施工组织设计下载简介

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某高层建筑施工组织设计技术标上册

○5需在木工工段成型的关品，方正度用对角线校测。C 质量标准

○1关品涂饰前经木加工后的表面粗糙度应符合GB3324中3.4.5表面质量规定。外表精光，内表（部）细光。

○2外表倒楞、圆角、圆线等均匀一致。

○3雕该达到层次分明，均匀清晰，图案符合图纸。无缺角，铲底平整LY／T 2884-2017标准下载，无锤印和毛剌。

○4车木达到线型一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加

工表面无崩花、刃痕或砂痕。

○6钉拧塞角应牢固。D 检测要求

○1加工表面粗糙度用涂粉法测定。

○2各类尺寸用钢卷尺测量。E 产品保护和安全

○1经加工后部件的表面之间相合叠放。

○2工件运送转移用小车，必须在周边加护栏装置，高度不得超过1800mm。

○3加工工具不准在工件表面上放置。

○1白胚处理（除尘、检查和砂磨）。

○6技术要求配制老粉腻子按色样板，确定老粉用料量，与小样板先涂指，核定色样。涂盛周到，均匀。擦清老粉应在涂盛后即进行加工，顺纹擦清，需用软质回丝或竹花。

涂喷聚脂清漆一道应均匀。按底漆封固要求。

○8检测要求按色板检测老粉色样（小样）。老粉涂擦后无干燥时不准投入涂喷聚氨脂清漆操作。

○9产品保护和安全加工产品（零部件）在操作时，非平面操作时，工件着地处要有垫物，以免角落

损坏。零部件型式的工件，操作后应搁置平整。工件移动时不准拖，应以搬、放为准。

○1工艺规范嵌补木加工孔眼与缺损处再砂磨。喷涂底漆。

○2技术要求检查上道加工后部件，确定需嵌填补修处，嵌填要多次反复进行，填密色度应由

喷涂2道（即2个十字），若深色的产品要求，应在涂料中带色予以喷涂，浅色产品不带色操作。

砂磨在嵌填补修与喷涂底漆前320#进口砂纸，可用手工或手动式砂磨机方式操作，顺纹砂磨。

喷涂底漆的道数，在高级产品施工时应喷涂3道。

○3质量标准孔眼与缺损处的嵌填补修应达严、实、平要求、不准凹陷，周边无嵌填痕迹。底漆喷涂后砂磨达到精光等级，平、光、滑，不准砂透表面而露底。喷涂无流挂、涨边、漏漆等缺陷。

