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T／CECS 524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程

α一 线膨胀系数[mm/（m·K）)，可取0.15； A一一管材壁截面积（mm²）。

3.6.1管道的保温与隔热层厚度应经计算确定。 3.6.2管道有可能冻结时，应采取防冻保温措施， 3.6.3管道有可能结露时，应采取防结露绝热措施。 3.6.4室外明敷的管道应做隔热保温，且在隔热保温基体材料 外做保护层，保护层应具有耐候性、密封性、防水性和防火性。

4.1.1 管道安装施工前，应具有完整的施工图纸，并进行技术 交底。 4.1.2 管道连接时，应配备专用机具；施工人员应经专项技术 培训和相应的施工技能培训。 4.1.3施工安装时应核对管材的管系列S，冷、热水管道严禁 混淆；管道标记应面向外侧。

4.1.4管道系统安装间断时T／CCMA 0078-2019 土方机械 排气烟度 液压挖掘机测量方法.pdf，口处应随时封堵。

4.1.5冬期施工环境温度较低时，应注意管材的低温特性， 取相应的保护措施。

取相应的保护措施。 4.1.6 施工中严禁用重锤等硬物敲打管材、管件。 4.1.7 施工前应对管材、管件、施工机具及阀门等产品进行质 量检查。

4.2.1管材、管件在装卸、运输和搬运时，应小心轻放，避免 油污和化学品污染，严禁撞击，不得抛、摔、滚、拖。 4.2.2管材、管件应放在通风良好的房间内，不得露天堆 放，避免阳光照射；堆放场所应注意防火安全，远离 热源。

4.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，避免局部受压

变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件储存应成箱存放在货架上 或逐层码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时，应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接，与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道，不得采 用螺纹或法兰连接 4.3.4热熔连接应符合下列规定： 1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作； 2切割管材时，应使端面垂直于管轴线，管材切割应采用 管子剪或管道切割机； 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定：

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时，应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接，与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道，不得采 用螺纹或法兰连接，

4.3.4热熔连接应符合下列规

1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作； 2切割管材时，应使端面垂直于管轴线，管材切割应采用 管子剪或管道切割机； 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定；

表4.3.4热熔连接技术要求

注，本表适用的环境温度为20℃，低于该环境温度时，加热时间应适当延长。

5熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，在管件和管材 的直线方向上标出其位置； 6连接时，无旋转地把管端导入熔接工具的加热套内：插 入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到熔接工具的加热 头上，达到规定标记处。加热时间应满足表4.3.4的规定，亦可 按热熔工具生产厂家的产品说明书中的规定执行；达到加热时间 后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；施工时 严禁旋转； 7管道连接完成后应进行充分的自然冷却，以消除其内 应力。 4.3.5电熔连接应符合下列规定： 1电熔承插连接管材的端面应切割垂直，并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物，标出插人深度； 2应校直两连接件，使其在同一轴线上； 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确，连接前应 检查电源电压； 4电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并应随 环境温度的不同加以调整，电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定：

4.3.5电熔连接应符合下列规

1电熔承插连接管材的端面应切割垂直，并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度； 2应校直两连接件，使其在同一轴线上； 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确，连接前应 检查电源电压： 4电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并应随 环境温度的不同加以调整，电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定：

表4.3.5月 电熔连接的加热时间与环境温度的关系

标准加热时间t应由电熔机具设备厂家提 若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需

5在熔合和冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和管道， 不得在连接件上施加任何外力。

4.3.6当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1应将连接管道相同压力等级的法兰盘套在管道上，并应 用耐腐蚀性的钢制法兰盘，法兰与金属管道采用焊接，与聚丙 希管道采用专用过渡接头连接： 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定； 3应校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道 油线，表面相互平行； 4管道接口处的法兰垫圈，应采用耐热、无毒、耐老化的 弹性垫圈，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求； 5应使用相同规格的螺栓，安装方向一致；螺栓应对称紧 固，紧固好的螺栓应露出螺母之外并齐平；螺栓、螺帽应采用热 镀锌件； 6连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产 生轴向拉力； 7法兰连接部位的两侧应设置支、吊架。 4.3.7 当管道采用螺纹连接时，应符合下列规定： 1 管道连接应采用专用过渡管件； 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定； 3螺纹连接应符合国家现行相关标准的规定。 4.3.8室内明敷的管道，应在墙面饰面层完成后安装，并应配 合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管内壁应光滑。 4.3.9室内直埋的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面层施工 前安装。 知墙体管槽内的管道一应做好水压试

