施工组织设计下载简介

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T—摊铺层压实后的平均厚度（cm）

4.6.1.6运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。

GB50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范.pdf4.6.1.7施工时尽量避免施工接缝。

4.6.2沥青路面施工流程图见附图

沥青面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合下列要求后铺筑沥青面层：

4.6.3.1存有破损处已修复。

4.6.3.2具有足够的强度和适宜的刚度。

4.6.3.3具有良好的稳定性。

4.6.3.4影响较大的刚柔相接部位已处理。

4.6.3.5表面平整、密实、拱度与面层一致，高程符合要求。

4.6.4沥青混合料摊铺

4.6.4.1在摊铺混合料之前，检查确认水稳基层的质量，当水稳基层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。

4.6.4.2摊铺前，对表面的所有松散材料进行清扫，直到表面无污物为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不允许车辆行驶。

4.6.4.3侧石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前在所有接触面上均匀地刷上一层薄层热沥青结合料。

4.6.4.4调平层、下面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制的方式进行摊铺，上面层（抗滑表层）摊铺时采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。

4.6.4.5对外形不规则路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。在雨天、表面存在积水及气温低于10℃时，都不摊铺混合料。

4.7.1在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行迅速找补，后进行充分、均匀地压实。

4.7.2为达到最佳压实效果，采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机结合的方式，并备有手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。

4.7.3压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应合技术规范的规定：

碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于90℃，终压完成时温度不得低于70℃。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10℃。

4.7.4各阶段碾压操作规程与要求

4.7.4.1初压阶段

4.7.4.1.1应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定。

4.7.4.2复压阶段

4.7.4.2.2采用重型的轮胎压路机。

4.7.4.3终压阶段

终压应紧接复压后进行，并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍，并无轮迹。

4.7.4.4碾压中应注意的问题

4.7.4.4.1碾压过程中有沥青混合料粘轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作过程或停放期间掉落在路面上。

4.7.4.4.2碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行。

4.7.4.4.3压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

4.7.4.4.4对压路机无法压实的拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。

4.7.4.4.5在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到的压实温度后，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。

4.7.5.1铺筑工作安排横向接缝保持在最小数量。非机动车道只有横向接缝施工。

4.7.5.2当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均错开1cm。

4.7.5.3当新铺沥青混凝土与原有路面、或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚度。接缝处用切缝机切割，以保证外形美观和搭接紧密。

5.1侧石采购与装运注意事项

(1)侧石的采购，应先到市场了解行情，再到厂家了解生产情况、生产规模、产品质量、售后服务，然后再订购。

(2)强度不够，规格不符的，不应装运

(3)装运侧石如外形质量有缺陷，翘曲、蜂窝、麻面、脱皮、裂纹、外露面边、角棱不完整、外表色泽不一的，不应装运。

(4)必须轻装轻卸，不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤，必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量，卸料后要码放整齐，尽量减少小搬运。

①水泥混凝土路面，应在路面完成后施工。

②侧石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础。

路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线，直线部位，10m一个桩；曲线部位5—10m一个桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧处，1—5m一个桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。

①人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽（约30cm）。靠近路面一侧，比线位宽出少许（水泥混凝土路面刨至路面边缘），一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1—2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。

②如在路面基层加宽部分安装侧石，则将基层平整即可，免去刨槽工序。

①安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达

到美观。安装时先拌1:3（体积比）水泥砂浆铺底，砂浆厚度1—2cm。

②按桩橛线及侧缘石顶面测量标高拉拢线绷紧（水泥混凝土路面侧石，可靠板边安装，必要处适当调整）按线码砌侧石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。

①侧石安装前，应按侧石宽度误差的分类分段砌筑，使顶面宽度统一达到美观。安装后，按线调整顺直圆滑，侧石里侧用长木板大铁橛背紧，外侧后背用1:3（体积比）水泥砂浆，回填夯实里侧缝用2:7水泥砂浆夯填。侧、缘石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断调正侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求，夯实后拆除两面铁橛及木板。夯实灰土，外侧宽度不小于30cm，里侧与路面基层接上。

夯实工具可用小型夯实机具夯实，每层厚度不大于15cm。如侧石里侧缝隙太小，可用铺底砂浆填实；如侧石埋入路面基层太浅，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧可用1:3细石砼（体积比）加水拌和拍实成三角形，使侧石达到临时稳固。

路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝隙内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆（水泥32.5R以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。

出入口转角侧石，分隔带端岛圆弧侧石半径太小，预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥混凝土标号不低于C30级，并应泼水养护不少于7d。