未经嵌补不得进行喷涂操作。

砂磨后即进行质量检验，主要关键部件全数检验。

○5产品保护与安全工件移动过程严禁着地直接拖拉。砂磨后进入喷饰前需除尘粒。施工后产品应用凉架或整件关品着地处加垫物。

○2带色的，核对色样品后再操作。B 技术要求

○1带色的产品喷涂面漆罩光2道（即2个十字形），不带色的产品喷涂面漆罩光

○2喷涂时顺纹，来回均匀，无月亮弯手势。

○3涂料带色，要予以确认后再施工。C 质量标准

○2漆膜平整、均匀，无流挂、尚涌漆。

○3喷饰时周到，无遗漏处。

○4产品内部需喷涂的，施工后应手感光滑，并无不洁处。D 检测要求

○1按色泽样板进行验收。

○2操作后应在室内进行干燥。

○1工艺规范核对图纸，检验安装的工件与核对五金装配件与工件的相符性。部件式产品的连接件安装、活动部件安装。安装位置经核对图纸后确立模板再操作。

○2技术要求各部件的安装应确保产品无损。配件的型号、规格应符合图纸规定。凡螺丝结合的，不允许直接敲击到位。

○3质量标准各配件安装应严密、端正、牢固。不得有少件、漏钉、透钉。玻璃、镜面等快口边口严禁安装。

产品经安装后，表面无本道加工的损坏痕迹。经装配工序钻孔的孔位尺寸应符合图纸规定。

○4检测要求用钢卷尺测定孔位。用旋凿检查是否敲螺丝。

按图纸和五金料单检查工件安装的配件规格、数量。

○5产品保护与安全在安装过程中，所有工具不得旋转在产品出面部位。安装时必须有垫加物，以免磨坏擦伤。产品安装时与安装后移动搬运时严禁拖地。

注意靠垫时的角度，以免翻倒而坏损产品。

○1工艺规范产品成型安装产品活动部件的吊装

产品安装后，操作人员的自行检验。

○2技术要求按图纸核对部件、五金装配件，确保相应统一无误。安装过程确保关品无磕碰，磨损与施工中的损伤。不准敲螺丝。

确保内部清洁无污物污迹或操作剩余物。对锋利快口的部件未达要求时不准安装。

○3质量标准产品结合处应无崩茬或松动。启闭配件应使用灵活，配件安装严密、端正、牢固。门、屉锁安装后锁芯不得凹陷，外凸不大于2mm。内外不严外不大于0.5mm。

部件配合、抽屉的下垂度、摆动度及门的分缝应符合GB3324中4.4.9.1~4.4.9.3的规定。

○4检测要求检测产品主要尺寸公差，用钢卷尺测量。检测产品门的分缝用塞规测量。检测后确认产品的合格与不合格。

对返修后装配进行再检验，确认合格与等级。

○1装配后堆叠时应加垫衬物，以防压损。

○2确保贮存处的干燥、通风、防污染，不允许日晒。

11.2.6.1耐磨砼（地下室）

本工程耐磨砼设计未注明材料，介根据设置部位在地下室车辆进出较我区域，估

计为钢纤维混凝土面层。我公司建议钢纤维采用0.35*0.6*25mm剪切钢纤维.两头带弯钩,弯钩率>60%,纤维原材料钢带极限坑拉强度为427Mpa。钢纤维混凝土的配合比为：

水灰比：0.5水泥用量：400kg/m3钢纤维掺量：vf=1.5%

减水剂（C6220）掺量每100kg水泥掺350ml。

每立方混凝土材料用量配合比：

A 拌和拌和是一道很重要的工序,处理不当很容易造成钢纤维结团,不能充分发挥钢纤

维的作用。投料次序为：水泥→砂→碎石→钢纤维，分二次干拌，整个干拌时间历时

2分钟左右，干拌完成后再加水湿拌2~3分钟，拌和出料情况应为钢纤维分面比较均匀，无结团现象，拌和物和易性较好。

B 浇筑浇筑步骤和方法为；人工摊铺→混凝土震捣器震捣→震动横梁找平→滚筒滚压→

人工抹光→拉毛→切缝。

A 根据施工配合比，严格控制各种材料的用量，各材料（按重量计）的允许偏差控制在下表范围内：

B 播撒钢纤维时，尽量做到均匀，严格遵守投料次序，避免钢纤维跟水泥直接

混在一起，科学掌握搅拌时间，时间不够会导致纤维不能均匀分撒，时间过长，钢纤维易弯曲折段。

11.2.6.2细石砼地坪

（1）施工工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护

（2）施工操作要点A 基层处理基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲支地面上各类杂物，油污，

地面上进行适当斩斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。B 找平放线检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，

以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石滋凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。

C 压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。D 养护

如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。

（3）质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、

11.2.6.3防滑地砖（1）施工工艺流程：

基层清理出塌饼15厚1：3水泥砂浆找平弹线、分格5厚1：2水泥砂浆贴地砖压平排缝1：1水泥细砂浆嵌缝养护

（2）施工操作要求点：

C压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦试干净。揩缝结束后，要铺锯

末洒水养护，不得少于7天。

（3）质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。无掉角和缺棱现象，

卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐藏验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

11.2.6.4花岗石

（1）施工工艺流程地面清理→找规矩→试拼→板块铺贴→清理，打蜡

A板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并掌握楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层。

B根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。

C铺设时水泥砂浆结合层，应严格控制其制度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。

D铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将

及时用砂浆补上，最后浇上水灰比为0.4~0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。

E 正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成代鼓。

F 板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。

G 板块铺砌后，待结合层砂浆强度达到家60~70%方可打蜡抛光。

（3）质量控制要占：A石材铺设前应试拼。

B石材铺设中应严格的控制平整度。

C板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动。

计说明，本分项工程普通情况下为专业分包项目，我公司履行总承包责任，其主要施工技术措施如下：

常规情况下采用规格600mmχ600mmχ35mm活动地板，钢基座高度150mm，承载能力不应小于7.5ΜΡα，地板的上下钢板的厚度不小0.9mm，横梁的钢板厚度不小于1mm，其体积电阻率宜为105—109Ω，贴面要求为防静电防水耐磨材料，贴面为单色米色贴面厚度不小于1.5mm，地板要求平整并配吸板器2副。本分项工程由专业分包单位施工安装。施工方案在施工前报请临理、业主审批，同意后方可实施。土建施工时保证楼层地坪地平整，以确保防静电底板基座的平整。

