施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

环境保护技术措施制定、实施

编制工程需求计划、优化配置

YD／T 3447-2019 联网软件源代码安全审计规范.pdf对施工人员进行进场教育

签定劳务分包合同及过程管理

责任部门▲　相关部门△

2.3各级管理人员及部门职责

2.3.1.1履行“工程承包合同”中项目经理应履行的各项条款。

2.3.1.2贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行本单位的各项管理规章制度，维护本单位的整体利益和经济利益。

2.3.1.4科学组织和管理进入工程施工工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的优化配置。沟通，协调和处理好与分包单位、建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的重大问题。

2.3.1.5负责组织制定项目部各类管理人员的职责权限，各项管理规章制度。

2.3.2项目部总工程师

2.3.2.1负责组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案、制定安全生产技术措施、质量保证措施、文明施工措施及环境保护措施。

2.3.2.3协助项目经理做好工程竣工结算，竣工资料整理归档等工作。

2.3.2.4负责工程的质量安全技术、环境保护技术工作。

负责本工程的管理工作，包括施工技术措施的编制，技术方案的确定，组织技术交底，临时设施的设计等。解决施工中的遇到的技术问题，负责施工生产过程中的组织、安排管理等工作。负责施工中的测量控制网、施工放样、方量验收、工程量核算等工作。

依据国家颁布的技术标准、规范及建设单位的有关要求，对工程质量、文明施工进行全过程检查、监督管理等工作，负责工程资料的收集与竣工资料整理归档等工作。

依据国家颁布的各项标准、规程要求及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督管理等工作。

主要负责生产经营、合同管理、生产计划编制、成本核算、工程统计、成本管理、资金使用管理、人员调配和工资管理等工作。

根据项目年度施工生产计划安排要求，编制工程施工中所需的材料、构件、机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需及租赁合同。负责本工程的材料、设备管理等工作。

负责工程施工的行政业务，后勤保障、文明施工，处理协调好内外关系，做好施工期间的治安保卫、防火及人员的医疗保护等。

2.4项目部组织机构运行

若本工程中标，我单位将在整个单位范围内对人员、设备进行调配确保本工程人员、设备的投入，保证工程的顺利进行。并聘请具有丰富施工经验的专家组成技术咨询组来解决施工中遇到的技术难题。

我单位将与项目部签定工程承包合同，在合同中明确承包责任、工期、质量、成本、安全、文明施工、环境保护目标，明确双方的责、权、利以及合同终止处理、违约处罚、合同兑现的奖罚规定。项目部将实行独立核算。

2.4.1项目部运行机制

本工程项目部的工作按照本单位《质量体系》和《程序文件》及项目部制定的各项管理规章制度运行，实行目标管理。加强决策层，管理层、施工作业层及项目部与外部各部门系统之间的关系，增进项目部与各部门之间沟通，提高工作效率。在工程项目施工中实行岗位责任制及岗薪工资制度，明确项目部各级人员的责、权、利，设立岗位考核指标。项目部根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查，考核和奖罚，岗位按能力需要能上、能下、能变动，工资按岗位能高、能低与工作好坏挂钩。在项目施工过程中对施工作业层实行合同管理，并加强总体目标控制与工作协调。

项目部定期组织项目部人员认真学习项目部的管理规章制度，及时检查执行情况和执行效果，同时根据各方面的信息反馈对规章制度管理、管理方式等及时地进行改进和提高。

2.4.2项目部的工作内容

本工程项目部的工作内容主要有如下几个方面：

①项目部管理人员的岗位责任制度

包括项目部经理、项目部总工程师、及各部门的岗位责任制度以及管理人员的岗位责任制度，通过各项制度做到分工明确、责任具体、目标一致，利于管理。

项目质量管理制度是保证项目质量的管理文件，其具体内容包括质量管理体系、质量管理规定、质量检查制度、质量事故处理制度等。

项目安全管理制度是规定和保证项目安全生产的管理文件，其主要内容有安全保证措施、安全生产制度、安全检查教育制度、特种作业人员管理制度、安全事故处理制度等。

项目环境保护制度是规定和保证项目环境保护达标的管理文件，其主要内容有环境保护措施、环境保护监督制度等。

⑥项目计划、统计与进度管理制度

项目计划、统计与进度管理制度是规定项目资源计划、统计与进度控制工作的管理文件。其内容包括生产计划和劳务、资金等的使用计划和统计工作制度，进度计划和进度控制制度等。

