施工组织设计下载简介

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本工程地下室东下城市主要交通干线莫干山路相邻，南为混堂巷，北面和西面均为广电中心大院，其中西面基坑边线与广电音乐厅相距不足8m。地下室施工中必须考虑对周边建筑、相邻道路和管线的保护。

2.施工顺序及注意事项

根据本工程围护设计的特点【法律法规12】《地质灾害防治条例》（国务院令第 394 号）.pdf，地下室挖土与支撑浇筑要交替进行，地下室施工与支撑拆除要交替进行。施工顺序如下：

为了加快工程进度，围护桩和工程桩同时施工。

打桩工程由打桩单位编制专题施工方案。

（2）挖第一皮土、做上道支撑

支撑及压顶梁施工时，做70厚碎石，30厚细石混凝土，用平板振动机振实。通过弹线支模板，严防偏轴。混凝土浇捣前铺一层油毡起隔离作用。混凝土内掺CH—20高效减水剂，确保混凝土在7天内达到开挖要求。

垂直支撑的格构柱锚入支撑不少于400。压顶梁和支撑应同时浇捣，不得任意设置施工缝，必须留设施工缝时，要严格按照规范要求对施工缝进行处理。

（3）挖第二皮土、做下道支撑

在围护桩相应标高上凿出主筋，电焊L形钢筋锚入围檩，使两者连成一体。

由于下道支撑所承受的侧压力远大于上道支撑，施工中必须给予特别的重视。挖土时严禁超挖，避免土体应力的突然释放过快而影响围护结构的安全。

（4）挖第三皮土至基底

待下道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，挖第三皮土至基底标高。土方用机械挖至基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。

基坑开挖后，及时通知设计和监理单位验槽，与打桩单位等共同进行桩位验收，并做桩的动测试验。截桩在工作面具备时即插入进行，铺嵌桩石、做垫层及地下室底板的施工也随即跟上。

（5）施工地下室底板、下道支撑拆除

施工地下室底板。用毛石混凝土填实底板与围护桩之间的空隙，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至围护桩边的施工方法。待底板混凝土强度达到设计强度的80%以后，拆除下道支撑。

由于人工凿除工作量较大，为了加快施工进度，支撑拆除宜采用静态爆破。

（6）施工地下二层结构、拆除上道支撑

施工地下二层墙和地下一层楼板。根据设计图纸，地下室外墙与围护桩之间仅剩200mm空隙，无法支设外模。可采用砌砖墙作墙板外模的施工方法，墙面用水泥砂浆粉刷。

地下一层楼板混凝土强度达到设计强度80%后，拆除上道支撑。

土方开挖的方法与程序直接关系到围护结构的安全，必须给予高度的重视，挖土前要编制详细的专题施工方案。

挖土自北向南进行。配备充足的自卸汽车运土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大位移或断裂。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。

支撑面应覆200~300mm厚土方，并配备1.5m×6m、厚180mm钢板路基箱，使挖掘机荷载均匀地传至下方。挖掘机在支撑面行驶挖土时，要注意避免使支撑在凌空状态承受挖掘机重量，挖斗上下时严禁碰撞工程桩和围护桩。

夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

基坑开挖期间，严格控制坑边材料的堆放不大于设计规定的15Kpa。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑中部选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低支撑以下土体的地下水位，使支撑施工及下层土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在围护桩的外侧，沿周边设置300mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。

在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室施工的正常进行及相邻建筑物、道路、地下管线的安全，必须进行监测。要编制详细的监测方案，制定监测计划和制度，落实监测责任制。通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相邻建筑物、道路、地下管线安全的作用。

监测主要包括如下方面的内容：

1．桩及土体的位移监测：在基坑周边设置7只测斜孔，观测围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。

2．支撑内力监测：在受力较集中的支撑内设置16只钢筋计，观测支撑轴向力随土方开挖的变化情况。

3．垂直支撑立柱的垂直位移，压顶梁及坑外土体的沉降观测。

4．周边建筑、道路及地下管线的沉降观测，有无裂缝产生及其发展情况。

土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明四周各类管线的位置和走向，通过摄像或拍照记录相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况。

土方开挖及地下室施工中，一般情况下每天监测一次。当监测数据出现异常，如遇位移、沉降或轴力及其变化速率变化较大时，应加密观测次数。

监测结果及时通知设计、监理和建设单位，便于当监测数据达到设计制定的警卫连指标时，共同迅速制定相应措施，必要时应调整施工部署。

警戒指标为：围护结构靠莫干山路一侧侧向变伴30mm，其余三侧为50mm；内支撑轴力达到计算值的80%。

测斜和测轴力必须由有经验的专业单位实施。

周边环境监测时，在相邻建筑物用红漆设置沉降观测点，定期对周边建筑物、道路进行沉降和水平位移监测；在垂直支撑立柱、压顶梁上设置沉降观测点，进行沉降观测；经常对桩身及支撑有无出现裂缝进行目测检查。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责，每天做好记录。