6、彩色人行道砖铺贴施工方法

6.1本工程采用彩色水泥面层预制块。

6.2复测给高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。

6.3水泥砖装卸：装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少二次搬运。

6.4砖间缝隙为2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格（一般边长1—2m）时要把缝宽计算在内。

6.5拌制砂浆：采用1:3水泥砂浆，粗砂要过筛，配合比（体积比）要准确，砂浆的和易性要好。

6.6修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对≤2m2的凹凸不平处，当低处≤1cm时，可填1:3水泥砂浆；＞1cm时，应将基层刨去5cm，用基层的同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90%时，应进行反修。

6.7铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚度为2cm，用刮板刮平。铺砂浆应随砌砖同时进行。

6.8铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动。横线平移，依次照样板砖砌筑。

直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。

砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。

砌筑时砖与侧石要衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。

6.9灌缝扫墁用1:3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙保满。

6.10养护：水泥砖灌缝后洒水养护。

6.11跟班检查：在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。

6.12清理每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

①树穴与侧石要方正衔接，树带要与侧石平行。

②树穴边缘应按设计用水泥混凝土预制件、水泥混凝土缘石或红砖围成，四面应成90°角，树穴缘石顶面应与人行道面齐平。

③人行横道线、公共汽车处不设树穴。

6.14人行道施工应注意的事项：

①加强与有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业管线、地面设施、盖框等，应落实专门对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置，并保护好测量标志。

②人行道施工应与斜坡、踏步、挡土墙等施工结合进行。

③注意按设计要求正确设置盲人导向块材及停步块材。

本项目2006年4月1日开工，日历工期153天竣工，施工期间雨水较多，为最大限度减少雨期对本项目施工的影响，按期按质完成项目的施工任务，我公司特采取以下措施以保证雨期的正常施工。

7.1与株洲气象部门保持密切联系，随时掌握天气情况，合理安排施工计划。

7.2准备充足、必要防护工具。

7.3在雨期适当控制施工工作面，以避免造成不必要的损失。

7.4根据现场实际情况，加强施工现场的排水系统。

本工程的技术装备明细表

八、本工程的劳动计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

本项目将依据ISO9002质量体系管理模式，实行全面质量管理。项目经理部将建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员、全过程的科学管理。

一、质量目标：各分项工程一次交验合格率100%，分部工程质量优良率95%，工程项目一次性验收合格，业主满意率达98%。

二、质量保证体系框图：（见附页）

三、建立工程质量保证体系的组织机构：

1、服从业主、监理工程师及上级主管部门的监督和指导。

3、施工工区由技术负责人任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好自检关，形成第一级质量控制体系。

1.2项目经理部将安排专业技术水平高、有丰富施工经验的专业技术人员任各部室负责人，并安排一批具有一定工作能力和实践经验、敢于坚持原则、工作责任心强的人员担任专职质检工程师、试验工程师。

1.3重要岗位均持证上岗，并保证人员的相对稳定。

1.4有一批跟随我公司多年并参加过多条城市道路建设的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，尽量使其从事的施工项目专业化，以此提高他们的生产技能和施工质量，并在进场前组织他们进行专门的培训，牢固树立质量第一、全员负责的质量意识。

2、机械设备和检测仪器的保证措施

2.1选取用一流的机械设备进行本项目的施工，机械设备名称详见《主要机具设备表》；保证机械设备有良好的出勤率，配备一定的维修人员跟班作业，确保工程设备始终处于最佳的运行状态。

2.2配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查、校正，避免由于仪器的误差而影响工程质量。

2.3建立能满足本项目常规试验、配比设计和质检需要的工地试验室，独立开展各种类型的常规试验和质量检测。

3.1材料采购前，先对供货厂家的资质进行审查，对不合格厂商的材料不予采购。

3.2各单项工程开工前，由试验室对该项目所需的各种材料进行检验。同时在使用过程中按规定的频率随机抽检，杜绝不合格的材料进入施工现场。

3.3建立标准的材料仓库，按规定分类堆放，并采取防水、防潮措施，确保材料质量。建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。