项目成本核算制度是规定项目成本核算的原则、范围、程序、方法、内容责任及要求的管理文件。

⑧项目材料、机械设备管理制度

项目材料、机械设备管理制度是规定项目材料和机械设备的采购、运输、仓储保管、保修保养以及使用和回收等工作的管理文件。

项目现场管理制度是规定项目现场总体平面布置，材料、设备、设施的放置运输线路规划，文明施工要求等内容的一系列管理文件。

项目分配与奖励制度是规定项目分配与奖励的标准、依据以及实施兑现等工作的管理文件。

项目例会及施工记录制度

项目例会及施工制度是规定项目管理日常工作例会、现场施工记录及资料存档等工作的管理文件。

项目分包及劳务管理制度

项目分包管理制度是规定项目分包类型、模式、范围以及合同签订和履行等到工作的管理文件。劳务管理制度是规定项目劳务的组织方式、渠道、待遇、要求等工作的管理文件。

项目组织协调制度是规定项目内部组织关系、近外层关系和远外层关系等的沟通原则、方法以及关系处理标准等的管理文件。

项目信息管理制度是规定项目信息的采集、分析、归纳、总结和应用等工作的程序、方法、原则和标准的管理文件。

项目保卫消防管理制度

a、项目保卫消防制度是规定项目安全、防范的管理文件。

b、对进入项目的资源和生产要素进行优化配置和动态管理。

c、按建设单位要求的目标有效控制项目工期、质量、成本、和安全文明环保目标。

d、协调项目内部及项目部与外部各单位之间的关系，增进项目有关各部门之间的沟通，加强部门之间的配合。

e、对施工项目目标和管理行为进行分析、考核和评价，并对各类责任制度执行结果实施奖罚。

2.4.2.2动态管理

本工程项目部作为项目部的组织和人员不是一成不变的，随着工程的进展、变化以及管理需求的改变而及时进行优化调整，从而更加适应项目管理新的需求，使得各部门的设置始终与目标的实现相统一。项目经理是项目部的决策者，根据项目的实施情况及时进行调整，实现项目资源和生产优化配置，保证项目部运行的高效化。

本工程项目经理是项目部管理机制运行的核心，在做好协调沟通工作的同时，严格组织检查和考核责任目标的实施状况，有效调动项目部全体施工人员的积极性。从而保持本工程项目按照建设单位要求的质量、工期完成，并创精品工程。

2.4.2.3劳动力配置

在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。汇总各工种劳动力投入情况见表。

本工程机械设备配置原则

2.5.1满足施工技术与施工质量的需求。

2.5.2确保工程所需设备及时进场，满足施工组织设计，机械配置先进合理。

2.5.3重点施工部位优先配置。

2.5.4针对本工程特点，依照施工工期投入充足的、技术性能相对优越、生产能力大、生产效率高、先进、新型的施工机械设备。

2.5.5优化组合，实行所有设备统一调拨，保证机械的配套使用，充分发挥机械性能。

2.6.1施工关系的协调

在工程实施过程中，将一切从大局出发，尊重建设单位，积极支持、配合监理、设计单位，注意与其他施工单位的施工组织协调，以真诚的态度、友好热情的方式同有关各方建立良好的合作关系，密切配合，共同优质、快速完成本工程的建设。

2.6.2与建设、监理单位的协调

2.6.2.1严格执行合同：我们清楚地认识到，严格执行合同文件，实现合同规定的计划、质量、安全、环保等目标是对业主、监理工程师工作的最大支持，我单位将在全局范围内协调施工资源，科学组织本项目工程的施工生产，确保合同目标的顺利实现；

2.6.2.2积极提供施工信息：除按合同规定及时准确向建设、监理单位报审施工组织设计文件、报送各种报表外，项目部还将及时提供其它各种有价值的工程信息，使建设、监理单位能全面掌握工程实施状况，为建设、监理单位科学决策提供依据；

2.6.2.3严格按监理工程师审批的施工措施文件组织施工，当施工条件发生变化，需调整施工方案时，立即将施工方案调整的原因及内容以书面形式报送监理工程师，在得到监理工程师批准前，不组织相关内容的工程施工；

2.6.2.4积极主动配合监理工程师的质量检查工作，为监理工程师工作提供必要的条件，设立“工程检验联系单”，提前向监理工程师报告第二天需检测的工程项目、部位、工作量及检测的时间等内容，使监理工程师能合理、科学地安排工作，保证检测工作顺利进行。单独准备一套设计、施工文件及技术规范，存放在工地值班室，方便监理工程师查阅；