对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

水泥搅拌桩（树根桩）局部阻水失效

这是土方开挖及地下室施工中最可能出现的问题。对此，可用草包填实空洞，突击挖除涌入基坑的土方后，支侧模，用混凝土从内侧捣实围护桩间隙。当漏点不大时，则可通过塑料管引流，或用木楔塞紧后，用快硬水泥封堵。

（2）围护桩的水平位移过大或出现裂缝

暂停土方的进一步开挖，必要时可向坑内回土。通过桩后卸土、沿基坑边浇捣钢筋混凝土挡墙、压密注浆加强被动土等手段进行加固。

支撑内力过大或出现裂缝

通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过槽钢将其焊成一体。当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可搭设必要的钢管承重架，分担立柱承受的压力。

相邻建筑物、道路沉降及开裂

围护桩出现较大水平位移及土体通过桩隙涌入基坑，是造成相邻建筑物、道路沉降或开裂的重要原因。在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对围护结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过压密注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。

七.地下室工程施工方法

本工程地下室底板与外墙板齐平，与围护桩间距仅为200mm。底板侧模采用砖墙，也可考虑不支模而直接将混凝土浇筑至围护桩。外墙外侧因场地所限而无法采用常规支模，采用砌砖墙，并用水泥砂浆粉刷作为外模。通过在围护桩上凿出钢筋，电焊钢筋后与内侧木模拉结，以保证支模质量。对落深的承台、地梁，以及电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模。砖墙后三角区的土体每300厚分皮夯实。电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。

底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上300处，宜采用钢板止水带，钢板连接处必须满焊。

地下室墙板、柱和楼板支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距均需通过计算确定。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。

由于场地限制，模板以场外分公司基地配置为主。模板和支撑系统要进行配置和强度设计。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。

本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。

地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别在60m和40m左右，受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。

底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96），接头受力性能选用A级。挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。

钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。准备工作包括（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。

挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。

带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。

在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。

对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢板与杆件电焊，形成止水片。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

地下室均采用泵送商品混凝土。根据设计要求设置后浇带。底板除后浇带外不另设施工缝。底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。为了使混凝土有效送达二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。总管随着混凝土的推进逐段拆除。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于500。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。每台泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。此外，配备装拆输送泵5人、抹面泥工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

地下室墙、柱、顶楼板分两次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室外墙板浇筑时，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室墙板混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分皮进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。

地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。

（1）防止地下室底板开裂的措施：

本工程主楼地下室底板厚2000mm（裙房1000mm），混凝土量甚大。大体量的混凝土浇筑容易在混凝土表面出现裂缝。为此采取以下措施：

a.严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺10%UEA膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5~25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。

b.混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺加粉煤灰和减水剂木质素磺酸钙以减少水泥用量。

c.为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在25(C以内。

为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△T～t曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3~7天，在该阶段要加大观测频率。

d.精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。底板面必须经二次抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的细裂缝。

底板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。

e.加强混凝土的养护。根据施工总进度计划的安排，本工程底板混凝土浇捣的时间正值冬季，为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，须采用塑料薄膜加草包进行覆盖养护。覆盖层厚度通过计算确定。

（2）防止地下室墙板开裂的措施：

采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：

a.墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。

b.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。

c.墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。

d.墙板施工保养完拆模后，马上进行裂缝检查，若发现则用纯水泥浆补抹平后，覆草包养护，一般即不再开裂。

地下室结构完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。验收合格后，当设计有要求时，开始地下室外墙防水涂料的施工，接着进行土方回填。回填土采用粘土，每300厚分皮夯实。

底板后浇带建议采用底板加厚的处理方法，在加厚区下设置二毡三油防水层，其上依次设置橡胶止水带、沥青麻丝填缝，上设200mm高排污沟，并向二端以0.25%找坡。由于排污沟排至集污井要通过外墙板的橡胶止水带，故排污沟设置宽度应大于橡胶止水带宽度。通过以上处理，可以解决后浇带后期的清理和后浇带内的排水问题。

当底板后浇带封闭前进行回填土时，可将集污井用240厚砖砌，并每隔2.5～2.8m高设圈梁一道，以保证刚度。集污井底板采用C30、S6钢筋混凝土，集污井壁内外均用防水水泥砂浆粉刷，以防回填土后，大量地下水进入集污井，形成倒灌回流。

