施工组织设计下载简介

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深圳市XX花园二期燃气工程施工组织设计

⑵.电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

⑶.清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

⑷.在要焊接的管子或管件端头桥面防水混凝土及柔性防水层施工工艺，用划线板量出一定长度，并作好记号。

⑸.把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。

⑹.将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。

⑺.用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

⑻.将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

⑼.焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

⑽.上述操作完毕后即可进行下一步操作。

⑾.管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

⑿.聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换接头连接。

⒀.聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。

四、地上钢管施工方案：

调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。

调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌水煤气管。

无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。

样板房安装后，经有关监理公司、设计单位、质检单位、建设单位认证后，室内管道安装方可固定户型，施工变更需设计单位出具施工变更通知单，不能随意更改。

室外天面下降管除锈、防腐，采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：

第一道涂P2070快干醇酸红丹底漆，第二道涂磷酸酸漆，三～四道涂快干磁漆，四道加入15%的型稀释剂，室内镀锌管采用涂二道快干漆。

天面及户内管安装必须注意坡度及坡向。天面管以0.003坡度坡向上升立管或下降立管，户内管以0.003坡度坡向流量表两侧立管。

天面下降管U型管码支架间距不同的管径DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。

管道安装离墙净距：室外管70mm，室内管20mm。

管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。根据燃气行业协会下发文件要求使用热收缩套管，所以穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆堵严。

无缝钢管除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用E4315，坡口V型，连接坡口为70°。

法兰连接采用耐油橡胶石棉板（δ=3mm）安装时必须与轴线垂直。

室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完成，安装后外露2～3扣。密封材料：选用聚四氟乙稀胶带。

穿墙套管采用燃气集团统一购买的热收缩套管，穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。

室内管道施工完毕后。断开流量表调压器用压缩空气分段吹扫。上升立管、天面下降立管吹扫压力为0.45Mpa，流速20米/分，室内管吹扫压力为0.1Mpa。

按照深圳市燃气工程要求，地下管道阀门选择进口PE球阀，安装按照燃气集团的统一要求进行。燃气工程的户内用所有阀门均由燃气集团统一供应。

在安装前应检查阀门的外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活性，还应根据不同的规格型号，按照设计和施验规范的要求，逐个进行强度和严密行试验，合格后方可安装。

采用图纸要求或监理工程师批准的方法，进行气密性检验，不合格者不得用于工程，安装过程中应不使阀体承受意外压力。

安装阀门时，法兰面与阀门法兰应同心和平行，平行的偏差量为法兰外径的1.5%且≯2mm。

本工程所使用螺栓及螺母规格尺寸和精度应符合图纸和GB97－81的要求，要求螺纹完整、无伤痕、无刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好、无松动、卡涩等现象。

法兰间垫片不准使用橡胶软垫，应使用石棉纸板，厚度不得小于3mm，并留有手柄，石棉纸板两侧应涂铅油或黄干油，不允许用漆类涂料。

根据地下管道的材料选择相应的连接配件。钢管安装阀门应配备好同口径的钢制法兰，预制石棉板垫块和螺栓等配件。

安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰和短管用螺栓连接后再吊装至地下与管道连接（焊接）。吊装时，绳子不能系在手轮和阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止阀门两端法兰拉损。

阀门的安装位置应尽量避开地下管网密集复杂或交通繁忙的地区，选择在在日常检修方便的地点。阀门位置确定后，应在吊装前完成井室基础的砌筑。

1.凝液缸系统主要是由缸体、缸盖、抽液管系统、防护罩等组成。

2.凝液缸安装前应进行缸体内部的清理，安装时要注意保持内部的洁净。钢制凝液缸在安装前还应进行强度试验和防腐处理，合格后方予安装。

3.凝液缸必须设置于管道的最低点，使冷凝液沿管道的坡向汇集缸内定期排放。缸体应与管道水平连接。凝水缸抽液管系统应在地上进行试组装，抽液管下端面应切成大于45度斜面，抽液管上端丝堵距井盖或护罩盖底应保持100mm左右的间距，以防车辆行驶时辗压而损坏。对高、中压凝水缸，其抽液管上端应增设塞阀并加丝堵。

1.井室的砌筑目前大多采用钢筋混凝土底板和砖墙结构的砌筑方法。井室应按规定的强度要求和规格尺寸砌筑，要牢固稳定，有一定的操作维护空间和良好的防水性。

2.井室砌筑的一般规定：

①.井室基础应牢实，垫层应符合设计要求；

②.井室砌筑要保证灰浆饱满、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求。防水做法应严格按施工工艺进行。

③.井体与管口交接处应加套管，不得直接压在管道上，空隙用油麻沥青砂填密实。

④.井底应平顺，坡向集水坑。井体踏步安装应牢固，间隔均匀。

⑤.井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。井盖标高与路面相比的允许偏差为5mm。

检查井，阀门井实测项目：

井身尺寸：长、宽、直径

尺量，每6座2点、长、宽各1点

按STS071－94附录

六、管道强度试验及管道吹扫

根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。

①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。

②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫的原则：

①.试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。

②.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。

③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－89的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机（9m³/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准：