2.6.2.5坚决贯彻执行建设单位、监理工程师的指令，不打折扣，不讲条件，关键时刻识大体、顾大局，决不给业主、监理工程师出难题。我方坚决听从监理工程师的指令，不提出任何无理的要求。

2.6.2.6积极爱护施工电源线路，并派人定期准确地填写用电、用水记录。

2.6.2.7生产区的布置严格按业主指定的场地位置进行。

2.6.3与设计单位的协调

2.6.3.1认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中，准确、全面的贯彻设计思想；

2.6.3.2严格按设计文件及设计修改通知要求组织工程施工，不打折扣，保证工程质量；

2.6.3.3在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息，作好设计单位的参谋。

2.6.4主要的施工协调措施

2.6.4.1防护好全部监理工程师提供的平面坐标及高程控制网点及项目部增设的控制网点；

2.6.4.2与地方部门的协调

2.6.4.3施工进度协调

合理安排施工进度计划，在工期安排上、资源配置上留有充分的余地。

在施工过程中，坚决按建设单位、监理工程师的指示调整施工计划，必要时采取“赶工”措施，一旦工程需要我们“赶工”时，项目部将协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励政策，制定合理、可行的技术措施及其他有利于工程施工的鼓励政策，如果需要，工程将给予强有力的支持。

主要施工项目的施工程序和施工方法

本工程施工程序较多，施工工期很紧，为确保工程保质保量顺利进行，各工序间可根据工程进度交叉进行，但必须遵循“先深后浅，先重后轻，先高后矮，次要服从主要穿插进行”的原则进行。

1.拆除工程2.土方开挖及基础处理（灌浆）3.混凝土工程（底板、墩、桥、翼墙）4.砌石工程（护坡及护底）5.回填土工程6.管理设施的砌筑7.安装8.清场整理工程。

以上各个工程项目并不是单独的一项一项去完成，而是需要合理安排紧凑的流水作业。如土方开挖与基础处理便可搭接施工。

所谓先深后浅和先重后轻是出于安全考虑，如果先做浅的部位，则当邻接深的部位施工时，就会扰动已完工的基底，致使浇好的混凝土发生沉陷、或裂缝。相邻部位重的先浇，可以使基础及早沉实，而避免牵动近旁较轻建筑物的基础。所谓先高后矮是指较高部位需分几次浇筑或有上层建筑物的部位应先行浇筑，这样上层混凝土或上层建筑物便不会因下部混凝土未浇筑而影响其施工。主要、次要是从施工程序的角度来看的，有些工程部位不论排前或排后，对其它部位的进度和工程质量等并无影响或影响很小，则均可认为次要项目，应服从主要项目的进展穿插其间施工。只有各环节间主次先后分明而又前后穿插，从而能使本工程以最快速度完成。

本工程土石方开挖拟采用机械和人工相结合的方法，大量土方和石方采用挖掘机配合凿岩炮头进行开挖，基坑的二次开挖采用人工开挖，以防破坏地下稳定结构层。

由于受施工场地的限制，土石方开挖的坡度较陡，土石方的高差又较大，应此，在土石方开挖和施工过程中，应密切注意边坡变化，必要时进行支护。

对主坝140m长范围采用水泥帷幕灌浆防渗。

灌浆孔间距2米梅花型布置，共2排，共140孔，总进尺为1790米。

灌浆材料：选用Pa32.5水泥为主灌材料，要求通过80um标准方孔网筛余量少于10%，其余各项标准均应满足坝基帷幕灌浆质量要求。套壳料为粉质粘土、水泥与水混合物，根据现场试验确定和调整配合比，现水库水质符合水泥灌浆用水标准；

灌浆分段：每个灌浆孔分段高度为2M，分段间隔灌浆；

浆液比级：水泥液比级为1：1，灌浆过程中，灌浆压力或吸浆量突然改变较大时，应立即查明原因采取相应措施处理；

复灌封孔：初灌完毕后，起至2小时后复灌封孔。

Ⅰ序孔灌浆结束，再灌Ⅱ序孔，Ⅱ序孔灌浆结束后再灌Ⅲ序孔。

5、施工方法及质量要求

选用风钻钻孔。钻孔偏斜度不得大于孔深的2%，作好造孔记录，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