后浇带处钢筋不断开，并加设加强钢筋，侧向支模可采用双层镀锌钢板网作侧模。

后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。

在满足设计要求的留置时间后，进行后浇带混凝土浇筑。必须先将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用比底板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土，并保持湿润养护20d。

外墙上的后浇带同样采用钢板网隔断，通过橡胶止水带阻水，后浇带浇筑完成后，在其外侧做附加卷材防水层，并用水泥砂浆砌120厚砖墙。

八.主体结构工程施工方法

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入(0.00楼面，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在楼面预留200×200方孔，用激光经纬仪向下对点后再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。

标高的投测通过选择通顶的预留管弄，作明显的基准标记后，逐层向上铅直测量。每三层用长尺复核，防止累积误差。每层标高到位，用水平仪引向柱、墙等主要部位，用红漆标在钢筋上，标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、管道安装等提供高度依据。

根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每上一层测量一次，装饰完成二分之一后再测一次，交工前进行最后一次测量。每项次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。

经纬仪、水准仪要经常检查，在周检期限内使用。保护好控制桩和四周标记的清晰，如有损坏及时补上。

在建筑物的东面设置一台QTZ5012塔吊，起重臂长40m，可覆盖全部主楼和大部分裙房。

在建筑物的北面设置一台人货两用施工电梯，辅助结构阶段的垂直运输及承担装饰阶段的垂直运输，同时方便施工人员的上下和有关方面的检查。施工电梯在结构上至六层后开始搭设并投入使用，

工程结顶后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一台卷扬机井架。此外，根据施工需要搭设卷扬机井架，满足裙房结构和装饰阶段的垂直运输需要。

垂直运输机械的布置详见施工场布图。

自二层楼面搭设悬挑式扣件式钢管外脚手架。悬挑外架每三层一挑，在相应楼层结构内间隔预埋外露的U形钢筋，外架横杆穿入，同时用钢丝绳斜拉分担竖向荷载。裙房房面以上部位，外脚手架采取落地和悬挑相结合的形式，落地外架搭设高度不超过10层，且要通过计算确定。立杆座落在屋面上时，铺设型钢分散上部荷载，同时用钢丝绳斜拉及钢管支撑屋面板进行加固。

外架立杆间距1.5m，架宽1.0m，步高1.80m，根据楼层的实际高度作必要的调整。外架离墙200mm。

按规定设置剪刀撑和拉墙筋。外架与建筑物的稳定连结采用与短钢管焊接的钢筋预埋在楼面梁内，通过扣件将短钢管与脚手架钢管作刚性连接。

外架除按规定水平向每隔9m设置的剪刀撑外，由于分段搭设的需要，在每段的两端除设置拉撑外，另再设剪刀撑。

外脚手架采取如下的安全围护设施：

（a）从二层楼面开始，沿外脚手架整个立面满设密目安全网。

（b）在二层面张设安全平网。

（c）外脚手架始终比施工楼层高出一个步距，防护栏杆、安全网等同步跟上。

（c）脚手架每步设1.0m高防护栏杆和200mm高踢脚杆各一道。

（d）脚手架离墙操作间隙每隔三步采取绑扎排木。

（e）主要进出口设防护棚。

外脚手架在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。

施工前要编制外脚手架搭设专题施工方案。

早拆支撑体系与大规格的钢框竹胶配套使用。采用该体系后，可加快模板周转、提高工效、缩短工期。

裙房结构及标准层墙、梁、柱的模板，以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需经过计算确定。

对四层及以下的圆柱，采用25mm厚竖直狭木条镶拼成半圆，内覆漆面三夹板，通过圆弧档制成两片半圆的定型模板。在半圆的二端木条做成企口状，以便另一半圆镶拼时能弥合。圆弧档采用40mm厚木板制作，间距500mm。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板炸裂，在模外用钢板抱箍加固。圆柱与梁结合部位支模时，梁底模要严格根据圆柱的弧度成型，梁侧模与底模与柱模的连接既要通顺，又要严密。

电梯井内模采用组合式铰接筒模。筒模用四块大板和角模组成，通过转角复式铰链和花篮螺栓脱模器，控制角模的张开和合拢，完成筒模的支模和拆模。具有很高的施工效率。

施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。结构模板按照清水混凝土的要求组织施工。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

上部结构钢筋大部分仍在场外分公司钢筋加工车间加工，部分放在现场加工。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

大直径钢筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板和普通墙板钢筋采用绑扎搭接。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