当设计压力为P≤0.5Mpa时

同一管径ΔP＝40T／d

不同管径ΔP＝40T(d1l1+d2l2+……+dnln)／(d12l1+d22l2+……+dn2ln)

上述式中：ΔP――允许压降（Pa）

d1+d2+……+dn――各管段内径（m）

l1+l2+……+ln――各管段长度（m）

试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：

ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2

ΔP′――修正压力降（Pa）

H1H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa）

B1B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa）

t1t2――试验开始和结束时的管内温度（℃）

计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

a、试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。

b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。

c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。

d、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。

e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。

f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。

g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。

a、空气压缩机1.2m³/h一台；

b、压力表0.4级、0.6Mpa3块（其中一块备用）。

①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。

②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

③、当压力表的读数升到0.2Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3Mpa。

④、在0.3Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。

⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.3Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。

⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。

⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。

7、压力试验的注意事项：

①.压力表精度为0.4级。

②.压力表量程为0.6Mpa。

③.试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。

④.当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。

1.埋地管连接时用水平仪来保证坡度。

2.埋地管施工后，用经纬仪、水平仪测定座标、标高、准确无误地绘制在竣工图上。

4.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。

5.管道安装时，管端应保持洁净。每次收工时管口应临时封堵。

用水平尺和直尺全数检查

用直尺拉线和尺量全数检查

抽水管顶端距防护罩盖或井盖盖顶高度

1.验收前准备：工程施工完毕，各系统外观检查合格。系统自检、试压合格。

2.填写《竣工报告》及《竣工验收申请书》报批。竣工资料（竣工图、文字资料等）已按档案馆要求整理完毕，并报监理单位及质检部门审核。

第五章质量目标、工程质量及工期保证措施

确保优良，争创优质，工序合格率100%；

主要分项确保优良，其余分项优良率＞95%；

单位工程达到：优良标准。

1.严格按工程量发放材料实行限额领料，做到工完料清，及时收回废料，减少浪费。加强边角废料的回收﹑利用；

2.搞好劳动力分配，各工种间紧密配合，充分利用人力。提高管理水平，减少窝工﹑均衡施工﹑减少高峰期，节约劳动力10％；

3.提高施工机具使用率，降低维修成本，从而实现实物工效达到定额，能源消耗低于定额标准，施工机具完好率90％；

4、减少非生产性开支，节约施工和生活用水﹑电，杜绝常流水﹑常明灯，降低施工管理费用3%。

三、工程质量保证体系及措施：

①.建立健全三级质保体系如下图：

③.现场设专职质检员狠抓质量管理。组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业。

④.施工前全面熟悉施工图及现场情况，充分领会设计意图，在施工图会审时负责任地提出存在问题和合理化建议。

⑤.施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组的技术交底工作。

⑥.材料管理严格按公司ISO9002有关文件执行，材料代用应由材料负责人提出代用申请单，经设计院、监理和甲方批准方可代用。

⑦.合理安排施工工序，加强关键工序、质量控制点的检查，严禁不合格品进入下道工序。

⑧.严格按设计要求、施工图及有关技术规范组织施工，主动配合甲方与监理的监管工作。

⑨.严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录。实施质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把预防和把关有机地结合起来。制定必要的奖惩制度并按规定执行。

⑩.抓好质量教育工作，不断提高施工人员的质量意识。对发生的质量问题，应及时处理，不得拖延。

质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程质量的主要手段，它包括工作准备程序、工作标准化程序、现场质量管理程序和检验申报、认证程序。

②.严格实行作业人员持证上岗。焊工和检验人员必须在上岗前进行集中培训和技术能达标。焊工技术能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员必须在上岗前接受本工程适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要求控制。

①.按合同、标书和图纸指明的标准规范、要求以及业主或总承包商的书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为因素均受此款的约束。

②.按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别在前一周、一日或三小时呈送业主或监理质量控制工程师。

③.按现场质量问题的多少和轻重程序具体确定现场质量分析会。通常每周一次，无任何质量问题时，也要求每两周一次。通过分析质量失控的原因，进一步堵塞漏洞，完善管理。

④.质量责任者的处罚：凡因违反操作已造成或尚未造成质量事故的责任者均视其情节分别接受教育、停工直至退场的处罚。

⑤.根据各作业区及各工序的重要程度划分不同质量控制等级进行编号，并相应设置质量控制卡档案，质量控制卡包括检验内容、检验标准、检验日期和检验结果等。

⑥.凡现场质量检验均按三步进行。即第一步操作者（或施工班组）自检；第二步检验员（包括质量控制工程师）参加见证的联检。每一次检验均要履行相应的申报、检测和记录签字等手续。