5.2.1应采用水泥浆搅拌机制浆。将原材料搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒的杂质。

5.2.2浆液各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆液发生变化，随时加测。并将成果报送监理。

5.2.3灌浆所用材料和浆液进行试验，不合格材料和浆液不得使用。

在现场灌浆作业开始前，编制详细的试验方案，选择具有代表性的区段进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆浆压力、吃浆量及水泥浆容重等，试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数。

⑴灌浆开始先稀浆，经过3～5min后再加大浆液稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。

⑵在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。

⑶当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。当每孔灌浆完后，待孔周围水泥浆不再流动时，用水泥浆封实。

灌浆浆液采用水泥浆，普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号不低于32.5级。

c．浆液的质量要求（见下表）。

灌浆浆液物理力学性能表

失水量（cm3/30min）

为保证具有良好的防渗、稳定和沉陷小的性能，必须选择好土料，采用合适的碾压方式，严格控制回填土的质量。

本工程回填土采用粘土进行回填，土壤的含水率应控制在18~19%，如果含水量偏大，施工时应晾干翻晒；如果含水量偏小，则应洒水后再进行填筑。土料最好采用级配颗粒，土块太大的应人工破碎。

铺土采用分层均匀平铺倒土，铺土厚度为25cm。

采用蛙式打夯机进行压实。

在施工过程中随时注意质量问题，并根据要求取土样进行试验。

四、砼及钢筋砼工程的施工

在基坑达到业主和监理的要求并会同设计方验槽合格后,即可进行底板的施工,其施工顺序为,底板—墩墙—房屋，砼浇筑方式为底板砼采取一次性连续浇筑墩及立墙采取高度上分节，内外同时或依次浇筑。

在底板上架设第一层模板时，必须保持上口水平，如上口有倾斜不平时，应将模板下口与闸底板接触部分砍削一些，或垫以木条，然后即可按层上升，固定模板的对销螺栓有两种，一种是用圆钢制成直径为12—18mm，另一种是上述之圆钢一端绞成螺纹，另一端焊有两孔眼的扁铁，叫铁板螺栓。

每一墩的两侧模板以对销螺栓固定后，在墩与墩之间还须用对拉撑木将模板加以支撑，以防止整套模板的歪斜与变形，对销螺栓在侧面模板上的排列应使多根普通对销螺栓与铁板螺栓相间布置。在每一铁板螺栓的地位布置脚平架的木搭木，以及兼为支撑模板的对拉撑木，用短螺栓通过铁板螺栓上的圆孔与对拉撑搭接牢，对拉撑木与围令之间留有孔隙，用木楔插在孔隙中以便校正撑木的松紧度，对拉撑木的另一端同样地与相邻闸墩模板的铁板对拉螺栓相搭接。

浇筑砼时，为了保持模板间的相互稳定，及使底模板受力均匀达到与设计条件相同，必须保证各墩的砼均衡上升。把仓内浇筑面划分几个浇筑区段，每区固定人员振捣，振捣器合理配置。送砼入仓时，注意平均分配给各区，每层砼厚应控制在30cm左右。

砼浇筑前,应向监理工程师提交一份详尽的砼工程施工的文件,它应包括原材料的证明书、样品、材料试验报告、砼配合比、现浇砼生产的组织说明书，得到批准后方可施工，在施工过程中还应做好砼浇筑全过程的详细施工记录，及时提供给监理工程师检查。

3.1模板及支撑脚手架工程

在模板制作前,应先进行施工图放样设计.本工程拟采用组合钢模为主,异形部位采用木模板为辅。支撑架采用钢管脚手架，承重支撑采用钢架与木支撑相结合，支撑脚手架和操作脚手架应尽量分开，不要连接相互使用，避免支撑变形。

在现场加工场，利用二等木材加工木模板，组合钢模为定型模板，工厂化生产，模板质量应符合技术规范规定，立模前要检测防止变形，并涂刷脱模剂。

模板安装按施工放样现场拼装，底部工程侧面模板用支撑固定，上部工程侧面模板对拉螺栓加围令固定。模板安装应具有足够的强度、钢度和稳定性，拼缝应严密，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置，符合设计要求，并且外观平整，光滑，无漏浆。

模板拆除应待砼浇筑完成达到规范要求的拆模强度方可进行。

支撑脚手架搭设前应先行进行设计。根据不同部位的施工情况绘制脚手图，报监理工程师批准后才能开工。支撑必须牢固，稳定，可靠，安全，应具有必要的刚度，不能超出规范要求的挠度，以免影响砼的浇筑质量和施工人员的安全。