柱主筋竖向连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用对焊，楼板钢筋采用绑扎搭接。

为保证钢筋位置准确，在模板上用墨线弹出钢筋位置，对柱子主筋用加焊附加筋的方法保证位置准确。电渣压力焊要做到焊包均匀、无裂缝及烧伤，钢筋轴线位移、接头处弯折均应严格控制在规范允许范围内。同一截面钢筋接头错开的比例、钢筋搭接长度、锚固长度、箍筋间距等必须满足施工及验收规范的要求。对悬挑楼板，特别要做好负筋的位置控制。梁柱节点内的箍筋要严格按照设计要求设置。对重点部位及技术较复杂的钢筋分项，要单独制定施工工艺，并进行书面技术交底。

上部结构采用商品混凝土，其中楼面梁板混凝土采用泵送。

楼面浇筑混凝土前布管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向结构上，并应使楼面水平距离较短，且符合混浇筑顺序。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7MPa。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。柱混凝土浇捣时，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土离析的措施。楼层混凝土浇捣时，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。

现场备用一台400升混凝土搅拌机。

砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆强度要达到设计要求。砌块应提前1~2天浇水湿润。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，并浇水湿润。开始砌筑时，先要进行摆砖，使各皮砖的竖缝相互错开，多孔砖的孔洞应垂直于承压面，在同一墙面各部位的组砌方法应统一。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗位置等。皮数杆竖立于墙体转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，进而确定各洞口标高。在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑。

准备好所用材料及工具，施工中所需予埋木砖、预制过梁、预埋件等必须事先作好安排。配合砌筑进度及时送到现场。门、窗洞口处木砖每边不少于三块，木砖放置前必须经过防腐处理。宽度超过300mm的洞口设置钢管砖过梁或混凝土预制过梁。

砌筑时必须先拉准线，竖缝宜采用挤浆方法，使其砂浆饱满。墙的水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。不得出现透明缝、同缝等质量通病。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。各类墙体每天的砌筑高度不应超过1.80m。

结构施工时，在柱内沿墙高每500mm预埋2(6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm。

填充墙的顶面与结构梁底的接触处应用侧砖斜砌挤紧，该工作在墙体下部砌筑完成3天后进行。

九.装饰工程施工方法及其它

装饰施工要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及杭州市有关提高工程质量的规定，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。

工程的结构中间验收分阶段进行，为装饰工程尽早开始创造条件。本工程主楼上部结构分四次进行结构中间验收，分别为1~5层、6~11层、12~17层、18层及其以上各层。

室内装饰一般以平顶、墙面和楼地面的顺序组织施工。

卫生间等带水房间的地面标高应比同一楼层降低50，并在结构施工时浇捣120高混凝土翻边，按规范要求做出坡度。卫生间内的管道、套管、排污管承接口必须一次预埋完。管子洞口由专人补好后，蓄水24小时，无渗漏后做基层，地面块料铺设前进行第二次蓄水试验。

墙体砌筑时，梁下砖墙必须用砂浆塞实，凡遇砖与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止出现裂缝。

室内装饰从粉刷开始把关，按高级粉刷的标准进行质量评定。水泥砂浆楼面的施工要重视防止起砂、起鼓和开裂等质量通病的产生

对花岗石、大理石、地砖等高档装饰材料，订购前必须货比三家，并征得设计和建设单位的同意。

建立样板先行制度。标准房间、大面积高档装饰材料施工前，先做样板间或样板块，经有关方面认可后，再全面铺开。

合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。水电管线及时留设，避免后凿。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶龙骨要根据吊顶内送、回风口及灯具的位置进行布置；平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要损失。

采取有效措施，认真做好产品保护工作。加强对土建及各专业分包单位施工人员产品保护意识教育。装饰后阶段要加强现场的保卫力量，安排保安人员昼夜值班。

屋面防水工程施工要严格执行国家有关技术规程。根据设计的具体做法，编制有针对性的专题施工方案。对各道工序从严把关，确保屋面无渗漏现象。

屋面工程所采用的防水、隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。屋面工程的防水必须由专业防水队伍或有上岗证的防水工施工。

屋面防水施工前，伸出屋面的管道、雨水头子等必须先行安装完毕，排水口落低不小于20。要着重做好节点的防水处理，当采用防水卷材或涂料时，屋面与水落管连接处、出屋面管道周围、天沟、屋面转角处等，先增设加强层。

屋面混凝土施工完毕后，对屋面进行浇水试验。浇水时，先对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏不积水为合格。如无条件作浇水试验时，必须作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。试水过程中，邀请建设单位或监理单位参加，经检查合格后，双方在试验或观察记录上签字，然后进行防水卷材的施工。

