱海运动态查询-数据交换标准.pdf1.1沉井逆作法工期分析

旋喷桩部分11天第一层井壁（高1.40m）5天第二层井壁（标准层高1.70m）5天第三层井壁（标准层高1.70m）5天第四层井壁（标准层高1.70m）5天第五层井壁（标准层高1.70m）5天素砼封底及底板施工3天工期合计：养生3天旋喷桩11天+倒挂井31天=42天。

1.2常规沉井施工法工期分析

单个沉井的进度。其中放样1天、高压旋喷桩11天、基坑开挖及垫层混凝土1天、立井筒内模和支架5天、钢筋绑扎6天、立外模和支架6天、浇注混凝土2天、养护及拆模5天、封砌预留孔1天、凿除垫层1天、挖土下沉12天、铺设碎石层及C15素混凝土垫层1天、绑扎底板钢筋1天、浇捣底板混凝土及养生3天。工期合计56天

1.3通过以上对比，可以发现逆作法在工期方面比常规做法具有明显优势。

逆作法高压旋喷桩止水帷幕逆做顶管工作井更适合地质条件差的地层，因为在整个工作井施工过程中不涉及到沉井下沉，所以可以不设置刃脚和素混凝土垫层。由于逆做法以旋喷桩为外膜，节省了外膜的施工时间和材料。在混凝土的养护过程中，逆做法工作井的养护可以对井口进行封闭，对井内进行加热，在低温时期养生效果更好，有效提前工期。逆做法采用定型钢模，避免出现涨模板。

逆作法在施工中，钢筋的用量是增加的，大体每个沉井增加3吨左右钢筋用量，混凝土用量也略有增加，这些对于节约投资都是不利的DB3301／T 0277-2018 重点工业企业挥发性有机物排放标准.pdf，但是由于其施工工期明显缩短，节省的人工费、机械费和管理费也是很显著的，基本上与增加的投资相抵，所以在费用基本不变的情况下，能够有效地节约工期，逆作法的综合效益还是非常显著的，也是这种方法存在的生命力所在。

八、逆作法沉井施工部分图片