4.1尊重和服从业主、监理工程师，认真履行合同条款，如实汇报工程质量和工程进度。

4.2建立形成文件和制度的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并详细、完整地记录、归档。

4.4每一道工序完工后，应及时对施工现场进行清理，以免残留物影响下道工序质量。

4.5严格按规范要求保存各种原始资料，隐蔽工程还要附相应的照片。

4.6单项工程完成后，质量检查流程图如下：

5、关键工程的施工质量保证措施

5.1对于关键工程在施工前须组织有关技术人员制订详细的施工方案，并对各种技术参数进行验算，验证其是否满足要求，同时要具有一定的保险系数。

5.2方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报监理工程师批准后实施。

5.3在施工过程中，各关键工序配备1～2名技术水平高又有丰富经验的工程师把关，做到发现问题，及时处理或调整方案。

5.4关键工程施工做到科学管理、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工中和施工后不造成返工、安全事故和质量隐患。

6.1为确保施工顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须对施工设备进行行严格管理，由机械材料部具体组织实施，按设备修理周期和修理标准，作出机械设备保养、修理计划。

6.2强调机械设备的保养修理，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。

6.3组织机械设备操作人员进行技术培训，严格执行技术标准、工艺规范、操作规程，保证所有的机械设备能正常、安全地运行，并作好机械设备的运行记录。

6.4按规定的权限和程序及时汇报分析处理机械设备在使用、运行中所发生的质量事故、机械事故、责任事故及各类技术问题并作好机械设备的检修记录。

6.5根据施工任务、工期、质量标准、施工工艺的要求有计划的正确选配和使用机械设备。

6.6对于重点设备，必须定机、定岗、定人、对于关键工序的设备，机械材料部须配合试验室加强对设备的标定、校验和保养。

7.1关键工序、隐蔽工程、易产生缺陷部位，质量安全部应派人全过程跟踪检查，对其它一般工序也应采取抽查或部分检查的方式，确保施工质量。

7.2当一部分或分项工程完工后，质量安全部要组织人员进行全面系统的检查，汇总各道工序的检查记录、测量成果和试验结果，报请监理工程验收。只有前一道工序检查合格后，才能进行下一道工序的施工。

7.3试验由试验室负责，强调一切以科学为依据，以数据说话凡用于本工程的所有材料均需进行规定的试验，试验合格经监理工程师批准后方可投入使用。

7.4强调施工前、施工中的检查监督，尽可能将质量隐患消灭于萌芽状态，防范于未然。

8、检验、测量和试验设备的控制

8.1检验设备的控制由质量安全部负责，测量设备的控制由工程技术部负责，试验设备的控制由试验室控制。

8.2试验室除对一般的试验设备控制外，对于本项目中的张拉设备应和机械材料部一起进行定期标定，确保施工的可靠性。

9、各主要分项工程质量控制措施

9.1水泥稳定砂砾基层质量控制措施

9.1.1拌和质量控制措施:拌和过程中经常检查半成品料的质量,做含水量试验，求得最佳含水量。

9.1.2摊铺质量控制措施

9.1.2.1摊铺机前后操作人员要密切配合,并派专人跟踪观察,及时进行人工找补。

9.1.2.2派专职施工员跟踪检查,摊铺6米左右开始检查路面平整度、宽度和路拱横坡，检查结果与验收标准对比及时纠偏。

9.1.2.3用摊铺机摊铺时，严格控制铺料的最佳含水量，以保证基层的压实度。

9.1.2.4压实质量控制措施

9.1.2.4.1为达到良好的压实效果,每段碾压长度控制在40m左右。

9.1.2.4.3拌和物从搅拌出料后运至铺筑地点进行摊铺、碾压，直至全部完成允许的最长时间不宜超过2小时。

9.1.2.4.4碾压过程中要注意相邻轮迹要重叠二分之一左右。

9.2沥青砼质量控制措施

9.2.1材料质量控制：混合料粗、细集料、填充料、沥青等材料严格按照公路沥青路面施工技术规范、相关要求采购。

9.2.3.1摊铺时，运料尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立即进行摊铺。摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线，即以稍为看见螺旋叶片或刚盖住叶片为准。

9.2.3.2摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。

9.2.3.3施工时尽量避免施工接缝。

9.2.3.4对外形不规则路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。在雨天、表面存在积水及气温低于10℃时，都不摊铺混合料。

9.2.4.1采用双钢轮振动式压路机与轮胎式压路机结合的方式，并备有手扶振动夯具，以用于狭窄地点压实或修补工程。

9.2.4.2碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于90℃，终压完成时温度不得低于70℃。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10℃。

9.2.4.5终压应紧接复压后进行，并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍，并无轮迹。

2、实行质量一票否决制，凡不合格的项目一律返工，并追究当事人的责任。当质量与进度发生矛盾时，必须确保工程质量。

3、如出现施工质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚、通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故再次发生。实行谁主管、谁负责，并根据国家的有关规定，实行工程质量“终身责任制”。

