施工组织设计下载简介

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墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。

模板安装前，要检查模板面是否平整，清除模板表面杂物并涂油。模板采用1.2×1.5m大块钢模板，面板厚5mm。模板采用间距60×70cmφ16拉杆及钢管支架支撑固定。模板安装前，要检查模板面是否平整，不符合要求的一律不准使用，清除模板表面杂物并涂油。模板接合处用海绵条填塞，以保证施工时不漏浆。

模板的支撑必须牢固，支撑的另一端要嵌在坚硬土层上，保证在砼浇注过程不松动、不移位。并在砼浇注过程中要派专人检查模板和支撑的变形，如有松动时要及时加固。模板及支撑经监理工程师检查合格后方可进行墙身混凝土的浇注。

箱涵顶板支撑采用钢管脚手架，支架的高度应按测设的顶板底高程，扣除底模、方木肋、支撑方木的厚度（同时要考虑模板和支架的弹性及非弹性引起的变形，需设预拱度）后确定；标高采用顶托和底托共同调整。支架纵、横方向立杆的间距均按60cm布置，水平横杆的间距为1.2m，根据设计要求在纵向和横向均应设置剪刀撑。支架搭设完成后，安放纵向承重方木（15㎝×15㎝），在承重方木上横向铺设（6cm×10cm）方木肋，间距为40cm，在方木肋上铺设钢模板做底模，模板安装时必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板一定要擦拭干净，保持干燥。模板接缝处贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板安装必须牢固稳定，在浇注混凝土时必须分派专人负责检查，防止模板及支架下沉。

①、模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高SZDB／Z 332-2018 儿童公园管理维护技术规范，节点联系及稳定性，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进行顶板钢筋的绑扎。

②钢筋加工统一由项目部钢筋加工场进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。

③钢筋绑扎搭接长度不小于35d。

④钢筋焊接时，焊缝有效长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

⑤钢筋安装时，要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。

⑥所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。

⑦所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。

⑧本涵涵身钢筋有A、B、C三种组合，排列顺序为A、B、A、C从涵身两端的钢筋起向中间排列。在沉降缝处将最后一组组合换成组合A，并调整最后一组的间距。

在箱身钢筋绑扎完成后，请监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇注。砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输。采用汽车吊吊运砼入模板，砼强度等级为C30。砼一次浇筑成型，除预留沉降缝外，不留施工接缝。

砼振捣指定专人负责，本工程用插入式振捣器。振捣器要垂直地插入砼内，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣时距离模板5～10cm的间距；并避免振捣棒触及模板；振捣棒应插入下层砼5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

砼浇筑完后1.5～24h之内,不得受到振动。，浇注完成后要注意收面。待混凝土达到初凝时土工布覆盖物将混凝土表面覆盖养生，等混凝土达到终凝时洒水养生，要派专人负责，洒水养生应最少保持7天或监理要求。养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

在顶板混凝土的强度达到设计强的90%时方可拆除底模及支撑。

①、按沉降缝分段浇注，每段混凝土采用分层浇注，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。

②、砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。

③、砼浇注时要严格控制其顶面标高。

④、砼浇注要做好现场施工记录。

⑤、本涵涵身钢筋有A、B、C三种组合，排列顺序为A、B、A、C从涵身两端的钢筋起向中间排列。在沉降缝处将最后一组组合换成组合A，并调整最后一组的间距。

⑥、在顶板混凝土的强度达到设计强的90%时方可拆除底模及支撑。

洞口铺砌及锥坡均为M7.5浆砌片石。锥坡基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础的砌筑。锥坡填土同台背回填同时进行。

先将洞口分层夯实，经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺砌，采用M7.5号浆砌片石铺砌。

箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用8%石灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机进行压实。台背回填与锥坡土同时进行，压实度不得低于96％。