○1将木材表面钉帽隐入木材内部，用刮刀、细砂纸打磨掉木材表面残留胶迹。用

1#木砂纸反复打磨，除去木屑。

○2若木面需做浅淡颜色，而木制口表面有色差或色斑，则需对木制口表面的色深部位进行脱色处理，木材表面颜色均匀一致，常用脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液，操作时用刷子或棉丝团蘸脱色剂涂于脱色部位，待木材变色后用冷水将脱色剂洗净，

干后用功20%的虫胶清漆和钛白粉加少量铁黑、铁黄颜料，调成腻子，嵌补钉眼、裂

缝等缺陷，对较大的破损及凸处要用石膏油腻子反复嵌补、打磨，直到表面平整，压浅通顺。腻子干后用1#木砂纸全面打磨，除去表面砂灰，用棉花球蘸取22.2%的虫胶清漆揩涂2~3次，干后用木砂纸轻轻将表面磨滑。

○1基本着色：通常采用水粉，使用时按比例调配均匀，用无色棉纱蘸取填孔料，满涂木材表面，采用圈擦、横擦等方法擦几次，使填孔了充分填满木材孔缝内，未干燥前用干净的棉丝将表面多余的浮粉揩掉，擦时用力均匀，使色调一致。

○2涂层着色：这是最关键的一道工序，因为颜色是否一致，必须在这道工序中调整，本色、淡黄色、桔黄色木面可用漆片着色。而栗壳色、荔枝色、蟹青色、红木色、柚木色则需用涂饰水色的方式着色。

○3漆片着色根据木面颜色，选用黄白虫胶漆，一般浓度20~25%，涂刷动作要快，沾到旁处的漆要用软布随时揩掉，以免色重叠变深，涂刷两遍，干后、用钛白粉调成的腻子找平细小裂缝及损坏处。

○4刷水色，底色干后，擦净表面浮粉，用排笔将已配制好的水色均匀刷涂在木面上。

○5经处理后，用旧砂纸打平，再涂一道虫胶漆，漆膜颜色如有不匀，可以补色，色深的地方用漆片加铅白或浅色颜料填补，色浅的地方可用漆片加色逐渐加深，经过修色后，再刷1~2遍虫胶漆以保护修色处不受后面工序的磨擦而掉色和翻起，每遍虫胶漆刷后，用旧砂纸轻轻磨打一遍。

○1经过着色的木面，可直接涂刷消光漆，也可先涂刷5~10遍硝基清漆。因硝基漆粘度较大，使用前加2~3培香蕉水或蘸漆量可稍微多些，然后迅速刷平、刷匀，刷涂时用力均匀。每笔的刷涂面积长短一致（约40~50cm左右），尽量不要过多的来回刷涂，如漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能在未干的漆膜上重复漆刷，否

则会出现咬底或发花现象。同时应顺木纹涂刷，如发现涂刷中粘有笔毛，要用笔角或

楞、气泡等缺陷。根据漆膜的丰满程度，涂刷多遍（20~30遍），每遍最少间隔60min，

每隔2~3遍用旧砂纸或320#水砂纸，轻轻打磨漆膜，初始几遍应注意切勿磨穿漆膜，打磨时切勿磨破棱角。刷完最后一遍后，放置2~3d，干燥后采用280~320#水砂纸蘸肥皂水或水进行湿磨。

○2清理干燥后用棉花团蘸透漆后，在饰面上下不断擦（注意油漆要稀，大部分是稀料，少量硝基漆），操作时用力均匀，移动轨迹要连续，不能停顿，也不可在一块小地方上擦次数过多，消光漆与稀料配比逐渐减少，最后完全用稀料顺木纹方向用力拖平、拖光揩擦以使漆膜丰满、高度平整、光滑。

○3注意在阴雨或冷的天气操作时，漆膜易产生泛白现象，遇到这种情况，可待泛白的漆摸干后，用干布揩去表面水分，再刷第二遍漆，刷涂最后一道漆时，要加入稀料重量的15%的乙酸丁脂，这样就不会再出现泛白现象了。