⑶.现场质量管理和检验申报、认证程序：

①.现场自检完成后，由专业工程师填写现场检查申请，由质量控制工程师编号备案并报送业主或监理质量部门同意，进行现场认证检查。

②.对于返修情况，除申报返修报告和返修记录外，应按有关要求进行返修并按上述程序重新检验和认证。

③.分项工程安装结束后，工程师提前向业主或监理工程师提交现场试验通知书和分项检验认证报告。现场试验通知书应包括试验的时间和方案。

④.业主和监理工程师核准并监督单调试、试运转和系统试压检验等工作。

1.加强与建设单位﹑监理单位及主体施工单位的联系，各施工单位之间的通讯联系网络，积极配合主体施工单位的前期准备工作。

2.在不影响主体施工单位施工的前提下，作好进场施工的准备工作。按照工程指挥部指定的位置搭设临时工棚﹑调试工程机械设备﹑准备工具器具。充分作好随时进场施工的准备。

3.进行人员配备的调整工作，按照劳动力安排计划抽调各工种精干人员，按施工要求配置成2～4个施工小组，并且配齐材料员﹑现场材料保管员、安全员等。

4.人员进场后即可组织施工材料的进场，按照材料管理要求搞好现场材料的管理。

5.进入施工现场后，派专人在现场巡视，发现有施工条件的层面及时与建设单位﹑监理单位及主体施工单位联系，在征得有关单位同意的条件下，及时进场施工。

6.施工开始后，组织施工班组进行有序的流水作业，对装修施工有影响的层面，安排加班加点，保质保量保进度地完成施工。

7.在部分施工层面完成后，及时组织工程的自检验收工作。完成一段自检一段，争取提前完成施工任务。

8.施工进度计划表的制定是根据工程量的大小来安排，在有可能的情况下、尽量安排连续施工，以保证工程的质量和连续性。本施工进度计划表安排的工期是保证工程进度的绝对工期，具体安排详见进度计划表。

第六章现场安全生产管理措施

①.项目经理对整个工程的安全工作负责任；

②.公司安监工程师负责对工程的安全检查和指导；

③.派住施工现场的专职安全员负责工程安全检查的实施；

④.工程师负责工程安全管理计划的制定；

⑤.各安全责任人负责各自专业工程的安全检查实施；

⑥.施工班组负责施工过程安全工作的实施。

①.全体工作人员必须佩戴名牌在指定入口处进入施工工地，遵守公路上和工地警告标牌上的规定。

②.机动车辆的驾驶和操作者必须持有相应的执照。

③.每周最后一天下班前打扫现场卫生。

④.严禁丢掷工具、材料或以抛掷方式传寄物品。

⑤.工人应穿着合身的工作服，带安全帽，穿工作鞋，穿戴好本工程的特殊个人防护用品进入施工现场。严禁穿拖鞋施工。

⑥.电、气焊工应配戴防护眼镜和面罩，使用砂轮切割机或角向磨光机时应配戴防爆面罩。

⑦.吊装设备、管道和构件时，起重臂下严禁作业和逗留。

①.施工现场应配备足够应急的灭火器，班组成员应都会使用灭火器。

②.只允许在指定的地点吸烟。现场未经许可不得点火和用火。

③.一旦发现火警，按下列程序进行处理：

b.用适当的灭火器或其它灭火设备灭火。

c.现场入口应派人员指示消防车至出事地点。

d.如撤离出事地点，应通知所有员工。

四、现场文明施工管理措施

①.遵守现场管理和建设单位对各施工单位提出的各项管理规章制度。

②.遵守国家和地方的各项法律法规，教育本单位的全体员工坚决抵制‘黄﹑赌﹑毒’进入我们的周围。

③.搞好施工现场的安全防护，防止材料物品被盗。协助公安机关搞好社会治安。

④现场材料、机具应堆放整齐。

⑤.临时用水、用电线路按现场规定搭设整齐，严禁乱拉乱接。

⑦.注意成品保护，尊重兄弟单位的劳动成果。

1.重视对施工噪声的控制，在规定的休息时间内，停止一切有噪音的工作。

3.每个施工人员都要自觉遵守城管各项规定和环境保护法规，要强化环保意识。

5合理安排施工作业时间，不影响附近居民正常生活秩序。

7进场前公司组织全体施工人员进行环保意识方面的教育某市自来水六厂施工方案，提高施工人员对环保工作的自觉性。

第八章现场临时用电设计方案

施工现场需要80KW的用电量，用电过程中除了严格按照用电规范要求和用电规则执行外，应注意以下问题：

1.建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。操作电工必须持证上岗。

2.根据工程指挥部、工程监理指定的位置从供电点接驳主线，然后接至各用电点。

3.配置必要的用电保护设备高压输电线路微机保护.pdf，根据现场用电情况制定用电保护措施。

4.电源使用过程中，严格管理，作到〝一机一闸一漏电〞。电源的接驳﹑拆除由电工操作，不允许其他人员操作电器设备。

5.其他具体操作应根据各有关单位制定的要求执行，做到安全第一。