施工组织设计下载简介

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门式钢结构屋面体系施工组织设计

C．基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。

D．支座和地脚螺辁的充许偏差，应按现行有关要求执行。

E．提供基础负测报告皖2007J301饰面，对复测中出现的问提出修改错施并进行整改。

F．为防止地脚螺辁在安装前螺纹受到损伤，采用防护套进行保护。

E．清除构件上污垢．积灰．泥土等．油漆损坏应及时补漆

A．运输道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道

B．对于较大装的运输构件应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量36大型设备（如汽车吊）进场

A、汽车吊场前应进行全面检修，保证安全使用

B、明确设备的责任人，并编制设备的管理制度（包括如何使用维修．保养等）．

4．钢结构安装施工方案

第一步：使用16t汽车吊吊装第一支钢柱，吊装就位后把紧地脚螺辁，调紧风绳固定钢柱I然后吊车松钩，依此吊装其余刚柱．

第二步：使用16t汽车吊吊装钢架、调紧风绳固定钢架、依次吊装钢架，完成吊装后钢柱的风绳拆除．

第三步：安装支撑系统构件（注意：进行钢架大面积安装前应选择适当的位置先形成完整的．稳定的剐性空间）

第四步：钢架调整、标高、纵横方向轴线、钢梁垂直度等调整、螺栓紧固以及终拧。

第五步：檩条安装以及调整。

第六步：檩条拉杆、斜拉杆、偶撑安装。

4、2钢结构安装注意事项：

A、在拼装平台须经监理验收合格，方可拼装。

B、拼装时应考虑焊后变形，须对节点加固约束。

C、钢粱对接应先用普通螺栓穿孔临时固定，对接定位后再用高强螺栓紧固。

E、正外形尺寸，焊缝磨平，uT检验合格，监理验收。

a）用经纬仪和水准仪分别复合纵横轴线及标高，发现问题及时处理，调整地脚螺母的标高至设计位置。

b）吊装先从3／A轴线间开始，然后再吊装3／13和3／C轴线间的刚架。

c）用汽车起重机将钢柱吊装就位，同时用两架经纬仪在水平面上两个垂直方向控制好钢柱的轴线位置，拧紧柱脚螺母。

d）所有钢柱吊装完毕并调整其标高和轴线位置至设计要求后，开始安装柱间支撑，继而进行钢梁的吊装。

e）将地面上预先拼装好的每跨钢梁按事先计算好的吊点用汽车起重机起吊至设计标高，拧紧柱梁间的摩擦型高强螺栓。

f）对钢柱、钢梁吊装的轴线和标高验收合格后，进行梁间支撑的吊装。

进行梁间支撑的吊装时，要先对钢梁的铅垂度进行调整，然后再对梁间支撑螺栓进行拧紧加固。

A．参加钢结构焊接施工的焊工均持有效的“焊工证书”。

B．施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，有不符合要求的应经修理合格后方可施焊，焊接连接组装允许偏差见表3．1：

C．焊接时，焊工应遵照JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸标明的焊接要求，不得目由旋焊及在焊道外的母材上引弧。

D．对接焊缝及设计图纸中要求开坡口焊接的焊缝均应按照规范天“v”形坡口，坡口形式如表32。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤筇蘟飞溅物等。

E．切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3．Om时则应用中3．2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

F．焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝质量，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。咬边、未熔合等缺陷应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）及设计图纸要求的焊接缝质量等级要求。

H．在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的焊接参数及焊接顺序施焊，以控制焊后构件变形；因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或严格控制温度条件下（热矫）的方法进行矫正。

L.高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。

1）.高强度螺栓施工工艺流程（见下图）

2）.高强度螺栓安装用机具：采用扭力型电动扳手；

3）．高强度螺栓的储运及保管：

本工程采用的高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫片组成，高强度螺栓连接副在装卸车、运输、保管时要轻装轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓；

4）．螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；

5）．高强度螺栓应全面检验梅花头扭断情况；

6）．高强度螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，分类保管，存放于室内仓库中：

7）．工地安装时，应按当天需要量发放，剩余的妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹或弄脏；

节点处理：钢结构架设调整完成后，对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、摩擦面贴紧后，进行高强度螺栓的安装；

节点全部处理好后，安装高强度螺栓，高强螺栓连接副安装时，垫圈有倒角的一侧应反向螺栓头，穿入方向应一致；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整前其四周的螺栓全部拧紧，修整完毕除去螺孔四周的毛刺并扫清铁屑和涂装；

1．施工执行标准及规范

（1）设计说明及施工图纸；

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

（3）《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》0B／T12612—1990

（4）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95

（5）《防腐标准》IS0／EN12944

（6）《1997钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》Bs5493

（7）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

（8）《90钢结构防火涂料应用技术规范》CEC824

（9）《筑构件耐火试验方法》GB997888

（10）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907

（11）《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110

（1）喷砂除锈（要求达到Sa2.5级）；

（2）环氧富锌底漆二度；

3.工艺方案及技术要求

本工程涂装施工在钢结构加工厂和现场进行，按防腐防火涂装施工规律，以钢结构加工厂和现场为独立施工点，独立配备各项施工机具，施工劳力分为定点和综合调配两部分，保证防腐防火施工的均衡进行，满足钢构件安装施工周期和可能变动的要求。