4.3. 10直埋在地面垫层下和墙体管槽内的管道，应做

验和隐蔽工程的验收与记录工作。

和隐蔽工程的验收与记录工作。 3.11管道直埋在地面垫层内时，应按设计要求准确定位，地 上应有明显的管线标识

1管槽深度宜比管道外径大20mm； 2管槽宽度宜比管道外径大40mm~60mm； 3管槽表面应平整，不得有尖锐的突出物； 4管道试压合格后，管槽应用M10级水泥砂浆填实，并应 采取防开裂的技术措施： 5嵌墙敷设管道的外径不宜大于25mm，且应采用整支 管段； 6管槽内的管道应设管卡，并应在转弯、分支管段两端增 设管卡； 7管槽封堵应在水压试验合格后进行，管槽应采用M10水 泥砂浆分两次填实，首先填至管件、管卡和管道表面，待水泥砂 浆强度大于50%后再填补至与墙面齐平。 4.3.13管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙体或穿楼板时，不 宜强制校正。

4.3.14建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按下列规

1室内埋地管道敷设宜分段施工，先施工地坪以下至基础 外墙外500mm～700mm处的管道，并暂时封堵管口，待土建施 工结束后，再进行户外连接管的施工； 2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实后，重 新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设； 3敷设管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体， 土质较差时应铺设100mm的砂垫层； 4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管

壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶 上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。 4.3.15管道安装后，严禁攀踏或借做他用。

4.4.1管道系统试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得 小于0.8MPa。 4.4.2直埋在地面垫层和墙体管槽内的管道，水压试验应在浇 捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工，管槽封堵应带压 回填。 从

4.4.3管道系统水压试验应符合国家现行标准《建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑给水塑料管道 工程技术规程》CJJ/T98及《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 的规定外，尚应符合下列规定： 1水压试验应在管道安装完毕，外观检查合格后进行； 2热熔和电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3管道系统较大时，可分层、分区试压； 4 试验前管道应固定，接头应外露，且不得连接卫生洁具； 5压力表应安装在试验管段的最低处，压力精度 为0.o1MPa; 6从管段最低处缓慢地向管道内充水，排除管道内的空气； 7管道充满水后，应进行水密性检查。检查无渗漏后， 对管道系统缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不小 于15min； 8升压至规定的试验压力后，然后稳压1h，压力降不得超 过0.05MPa； 9上述试验合格后，在最大工作压力1.15倍的状态下稳压 2h，压力降不得超过0.02MPa； 10水压试验过程中，各连接处不得有渗漏现象

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通、以管网系

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通，以管网 统设计工作压力供水，将配水件分批同时打开，各配水点出水 畅通。

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通，以管网系

4.4.5冬期进行水压试验日

毕后应及时排除管道中的水。

4.4.6热水供暖系统初次充水时，应分步慢慢升温，先

4.4.6热水供暖系统初次充水时，应分步慢慢升温，先将水温 控制在25℃～30℃范围内运行24h，然后每隔24h升温不超过 5℃，直至达到设计水温。

4.4.7管道系统不得以气压试验代替水压试验

4.5.1使用热熔、电熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，

4.5.1使用热熔、电熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程， 注意防触电、防烫伤、防潮和脏物污染 4.5.2操作现场不得使用明火；严禁对塑料管用明火烘弯。 4.5.3不得将其他物体拉、挂、攀、吊在管道上。 4.5.4直埋管道封闭后，应在墙面或地面标明管道的位置和走

4.6.1生活给水管道系统必须保证卫生安全。 4.6.2生活给水管道系统验收前，应通水清洗。冲洗时，应打 开每个配水点，不得留有死角；系统的最低点应设泄水管，清洗 时间应控制在泄水管口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲 洗时水流速度不宜小2.0m/s

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后，应用含量不低于20mg/L 的氯离子浓度的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置 24h以上。

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后，应用含量不低于20mg

4.6.4生活给水管道消毒后，再用饮用水冲洗于净，经卫生

督管理部门取样检验合格后，方可交付使用。生活给水管道系

和饮用净水管道系统的水质，应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求，应符合 设计要求。

和饮用净水管道系统的水质，应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求，应符合 设计要求。

5.1.1管道工程质量应由建设单位组织施工、监理、设计等有 关单位，按分项、分部及单位工程进行检验与验收。 5.1.2分项、分部工程验收可分为中间验收和竣工验收。单项 工程验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。

2管材、管件、阀门等主要材料的出厂合格证、检验报告 抽样检测报告、卫生许可报告及现场检验记录； 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4水压试验和通水试验记录； 5管道清洗和消毒记录，卫生监督部门出具的通水消毒检 验合格报告； 6工程质量事故处理记录； 7工程质量检验评定记录