（2）漆膜整修漆饰完后，木制品的线条、楞角处如果露白需要补色，局部破损也需修复时，先

用400#水砂纸蘸肥皂水打磨，然后擦净，干燥后刷涂一遍稀硝基消光漆，再擦木面原色，在虫胶漆中加入适当颜料与染料，进行局部补色，干后刷涂一道硝基消光漆。

综上所述，硝基消光漆需抓住3个要点：着色、面漆涂饰、打水砂纸。这样就能收到满意的效果。

12室外总体施工技术措施

12.1室外总体施工部署本工程总体施工内容包括：建筑物周边道路、人行道、室外排水、电缆工程等，

其中绿化、花岗岩道路地坪、雕塑及小品工程为业主指定分包项目。具体施工技术措施我司将待设计出图后进一步深化。

（1）本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线→土方挖运→雨、污、废水管铺设→窨井砌筑→基槽土方回填、夯实→人行道、车行道及停车场土

方分层夯实、平整→基层铺设、碾压密实→面层浇筑或铺贴→零星收尾工作。

（2）必须做好合理的施工顺序，自下而上、先主后辅，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。

12.1.2施工步骤安排

（1）室外给排水工程施工分弹线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，砼基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实。

（2）场内道路施工步骤分弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑、养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立道牙排砌。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅宽度为2~5.25m，分两个流水段分别从南北向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。

根据施工部署，在总体施工时沟槽挖土配备2台0.14M3履带式液压反铲挖机，挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。随着挖机逐向前推进，将水平仪置于坑底，每隔

抽至三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。

12.3管道基础管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉

好标高。组织人员进行碎石层铺筑及素土基础浇筑，做到随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子□水泥□砂□水，严格控制用水量，搅拌时间不少于90秒。浇捣前沟底用潜水泵排情况至排水明沟。运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振密实。

12.3.1室外管道铺设

（1）室外生活给水管管径小于DN100采用内涂塑钢管，丝扣连接；管径大等至DN100采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性接口连接。

（2）室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开

处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖伤管道。

（3）内涂塑钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管件与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

（4）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

（5）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

（6）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口顺清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。

（7）管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。

（8）丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。

（9）管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，同时及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。

12.3.2室外给水球墨铸铁管安装（管径大等于DN100）

（1）室外给水管道管径大等于DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。

（2）室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。

（3）室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。

（4）球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨

角不得大于4°21″。

（5）球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。

12.3.3室外排水管安装

(1)室外排水管采用加筋UPVC管，橡胶圈柔性接口。管道所使用的管材、管件应分别符合国家现行标准和施工验收规范标准的要求。管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

(3)硬聚氯乙烯管材及铸铁（配套用）配件在运输、装缺及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。堆放时，应放平垫实，堆放的高度不宜高于1.5m；对于承插式管材放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并主出承口部位，以免承口承受集中荷载。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。

(5)管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行铺设，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有缺陷的管材、管件均不得采用。

(6)管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在管道或铸铁管件的承口槽内。应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管道插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），慢慢地将管道插口拉入管道承口内。

（7）管道采用配套带承口的铸铁（管件）法兰与阀门连接，法兰连接处必须涂刷沥青一道，热沥青二道，并且用塑料薄膜包裹，做好防腐处理。

粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。

（9）当管道闭水试验与管道验收合格后，再根据规范要求及设计说明进行排水管道的坞邦保护工作。

12.3.4室外埋地管道防腐本工程外埋地管须刷环沥青漆两道

（1）室外埋地管道外壁防腐为现场制作时，应先将管道表面的油垢、灰渣、铁锈等清除干净，其质量标准应符合国家的现行标准。

（2）底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为

（3）涂底漆时基面应干燥，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。

（4）沥青涂料制温度以在230摄氏度左右，最高温度不得潮过250摄氏度。

（5）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24小时内实施，沥青涂料涂刷温度不得低于180摄氏度。

12.3.5管道压力试验

（1）管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。

（2）压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为0.8MPA。

（3）试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

（4）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，缺压后再进行修补。

12.3.6给水道冲洗、消毒：

（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/S的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

（3）消毒完毕后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

12.3.7室外空调直埋管道的安装

直埋管道全部采用带保温和防护管的定加管道。

（1）在管段制作完成后运至工地时，应事先设置管道堆放场地，运输预制保温管应使用加长卡车。运输钢制外套保温管时，应采用草绳或其它柔性材料捆扎钢管，避免破坏外防腐层。