每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到场后，应根据技术规范要求按规格、数量分批作机械性能抽检试验。合格的钢筋才能使用，不合格的钢筋应立即清退，决不允许使用。

钢筋加工使用前，就做好除锈、除污等清除工作，使砼与钢筋之间握固力不减小。

钢筋的下料应严格按钢筋放样图进行。对需焊接的钢筋，应对焊接件作弯曲和拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。

钢筋的现场安装采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度应符合规范要求；垂直插筋除绑扎外，还应用电焊搭接牢固。底层钢筋保护层采用预制砼垫块控制，面层钢筋保护层，用预制砼撑柱控制，为保证面层钢筋在砼浇筑过程中不变形还需用钢管架立和铅丝吊立，待浇到面层时，再拆除钢管；侧面钢筋保护层用砼垫块控制。

砼所用水泥的品质必须符合现行的国家标准，部颁标准的规定。每批进场水泥必须附有出厂试验报告，并应在使用前抽检，报请监理工程师同意后方可使用。对不合格水泥，坚决禁止使用，应全部清理出场。

对于砼骨料的应选用符合技术规范的要求，经监理工程师批准后才能组织货源进场，在使用前应冲洗干净，使含泥量、杂质量符合规范要求，同时按规定做骨料抽检试验。

砼配合比设计：根据水泥物理、化学特性，粗细骨料的物理化学性能及自然级配，优化组合，进行强度试验，由二级以上的试验室确定配合比，上报监理工程师批准后使用。

由于本工程砼数量较小，使用部位相对集中，我公司拟在施工现场利用我公司现有设备进行砼搅拌。

砼的投料由专人负责，专门计量设备精确计量，确保砼的配合比；砼的搅拌延续时间由时间继电器控制，一般设定为3分钟。

对不同部位需要的砼，采用加机动翻斗车配合泻槽直接送到位，避免因砼浇筑落差太大而可能造成的砼离析。

砼浇筑采用分层分批作业，每坯厚度不超过30cm,人工平仓,插入式振捣。面层用平板振捣复振抹平。

在砼浇筑过程中，应经常性检查并采取措施确保钢筋，管道，模板处于正确位置。

砼浇筑完毕后，应及时养护以保护它不受日晒，冰冻，雨水，流水，温度变化，污染或机械损失的影响，按规定要求，常温下湿润养护时间至省应达到10d(普硅水泥)。

在热天浇筑时应采取降温措施，保证砼在出机口的温度符合温控设计要求，并不超过30C。降温措施包括用地下水搅抖砼，尽量在晚间或早上浇筑，将砼输送管道埋于地下，并经常浇水降温，对浇筑仓面采取遮阳，喷水降温措施。

在雨天尽量不浇筑砼，但对已浇筑而未达初凝的砼，应采取加强遮盖防止雨淋，并做好排水工作。

砼的浇筑过程中，应按技术规范要求的频率，制作砼试压块，并与结构物或构件同条件进行养护，选用28天抗压强度进行砼强度的统计评定。

砌石工程主要包括干砌护坡、浆砌石挡土墙及浆砌护坡。

砂浆的配合比应经试验确定，经监理工程师批准后方可使用。

砂浆拌和采用机械拌制，拌和时间不小于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂和皂化松香等有机塑化剂，砂浆应随拌随用，初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。

2、砌石工程应在基底渗水排干地基或基础工程经验收合格，结合面处理完善后方可使用。

本工程的反滤层主要是护坡下设有的砂石垫层及土工布垫层。

砂石反滤层或垫层施工时应选用颗粒级配，粒径范围符合技术规范要求的无泥无杂质、材质优良的砂、石料，风化砂、石不得使用，应按样桩高程，分层铺设均匀，用蛙式打夯机层层压实。

土工布铺设前，应将狭长的土工布用工业缝纽机、涤纶线、针距5mm、双面缝制成20M长左右的大块土工布,以利铺设,减少搭接；铺设时，相邻土工布的搭接长度应大于20cm,并用U型钉固定；应尽量避免与尖、硬物体的接触，防止人为损坏土工布；土工布铺设完成后，应及时验收，及时覆盖，减少日光直照时间。