4、采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请监理工程师代表讲授施工操作方法和技术要求，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握一流的施工工艺和施工技术。

（1）建立各级安全产责任制，制定安全施工实施细则，执行安全生产奖罚条例，建立健全现场施工安全保证体系，施工现场工地负责人为安全施工第一责任人，各工种工序承担者为安全生产直接责任人，施工现场配备专职安全监管人员，督察可能出现的安全隐患。

（2）加强安全教育，做好安全生产宣传，安全施工警示和安全标语牌悬挂，提高全员安全意识，做到人所共知。

重点抓好职工班组上岗人员培训，特种作业人员一律持证挂牌上岗，施工作业人员进场前均进行安全交底教育，没有接受安全教育的人员不得进入现场作业。

（3）做好安全技术交底工作

由现场安全员（专职）编制各分部分项工程安全技术措施，根据现场作业实际情况，编制各分部分项工程安全施工技术措施，并对各施工班组进行安全作业技术交底，履行签字手续，落实到各工序具体作业人员。

（4）加强安全监督检查

制定好切实可行的项目安全生产检查制度，定期对施工现场安全生产状态进行检查，公司主管部门不定期对施工现场进行安全督查，专职安全员对整个施工现场来回巡视、督察、检查安全技术措施和防护设施的落实情况，发现隐患立即整改。

（5）加强设备安全管理。要严格控制机械设备的完好率、利用率，班前班后均应对各种设备进行检查，发现故障立即排除，保证设备制动可靠，照明、灯具齐全，运行状态良好，严禁带病运行。

十一、文明施工保证措施

达到省施工现场综合考评要求

2、加强现场文明施工责任制和教育

（1）明确项目经理为文明施工责任人，施工员为本工程文明施工管理员，建立分片包干和个人岗位责任制，划分各工程各班组现场管辖范围，严格按施工程序组织施工，不得颠倒，互相干扰，造成工地现场混乱。在施工现场设投诉接待负责人，负责协调各方面的关系，认真接受业主和有关部门的检查监督。

（2）加强文明施工教育

经常对员工进行安全和文明公约教育，提高全员文明施工意识，开工前宣布文明施工现场规定，做到规定不明确、措施不落实不进场施工。将文明施工管理制度张贴在工地醒目处，经常组织检查督促，在各班组间开展现场文明施工评比竞赛。

（3）搞好社会治安管理

3、优化施工现场的场容场貌，改善现场条件

（1）场坪规划齐整：各机械队伍机械停靠划定泊位，集中整齐排放，取卸土区划分路线，且进行有组织的，有计划的运行作业，做到现场作业有条有序。

（2）在赶进度的同时注重文明生产，对于所有机械各施工班组应进行有醒目的编号，以便于现场督促管理CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf，连续通宵加班，机械司机必须轮流作业，要求班组造册张榜公布，以便于公众核对督促，以免造成因疲劳而发生安全事故。施工场所或作业人员办公室应布置好安全生产、文明交接班制度、安全、文明生产纪律及施工人员行为规范制度等，并严格执行。

（3）搞好文明施工教育，并经常性检查与督促，对现场文明施工按月对各班组进行一至二次的检查评比，奖优罚劣，关键的是：查纪律、制度、查现场文明形象、查落实、查成效等，对于因现场文明施工落实不到位将造成或已造成影响的，将坚决按制度清场。

（4）施工现场开工后张挂好“百年大计，质量第一，安全第一”的大型横幅，夜间配电保证好加班现场的施工亮度，其临时线路的架设，且分线分闸，走向整齐有序，成排成行，确保现场文明形象。

（5）现场的工棚、仓库、生活区优先采用场外租赁，如场外租赁条件不成熟，则就近搭设于平整到位后部分地块内，工棚搭设应整齐，基本上达到舒适、大方、美观，且生活、生产必要的配套项目齐全，并保证周边环境的整洁。各班组应配有专人负责，确保施工环境优美，确保人员财产的健康与安全。

（6）晴好天高峰季节施工，车辆行走引起的灰尘，用专用洒水车洒水防尘，确保防沙土的效果。

（7）开工后，每周逢周1组织施工队伍召开一次生产调度会，要求各班组总结汇报半月内的工程进度、质量、安全与文明施工情况，同时提出合理化建议，在每次调度会上，对文明施工、现场的管理DB15／T 1244-2017 在用汽车排气污染物限值及检测方法（遥测法）.pdf，进行一次评比，经常性的掌握情况，了解问题，并及时的解决，确保现场的文明施工、安全生产。