（2）在施工现场制作带有较大弧度的钢板吊架，在其两边栓钢丝绳，来吊装管道。间距应等于管长一半或更宽。不得使用吊钩直接勾工作管管口，这会造成管口损坏。不得使用使用钢丝绳，这会破坏外防护层。在工地短途搬运保温管应使用拖车。禁示直接拖拉。禁止使用铁撬棍直接撬拨。

（3）尽可能根据施工计划和产品加工计划，在直埋管正式施工前直接运进现场。堆放保温管场地应平整，无碎石、铁器、玻璃等杂物，遇暴雨场地应无积水。管材应整齐码放，码放高度应小于1.5米。管材吊装要轻装轻放，应禁碰撞、抛掷，严禁用钢丝绳直吊管身。管道应避免长时间日晒，远离火区。堆放和施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。运至现场焊接的管口，切割、打磨完成后，必须用尼龙袋包扎好，防止泥沙、石块等进入管内，同时也起到了保护管口的作用。

（5）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。固定支架应严格按设计图纸施工。需设置补偿器的两段管道，在管道就位结束后，检测两端接口距离的平行度、同心度是否符合设计和验收要求，以确保补偿器的正常运行。固定支架与土建结构必须整体结合牢固，当固定支架的强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。

（6）预制保温直埋敷设供热供冷管道一律采用焊接连接，外套管采用钢管时用低频焊接方法联接；系统中管道敷设的埋深度、走向坐标，管道的管径、壁厚，各种管件的位置和相互次序都严格遵照设计文件实施。如需改动必须通过设计人员并与供货商取得联系。

砂轮机打磨时，管道周边必须打磨干净，无铁锈、残留物质，破口必须平滑，无缺口、

（8）管道敷设后，并且在一天工作结束或安装工作还没有告一段落的其它时间内，将管子敞开的一端用定制橡皮闷头固定在管道出口，防止泥沙，污物等进入管道。

（10）钢制外套管焊接在工作管焊接质检合格，作完接口保温后进行；钢制外套管应采用对接焊接。外套钢管应进行全程焊接，焊肉应填满坡口，除应保证密封要求外尚应满足强度要求；外套采用焊接焊口满焊，焊肉饱满。外套钢管焊接，应达到气密试验合格标准。之后作接口外防腐。

检查井采用MU10标准砖，井壁厚度为240。砌筑到2/3高度进内收，使内径比井座内径大2㎝，砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应饱满，检查井内壁采用M15水泥砂浆粉刷，砌筑一段高粉一段，表面应平整，污水检查井内角应成弧形。管道与标准砖接触地方用M7.5水泥浆嵌实。

窨井内外侧粉刷采用1:2水泥砂浆粉刷，做现表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圈盖。坞邦严格按施工图案集和规范施工，道路下方履土小于0.7M的

接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。

浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩踏，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移。浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的械模板必须及时清理、堆放整齐。

12.6沟槽回填土回填土前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定

强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填土相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入管道接触面，用人工在管子周围填土夯实直运至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30㎝以内）。回填应连续进行，尽快完志，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填土采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5㎝。

（1）根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩（直线上间距为20米，弯道上视实际情况适当加密）和控制攀线桩。

（2）了解现场土质和地下水位。

（3）在土基开工前大厦施工方案-3（19P）.doc，应采用措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟，道路纵向每隔15米设一条30×40㎝碎石盲沟，以利土基排水和确保土基质量。

（4）模板在直线的地方采用22#槽钢，弧形的地方采用七夹板，模板立模根据道路控制点，用麻线拉出中心线，用卷尺量出立模的位置。22#槽钢在凸部用三角支架作为支撑，用钢筋件支架洞打入土中作为固定点。弧形的地方根据弧形半径对七夹板定制成弧形，以保证道路弧形；用短钢管敲入土中进行固定。6M带路沿纵向分二块进行支架。10M道路沿纵向分三块。支模采用间隔式。道路井盖柜外围应同时支模分离。模板内侧应刷脱模剂，第二次使用前对内侧进行清除，模板支好后用拉麻线进行校正。用水准仪对模板上口标高进行复核，复核时应在嵊上计算标高，考虑纵坡、横坡的坡度，保证道路的坡度。道路纵向每隔6M设置缩缝，每隔18M设置伸缝；伸

缝用木扳隔断。纵缝、伸缝按要求设置钢筋，刮筋采用圆钢。

A 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖柜不应小于1米。若小于1米，应采取加固措施。

B 砼分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口“八”字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。若出现锐角T／CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程，应加设角偶钢筋。

C 所的中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。