伸缩缝的材料应符合技术规范和施工图的要求。

1、伸缩缝所使用的沥青油毡应具有良好塑性、高温不流淌、低温不脆裂的30甲或10号建筑石油沥青。

2、油毡板应在平整的场地上预制,层与层之间的石油沥青涂刷应均匀；油毡板应先安设在先浇部位的模板上，使其与两次浇筑的砼紧密结合。

1、拟采用现浇砼进行交通桥面板的施工，其砼采用分块错位施工。其支架采用满堂脚手钢管搭设，为保证外观光洁度，使用1.2mm厚竹胶板作为底模。

砼的浇筑采用集中拌和的方法，以利于砼的集中管理。混凝土的拌和用料，必须采用称量法控制，严格按试验室提供的配合比施工，混凝土坍落度为3~5厘米。

所用石料必须冲洗干净，黄砂内不得有泥块，两者均不得混有有机杂物。

砼要彻底拌匀，颜色一致为标准。

振动棒不得接触钢筋、模板，但又不能漏震，在浇筑时密切注意钢筋网，如有变位及时调整，模板设专人维护，防止变形漏浆。

混凝土表面用抹子推平，保持表面平整。

每组梁制作试件不少于三组。

养护由专人负责，方法是梁内应有少量存水梁上覆盖草袋，浇筑后6~10小时开始浇水。

1、本工程蝶阀由专业工厂制作。

所有阀件用煤油做渗漏试验，特殊阀件经调试及校验，合格后安装。

所有管道附件，认真检查，无砂孔裂纹。

所有的管路内壁，均进行清理，在安装前后管口均临时封死，防止污物进入。管道安装的倾斜度符合图纸要求。管道支架及吊架牢固可靠。

根据图纸要求，所有明管、管件均排列整齐、美观，质量标准均符合规范要求。

所有设备、电缆安装完毕后，都必须加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮措施，并在运行前测试和干燥。

所有设备、管道、阀件，安装后均重新油漆，油漆前表面除污除锈，经两度防锈后涂表漆，对水泵、同步电机等设备喷漆处理。主设备的色彩由业主或监理工程师确定，管路的色彩按规范要求作色。

5.2测试前的准备工作

5.2.1技术资料：收集并熟悉本工程泵站的设计、施工、运行与试验有关的主要技术资料。

5.2.2测试中所用的仪表在试验前都进行校验。

5.2.3制定技术保安措施：指定专人负责技术安全工作、落实与检查安全措施，所有仪表引线按有关规定进行，同时考虑在试验过程中可能出现的事故以及防范措施。

1、工程量、施工进度安排

本工程的建筑工程主要为启闭机房。施工项目有钢筋砼排架、钢筋砼梁柱、砖砌体、地面、抹灰工程、门窗工程、屋面工程等。

2.1.1模板及支撑系统工程

为保证整个工程整体外观质量要求，启闭机排架柱、框架柱、梁均采用表面光洁、刚度大的钢模板，要尽可能增大单块模板面积，减少模板接缝数量。模板围囹结构的断面尺寸要满足刚度和强度要求，以减少模板的变形量。

支撑采用碗扣式快拆支撑钢管排架。

钢筋在加工厂制作成品，运到施工现场由塔式起重机起吊至安装现场，按施工图纸和规范要求安装。

砼采用拌和站拌制，砼拌和车运到施工现场后由砼输送泵入仓。启闭机排架柱、框架柱、梁采用插入式振捣器振捣砼，现浇板采用平板振捣器。柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。

在楼面上定出标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。

砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆SY／T 5726-2018 石油测井作业安全规范，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。

2.3内墙、天棚的粉刷

先用拉线检查墙面平整垂直度和天棚平整度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。底层抹灰干后，进行面层刷乳胶漆，第一次刷漆干后刷第二次。天棚的粉刷工艺基本与墙体相同。施工时，要先天棚，后内墙。

门窗框安装在墙粉刷前进行。饰面涂刷结束后安装门扇。内外粉刷前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度，使其达到规范要求。门口与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。

门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。现场安装严格按《装饰装修工程质量检验评定标准》进行。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。

施工屋面时按施工图纸设计及有关现行规范要求进行，特别要选择满足防水要求的砼配比建筑脚手架安全专项施工方案的编制模式及计算方法，确保砼振捣密实，满足屋面防水要求。

本工程外观考究，其饰面材料种类较多，要求很高。我公司将按施工图内容，编制详实可靠的操作性施工方案。实施中组织能工巧匠，精雕细刻，造出精品工程。