六、质量保证体系与措施

2、在施工过程中应严把原材料质量关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：

⑴、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。

⑵、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理工程师认可后再开工。

⑶、定期检测测量仪器和检查施工方案，避免施工中出现意外。

⑷、加强原始资料的记录和整理，由专人记录原始材料，每天记录，当天整理，原始材料必须真实。

水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

明涵±20，暗涵±50

2m直尺：每10m检查2处×3尺

尺量：抽查3个网眼对角线

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

七、安全保证体系与文明施工及措施

1、加强人员思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。

2、工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并现场全面检查安全落实情况。

3、施工现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员还必须系带安全带，并在施工现场设置安全警示牌。

4、施工用电符合国家电力标准，路线设置应避开现场，保证不出意外情况造成工伤事故。

5、工地应制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，各施工段责任人负责本段的文明施工管理。

6、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。

7、施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场主要管理人员应戴证上岗。

8、坚强文明施工的检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施工的，进行警告和处罚。

9、开挖现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

10、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。

八、环境保护体系与措施

1、在施工时，尽量减少对植被的破坏。

2、合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，临时设施和施工场地与自然环境设置隔离设施，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被，路基边坡也要尽量覆盖植被。

3、在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒（特别是废油）要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和南河，基坑开挖的废土运到弃土场。

4、防止水质污染措施：凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。

6、施工中生态保护措施：按照设计要求认真做好绿化工作。在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失。

九、钢筋砼箱涵施工工艺流程图

二○一一年六月二十八日

支架布置布置间距设置为90×60cm。支架纵、横方向立杆的间距均按60cm布置，水平横杆的间距为1.2m，根据设计要求在纵向和横向均应设置剪刀撑。支架搭设完成后，安放纵向承重方木（15㎝×15㎝），在承重方木上横向铺设（6cm×10cm）方木肋，间距为40cm，在方木肋上铺设钢模板做底模。

按5m一道沉降缝计算，共计50根钢管，管高按2.8m计算。

计算载荷：P=p1+p2+p3+p4+p7

p2—钢筋混凝土的重力（26KN/m3）

p3—施工人员和施工料、具等行走运输或堆放的荷载

p4—振捣混凝土时产生的载荷

p7—其它可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等

本涵洞计算采用：P=p1+p2+p3+p4

（1）、扣件式钢管支架自重(按2.8m高度计算)

a、立杆自重（采用Ф48×3.5mm钢管单位重量为3.84kg/m）

　　q1=0.0384KN/m×4m=0.0108（KN/根）

b、模板自重（组合钢模）（1.2KN/m2）

q2=1.2KN/m2×4m×6m/50=0.576（KN/根）

c、方木自重（6KN/m3）

V=0.6m×0.1m×6m×5/0.4+0.15m×0.15m×6m×8

q3=6KN/m3×5.58m3/50=0.6696（KN/根）

p1=q1+q2+q3=1.2564（KN/根）

　（2）、钢筋混凝土的重力

p2=26KN/m3×0.4m×4m×6m/50=4.992（KN/根）

（3）、施工人员和施工料、具等行走运输或堆放的荷载

P3=1.25（KN/根）

（4）、振捣混凝土时产生的载荷

p4=2.5KN按集中荷载计算（KN/根）

（5）、单根钢管设计轴向力

施工恒载:N1=p1=1.6328（KN/根）

活荷载:N2=p2+p3+p4=8.742（KN/根）

轴向力：N=1.2N1+1.4N2

=1.2×1.6328+1.4×8.742

=14.20（KN/根）

（4）、钢管支架的稳定性检算

单根钢管截面面积（由于是旧管，按壁厚3mm计，另外乘以0.75折减系数）：A=423.9×0.75=318mm2；回转半径：i=1.58cm）

GB 50497-2019：建筑基坑工程监测技术标准（无水印，带书签）由于λ=l0/i=(h+2a)/i=(120+2×40)/1.58=127

N/(φ×A)=14200/(0.412×318)

=108.38MPa≤164Mpa

（5）、安全系数N=164/97.77=1.51

(其中，Q235钢管容许应力为205Mpa×80％=164MpaGB／T 37787-2019标准下载，80%为旧管疲劳折减系数)

根据以上计算可知，钢管立杆的稳定性符合要求，完全满足施工要求。