本工程施工要经历冬季、夏季和雨季，要采取针对性的措施，确保施工不间断地连续进行。

（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

（3）砌筑用的砖和块材在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。

（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5(C。

（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。

（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。

（1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。

（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。

合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。

雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。

（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。

（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。

（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。

（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。

（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。

十一.工程质量保证措施

本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。

1．施工准备阶段的质量管理

（1）组织图纸会审。进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成初审纪要后提交设计、监理和建设单位过目，最后组织设计交底及图纸会审，经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

（2）编制详细的施工组织设计。对涉及演播厅等声学要求较高的技术用房，必须编制针对性的专题施工方案，并征求建设单位意见。施工组织设计经公司总工程师批准后严格组织实施。项目部全体管理人员应当了解施工组织设计的主要内容和具体施工部署。

（3）制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

2．施工过程的质量控制

（1）严格执行技术交底制度。每项工作开始前，施工员要对班组进行交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待，并做好书面记录。

（2）执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。

（3）运用数理统计方法进行质量管理和控制，利用质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核、分析原因、制订对策，减少和避免相同质量问题的发生。

（4）对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。

（5）加强土建与各专业分包单位、安装各专业工种的配合和协调，严格控制各专业分包单位的材料和施工质量，合理安排各专业分包单位的穿插和搭接。预埋件、预留洞及时设置，认真复核，避免事后剔凿。

（6）做好各项工程技术资料的记录、收集和整理，并做到和工程进度同步，竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完成，分批绘制好。督促各专业分包单位做好其相关的技术资料，并在竣工前统一进行汇总。竣工技术档案在竣工时向建设单位、城市建设档案馆提供。

（7）做好机具、设备和仪器的维护和检修，由专人管理和检修以保证其完好和精度要求。计量和测量仪器都要经法定部门检定，并在周检范围内使用。

（8）严格执行杭州市新近颁发的有关“二块”、“二件”旁站制度。做好试块制作及养护工作。

（9）在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。

（10）积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查，对其提出的问题迅速予以整改。

十二.工程进度保证措施

1．本工程项目管理班子的配备为工程进度目标的实现提供了可靠的组织保证。项目管理班子人员的配备充分考虑了基础和主体工程施工二班倒作业的因素。

2．将本工程列为公司内的重点管理项目。保证机械设备、周转材料、劳动力及资金投入满足各施工阶段的需要，同时提高机械设备的利用率，以减少工人劳动强度，加快进度。

3．根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划，根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。根据周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。实施过程中如偏离计划，及时分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划实施。

4．编制各时期各种材料货源供应量计划。对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。

5．精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分次进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。

6．实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。

7．加强总包与各专业分包单位的配合和协调，避免不必要的扯皮。水电安装等专业分包单位要根据总包的施工进度计划编制实施作业计划，经总包单位综合平衡并确认后付诸实施。

9．强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。

十三.安全生产、文明施工保证措施

为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省、市文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，制定如下具体措施。

（1）建立和健全各项安全生产制度：

建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。

特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。

安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。

（c）安全设施验收制度

塔吊、施工电梯、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。

定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。

（2）严格执行各项有关安全技术操作规程。

（a）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。

（b）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。

（c）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。

（d）施工用电编制专题方案。配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。

（e）井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。

（f）塔吊、外架、施工电梯、井架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。

（g）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，做到一机一闸一保护。

2.文明施工保证措施

（1）建立生活区管理等一系列规章制度。挂牌上墙，做到人人皆知。安排专门人员具体落实文明施工的各项工作，定期组织考核，做到奖罚分明。

（2）现场设置砖砌围墙，对生活、工作基地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。

（3）全体施工人员按规定色标配戴安全帽。工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。

（4）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图。各项技术资料分门别类、整齐张挂。

（5）工地内设置厕所。铺设瓷砖和地砖，符合卫生、通风、照明的要求。厕所安排专人打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。

（6）场地内的施工道路及主要堆场采用硬地坪。做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。

（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁。营造整洁、有序的环境。

十四．消防工作管理措施

（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。

（2）现场有明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。

（3）严格执行明火审批制度，动用明火之前需经有关人员批准NB／T 10269-2019 地热测井技术规范.pdf，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。

（4）加强对易燃易爆品的管理，现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品。

（5）现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性。

（6）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，

（7）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。

（8）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。

（9）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电热器具（如电饭煲、电炒锅、电炉等。

（10）应明确场地周边消防栓位置。现场交通道路保持畅通GBT34200-2017 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带，使消防车有回转余地。