施工组织设计下载简介

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马鞭洲原油库区钢结构工程施工工艺措施

（5）零、部件优先采用机械加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱，当缺棱为1～3㎜时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时，应用Φ4.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于14.0㎜，剪切面应平整。

切割的允许偏差见下表：

（6）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃广东省用水定额(试行) 粤水规[2007]13号.pdf，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。

钢材矫正后的允许偏差见下表：

L/1000且≤5.0

b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°

（7）钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差：

（8）螺栓孔孔距允许偏差：

同一组内任意两孔间距离

（1）钢平台铺设：在施工现场根据钢结构的具体安装位置铺设钢结构预制钢平台约150m2，要求平台平面度≤2mm/m，且支撑牢固，能完全承受构件重量。

（2）按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等进行预制,并编号分类堆放，焊接型H型钢以及需与柱、梁相连接在平台上进行。以柱底为基准，组装过程中应严格控制牛腿各组件位置的准确性。

（3）立柱上牛腿、筋板的焊接，应定出标高后，同时点焊两个面上的筋板或牛腿.焊接前，对牛腿面采取反变形措施，以免焊接时牛腿面翘曲变形。

（4）焊接时，应严格遵守设计及焊接工艺卡要求，按要求施焊，不得随意焊接。

（5）对于现场焊接成形的H型钢应满足以下要求：

翼缘板与腹板对接缝组对时，厚度方向的对口错边量不大于1mm；宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于4.0mm；

翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差不大于3mm；

翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L≤6m时，不大于3mm；长度L＞6m时，不大于4mm。

组对时应在专用胎具上进行；翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。

组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合下列规定：

牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm；

加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm；

连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm：

H型钢组焊、矫正、检验、热处理完毕后，总体允许偏差应符合以下规定：

截面高度差，允许偏差±2mm,翼缘板界面宽度，允许偏差±3mm；

腹板中心偏移，允许偏差±2mm,局部平面度，不大于3mm；

翼缘板对腹板的垂直度不大于4.5mm，H型钢扭曲不得超过1.6mm。

（5）预制合格的立柱主要参数应满足以下要求：

柱身弯曲矢高小于柱身的1/1000，且不超过12mm；

柱身扭曲：牛腿处≤3mm，其它处≤5mm；

柱子任意层牛腿的翘曲△小于4.0mm；

柱底面至任意牛腿面距离的允许偏差小于±L/2000mm，且不大于8mm。

（6）各钢结构吊装前的预制深度

立柱焊好每一层牛腿和筋板后，在预制平台上与刚架梁组装成片/榀，再成片吊装；

4.5钢结构拼接、组装

柱与钢架梁在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部件名称，并与施工图纸认真核对，并保证各立柱中心线与横梁中心轴线在同一水平面内且相互垂直，确定无误后方可组对。

（2）根据施工场地情况及框架、部件的重量、长度、高度，选择50吨吊车吊装，预制好的构架用吊车、卡车自预制平台二次倒运至现场基础旁。在吊装、运输时采取刚性加固措施，以防构架变形。

（3）每片门字形钢结构吊装就位后的构件先用4根牵引绳张紧、固定，后可依靠牵引绳用倒链及微调柱脚板下垫铁的方法，采用相对标高法对钢结构找平、找正，再进行与柱脚板之间的点焊。

（4）每片门字形钢结构吊装就位找平、找正后，再吊装水平次梁就位安装。

（5）水平次梁就位安装之后，进行立柱柱脚板下二次灌浆，再进行吊车梁安装，其次设备（如有）安装就位，之后按设计图纸要求进行屋顶檩条、屋面板、屋脊盖板、防风杆安装就位。

柱脚板中心线对定位轴线偏移小于5.0mm；

柱轴线垂直度偏差不大于L/1000，且不大于25mm；

横梁的跨中垂直度小于梁截面高度的1/500，对牛腿中心偏移小于5.0mm；

同一跨间同层梁顶面高度差小于全长的1/1500，梁跨中垂直度小于偏差h/500(h表示梁截面高)。

框架分段组装允许偏差见下表：

框架分段组装允许偏差表（mm）

L1／1000且不大于10

L2／1000且不大于15

安装前随机抽取8套进行扭矩系数复验合格

按当天需用数量领取，剩余部分妥善保管，不得乱扔、乱放。

摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。

雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。

高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10%为合格。施拧顺序应为从中间向四周进行。

同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行检验，并且做好记录。

安装中出现板厚差时：δ≤1mm不作处理；1<δ≤3mm将厚板磨成1:5缓坡,使用间隙δ<1mm；δ>3mm加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同

4.7钢结构的焊接、检验

（1）钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。

（2）焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（3）焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。

焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观

焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000㎜焊缝不应超过1处

深≤0.2T长≤0.5t且≤20

每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚

4.8檩条安装彩色钢板、钢平台等其它安装按设计图纸及相应的规范进行。

4.9钢结构防腐及防火层施工（由防腐专业进行）

（2）防火层：，在钢结构组焊完后防腐完之后，根据设计文件、业主及相应的规范要求进行，严格按产品说明书及其施工工艺进行施工。

按照业主要求的质量体系已编制并通过了贯穿项目全过程的《质量计划》JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程.pdf，以有计划的、系统地控制各阶段施工的工作质量，在此安装主要体现在以下方面：

5.1烟囱安装的质量共检点根据批复的检验测试计划（钢结构安装检试验计划）所规定内容进行报检，做到施工质量记录（详见交工文件目录）与施工同步、真实、准确地反映施工情况。

5.3钢结构施工前对所采购的钢材质量进行检查，其化学成分、力学性能应符合现行国家标准规范及设计文件要求。

5.4钢结构切割采用气割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，并且采用砂轮机进行切割口的打磨。

5.5所有螺栓孔均采用机械方法加工，严禁火焰开孔。

5.6钢结构焊接工作在构件预制、组装尺寸检查合格后进行，施焊前清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，并按规范要求打磨坡口，对表面缺陷采取打磨、补焊等手段予以修整；焊接由具有合格资格的焊工进行施焊，焊完后及时清除熔渣和飞溅物。

5.7预制构件组装、施焊完经专业施工员、质检员检查合格后按检试验计划报检，主要检查内容为立柱弯曲度、柱身弯曲、梁水平度、焊缝外观及组对几何尺寸，合格后方可交付安装。

5.8钢结构安装前对基础进行全面检查浙江省交通建设工程机制砂生产（干法）及机制砂混凝土技术指南01.20.doc.pdf，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定，对于所有基础顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。

5.9钢结构预制件在运输和成片吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行找正，控制各构件的轴线、标高、水平度、框架对角线等技术要求符合规范。合格后由项目质检部门报验进行共检。