设立独立总电源配电箱，生活用电和生产用电分线架设，架设要求严格按建筑工地用电安全规定。

从各施工工地水源接水，主要用于涂装前的表面污物清洗、涂装后的涂装面清洁、施工现场防尘等。

构件堆放场地周围3米范围内放置喷漆、固定机具，并设涂料堆放场地。

库房主要放置原材料和小型施工机具，库房将与钢结构加工厂和现场协调解决。

六、施工进度计划及保证措施

（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施刚架安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《刚架安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。

（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。

（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总工期目标而努力。

（1）任何节点及构件均不得强迫就位。

（2）不得用刚架构件和未完全就位刚架体作提升，撬压、纠偏工具。

（3）平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。

3、施工进度计划表：见附表

现场安装总工时为100日历天；

各工种在总指挥的协调下群力群策，实现总工期目标。

八、施工质量保证体系及措施

该工程质量目标为合格，为实现这一目标，必须针对本工程进行分析，制订相应措施来得以保证。

该工程施工方案形式多，工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。

首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。

在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。

（一）钢构件加工工程的保证措施

（1）轻型钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。

（2）轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。

a）接板、放样、号料和切割

应保让接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。

（2）放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。按《生产任务半单》进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。

（3）气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。

（4）机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整。

（5）型钢梁及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨。

i.组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所有翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰工机械折弯。

ii.根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板1~2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。

iii.将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移e在±2mm以内，翼缘倾斜度a≤20且小于2mm。

应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。

腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。

（iv）弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。

（1）焊前应根据结构的特点规定焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。

（2）焊接位置应以船形焊接为主.

（4）当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取。

（5）施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号。

（6）C02气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。

（1）当H型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法。

（2）H型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，

（3）采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。

（1）拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。

（2）根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。。

（3）按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。

（1）拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宣采用C02半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。

（2）焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。

（1）涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和狳锈等级符合GB8923标准，采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级。

涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。

设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留30~50mm暂不涂装。

涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。

（2）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。

（3）涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，标记应清晰正确。

（1）涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按《仓储作业制度》规定办理入库手续。

（2）包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。

（3）包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

（二）钢构件安装工程的保证措施

1、熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。

2、技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。

3、安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。

4、构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。

5、预埋件的标高、位置，进行定位。

6、构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。

7、认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理和积累。

（三）涂装工程的保证措施

该工程的涂装除在厂内进行喷砂除锈，涂刷二遍富锌底漆。

涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理。

1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。

2、表面除锈必须按GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。

3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。

4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。

5、油漆涂刷不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。

6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是刚架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。

7、环境温度应控制5—38℃之间。

8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。

9、对刚架防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（四）屋面工程保证措施

屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。

对于防水上，一是在材料上采用高波峰，防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。

2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。

3、严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。

4、重要工序，如主檩条安装、彩板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。

5、认真开展“自检一复检一核检”的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。

6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。

（一）、安全组织体系机构

项目经理部安全保证体系机构图：

本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。

2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。

3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。

4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。

5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。

6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。

7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。

8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。

9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。

12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。

13、没有安全防护措施，禁止在网架上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

14、吊装时，在保证网架不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。

16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。

17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。

18、脚手架搭设对安全等要求：

（1）脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。

（4）脚手架拆除前，由项目经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与网架分离，此处己施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。

（5）施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。

19、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。

20、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。

21、严格安全责任制，保证达零事故目标。

十、文明施工的组织措施

1、施工管理及施工标牌

（1）施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。

（2）在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。

（3）在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。

现场材料布置由远及近依次设置为钢柱、钢梁、刚架配件、板及板材配件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。

场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。

生活、办公用房，3间作为办公用，其余为生活用房，每间住宿6人，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。

（2）成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

（5）严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。

（6）作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

（7）消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。

为适应施工人员业余文化及娱乐需求，还应在专属生活区内搭投娱乐场所，供开会、学习及娱乐使用，配备29寸彩电及相应音响设备两套，并能够提供数拾套音像及视听资料。

轻钢结构就位后，经验收合格后即可进入防腐、防火工序施工，但不得再进行除屋面旋工外的切割、焊接或其它不利于结构安全的施工（如在杆件上进行吊装作业等）。

防腐、防火施工完成后，要注意对涂层保护，不再允许进行焊接及切割作业，谨防划伤涂层。

屋面板铺设时，已铺设的屋面板，不允许存放物品，要把板面清理干净，特别是金属碎屑、拉钉头、自攻螺丝等容易划伤面板涂层的金属物品，施工人员行走也要穿软底鞋，并选择在檩条支撑位置。

为预防噪声污染，我公司主要采取以下措施：

l、不使用老化陈旧的设备（现场运输车辆、焊机等远均要八成新以上）。

2、现场少使用或不使用砂轮切割机等噪声大的工具，若需砂轮切割机下料，尽量在工厂内完成。

3、脚手架拆卸时，严禁扔抛造成巨大声响。．

4、工人操作时不得大声喧哗。

在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，努力使工程达到优良。并积极准备资料，配合建设方、监理、设计单位玉溪施工组织设计定稿（7章），做好工程验收工作。

3、工程结算和竣工决算

6、竣工验收会议文件和会议有关决定

针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，吸取教训，不断提高施工技术和管理水平。

15冬季施工方案2017.10.13.doc1、钢结构工程施工进度计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况