5.2.1管材、管件应进行抽样

5.2.1管材、管件应进行抽样检验。

5.2.2管材、管件应有完整的产品说明书、型式检验报

件和出厂合格证书，用于生活给水系统和饮用净水系统的，必须 有相关部门的卫生检验报告。 5.2.3管材、管件应做外观质量检验，外观质量不合格的产品 不但伟田

件和出厂合格证书，用于生活给水系统和饮用净水系统的，必 有相关部门的卫生检验报告。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验，外观质量不合格的产 不得使用。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验，外观质量不合格

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。 5.3.2隐蔽工程应在管道安装完成后进行分部验收。 5.3.3 管道应进行下列隐蔽验收： 管槽应平整，无尖锐的突出物； 2管材、管件的压力等级应满足设计要求； 3 管井、吊顶内的管道应有管道伸缩的技术措施； 4 冷、热水管应连接正确。 5.3.4 工程质量验收的主控项目应符合下列规定： 冷、热水管道不得混淆； 管道支、吊架安装位置应正确、牢固； 3 阀门及配水件的启闭应灵活、固定牢靠： 4 管道接口应密封良好； 5 水压试验步骤和资料应正确

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水排水

3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定：

5.3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定

1保温材料的选用和厚度应符合设计要求；管道保温厚度 的允许偏差应满足（0.05～0.1）倍的保温层厚度； 2管道标高、坡度及泄水、排气装置的位置应正确

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合……的规定”或“应按……执行”

1总则 (32) 2术语和符号 (33) 2.1术语 (33) 3设计 (35) 3.1一般规定 . (35) 3.2管材选用… (35) 3.3 管道布置与敷设 (36) 3.4 管道变形和水力计算 (36) 3.5 管道支、吊架 (37) 施工 (38) 4. 1 一般规定 . (38) 4.2 储存与运输 (38) 4.3管道安装与施工 (38) 4.4 水压试验 (39) 4.6 卫生安全 （0）

式中：S 管系列； dn 管材公称外径（mm）：

(1) （2） (3)

en 管材公称壁厚（mm）； SDR—一标准尺寸比，SDR=dn/en; P一一管材内压（MPa); 。—环应力 (MPa)。 2.1.3管材的环应力。由材料的特性决定，可根据使用条件从 材料的预测强度参照曲线获得，是一个理论数据，在工程应用中 应留有足够的余量。设计应力通常应考虑1.5的安全系数，即设 计应力0=/1.5。 2.1.4管材的设计压力P与系统的工作压力Pm有关，设计中 应考虑一定的安全系数。 2.1.5为使管材的应用具有统一标准，国际上通常是按公称压

2.1.4管材的设计压力Pp与系统的工作压力Pm有关，设计中 应考虑一定的安全系数，

力PN进行分类。公称压力是指管材在介质温度为20℃，使 寿命为50年的允许压力，实际上是一个特定的最大允许压力。

3.1.3结晶改善型无规共聚聚丙烯管道的选用主要考虑介质

3.1.3结晶改善型无规共聚聚丙烯管道的选用主要考虑

工作压力和使用寿命三个因素。设计时应综合各种因素，合 选用。 结晶改善型无规共聚聚内烯管道的承压能力与水温和使用时 有明显的因果关系，水温越高，允许压力越小；承压时间越 允许压力越小。

3.1.9管材规格采用管系列S、公称外径dnX公称壁厚

示例：管系列为S5、公称外径为32mm、公称壁厚为 2.9mm的管材规格表示为：S5dn32Xen2.9。 管件规格采用公称外径dn、管系列S表示。 示例：管系列为S5、公称外径为32mm的等径管件规格表 示为：dn32S5； 管系列为S5、公称外径为40mm和20mm的异径管件规格 表示为：dn40×20S5； 管系列为S5、公称外径为20mm带1/2"金属螺纹的管件规 格表示为：dn20×1/2″S5。

3.2.1管材的公称压力是按长期供水温度为20℃，使用寿命为 50年，同时考虑一定安全余量而获得的压力值。介质温度的变 化，必然引起使用寿命的变化，故设计时的压力还应根据输送介 质的温度进行温度修正。

2.3管道使用条件级别，是选用结晶改善型无规共聚聚内烯 水管道的重要参数。管道使用条件级别应根据系统长期使用温 和使用寿命合理确定

3.3.2结晶改善型无规共聚聚丙烯管道有明敷和暗敷

3.3.2结晶改善型无规共聚聚丙烯管道有明敷和暗敷（直理敷 设和非直埋敷设），直埋敷设包括嵌墙敷设和地坪垫层内敷设： 非直理敷设包括管道井、吊顶内、装饰板后及地面架空层内敷 设。直理敷设可以解决管道热膨胀问题，嵌墙或理在建筑面层下 的管道，可利用其摩擦力，缓解管道因温差引起的膨胀力，同时 也有利于防火、隔热。 管道用于管井、吊顶内等非直埋敷设时，应进行管道变形计 算，采取适当的管道伸缩补偿措施

管道用于管井、吊顶内等非直埋敷设时，应进行管道变形计 算，采取适当的管道伸缩补偿措施 3.3.8～3.3.10规定了管材穿越楼板、梁、柱、墙体、屋面等 留洞或预理套管的具体做法。有防水要求的场所应预理防水套 管，穿越其他结构体时应预理钢套管。 3.3.12结晶改善无规共聚聚内烯管道易产生温度变形，机房内

3.3.8～3.3.10规定了管材穿越楼板、梁、柱、墙体、屋面等 留洞或预理套管的具体做法。有防水要求的场所应预理防水套 管，穿越其他结构体时应预理钢套管 3.3.12结晶改善无规共聚聚丙烯管道易产生温度变形，机房内 管道阀件多、重量大，为安全起见作出本规定。 3.3.13结晶改善型无规共聚聚内烯管道属于柔性管，且不耐 温，本条规定了管材与其他管道共同敷设时，应采取的保护 措施。

留洞或预埋套管的具体做法。有防水要求的场所应预埋防水 管，穿越其他结构体时应预埋钢套管

3.3.12结晶改善无规共聚聚丙烯管道易产生温度变形，机房

3.3.13结晶改善型无规共聚聚内烯管道属于柔性管，且不 温，本条规定了管材与其他管道共同敷设时，应采取的保 措施。

3.4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式，值得注意的 公式中的计算温差△t，冷水管和热水管的计算方法不一样 的是要确保系统的安全性

3.4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式，值得注意的是，

4.2本条是计算管道伸缩长度的通用公式，值得注意的是， 式中的计算温差△t，冷水管和热水管的计算方法不一样，目 是要确保系统的安全性。 4.3～3.4.5管材在工程应用中，有条件的应采用自然补偿措 来弥补管道变形，当因安装空间狭小等无条件采用自然补偿 则应设置管道补偿器来弥补管道变形

3.4.3~3.4.5管材在工程应用中，有条件的应采用自然补

施来弥补管道变形，当因安装空间狭小等无条件采用自然补 时，则应设置管道补偿器来弥补管道变形

3.5.2固定支架的设置位置，是根据管道变形规律确定的，如 果设置位置不当，起不到限制管道伸缩的作用，则无法保证系统 的安全性，

3.5.5最大固定支架间距是按热水管道温差65℃，冷水

差30℃，管材伸长量50mm确定的。

4.1.2熔接机具的质量决定了管道热熔连接的质量，故

4.1.2熔接机具的质量决定了管道热熔连接的质量，故应由管 道生产厂家提供配套或予以确认的机具，并应附有使用说明书。 因热熔、电熔承插连接在操作时和其他连接方法不同，对管 道的加热时间、加热温度、熔接深度都有一定的技术要求，在管 道安装前需对操作人员进行技术培训，掌握必要的操作要点，保 证施工质量。

4.1.4对安装过程中暂时不施工的管道散口处，应及时

施将其封堵T／CBDA 27-2019 建筑装饰装修机电末端综合布置技术规程，以免异物掉入管道内使管道堵塞，造成不必要的浪 费或工程质量事故，

4.1.5塑料材料有低温脆性的特点，所以在冬期施工与储

管材、管件在装卸及运输时，应避免野蛮操作，严禁抛、 摔、滚、拖等对管材、管件造成损伤的行为。管材储存时应注意 防火和成品保护

4.3.4施工环境温度低时，热熔管道加热时间应稍长，以达到 溶合要求。插入时用力要适度，插入深度要达到规定要求，插入 太深会造成管道缩径，导致过水断面减小，插入太浅会造成接口 搭接太少，接口强度降低。 第6款规定了管道连接时使用热熔机具的操作要点，并要求

管件和管材应同时插至模头底部。同时规定热熔达到加热时间 后，应立即把管材与管件从加热模头上同时取下，迅速将管材无 旋转地沿直线方向承插至管件内。承插连接时应均匀推进，以防 止管端外翻而造成缩径。

对于塑料管道系统，其试验压力非常重要，应预留相当大的 地，以保证系统的可靠性

4.6.1～4.6.4卫生安全对于生活给水系统是非常重要的控制内 容，施工中必须按国家现行标准的要求进行冲洗、消毒，且应经 卫生监督管理部门验收认可，

4.6.5供暖系统和空调等系统的水质有相应的要求GB50265-2022 泵站设计标准（书签+OCR）.pdf，系统中不

得添加对管材产生质量影响的物质