施工组织设计下载简介

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工业厂房施工组织设计(含框排架、设备基础)

电、气焊班长、操作人员

6.3.2.3消防检查制度：

项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，公司总部每月对项目进行检查；在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。

专职消防员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续DB13(J)／T 262-2018标准下载，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。

6.3.2.4施工现场消防措施：

(1)现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场沿周围每50m设置Φ100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。

(2)施工现场禁止明火，仓库，易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。

(3)现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于1m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于25m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。

(4)动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。

(5)动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。

(6)使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm，离易爆物品应在3m以上。

(7)消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。

(8)电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～70伏，要求手把线质量良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。

(9)搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。

(10)氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。

(11)乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。

(12)各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。

(13)临时宿舍内照明不准使用60Ｗ以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护，

(14)施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。

(15)所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。

6.3.2.5消防器材配置与管理：

(1)按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。

(2)施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。

(3)重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。

(4)施工现场各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪和他用和损坏。

6.3.2.6建立消防资料档案：

建立消防档案是消防工作之一，是安全消防委员会考核各责任区或责任人成绩的重要依据，消防档案应指定专人负责，对施工过程中的所有消防资料，分类整理归档，建立健全防火档案，是促进施工防火安全工作的重要工具。

6.3.2.7施工现场保卫措施：

(1)施工现场四周设置２m高的临时围墙，建立门卫制度，门卫室安排４人２４小时值班，值班人员统一着装，工作中应有礼貌。

(2)项目部成立治安保卫小组，对施工现场、办公室、生活区的治安保卫工作负责，经常对施工现场、办公室、生活区进行检查，重点是夜间和节假日的治安检查。

(3)进入施工现场人员必须有胸牌，外来车辆及人员在门卫室登记后方可进入，并发放临时胸牌和安全帽，办完事情后到门卫室归还胸牌和安全帽。

(4)外来人员和车辆未经许可，禁止进入施工现场，防止发生意外事故。

(5)进出材料应持有材料部门的材料放行单，值班人员必须核对材料种类和数量后方可放行。

6.4施工现场环境保护措施

6.4.1施工现场的材料、设备、临时建筑物、施工用电、供水、排水等，必须严格按照施工现场总平面图布置。

6.4.2针对本工程制定施工现场环境保护责任制，对施工现场进行责任区划分，按责任制、责任区落实到个人。

6.4.3工地大门设置洗车台，由专人负责对进出车辆进行冲洗；未经冲洗的车辆禁止上路。

6.4.4冲洗车辆的污水必须沉淀后方可排放，严禁将污水直接排放到下水道内；定期清理沉淀池内的杂物。

6.4.5砂浆机旁设置沉淀池，对污水进行沉淀，不得将浆水直接排放下水道。

6.4.6施工现场道路平坦畅通无阻，无堆放物、无散落物，定期打扫现场道路。

6.4.10施工现场和生活区内根据实际情况设置绿化区。

6.4.11宿舍内各类物品堆放整齐卫生清洁，保持室内通风良好。

6.4.12厕所高设专人天天冲洗打扫，做到无积垢、无臭味，并有洗手水源，水冲设施保持厕所清洁卫生。

6.4.13在施工现场和生活区分别设置宣传栏，加强对广大职工的宣传教育工作，在宿舍区设置娱乐设施，丰富职工的业余文化生活。

6.5.1文明施工的目标

创市双优工地，争创省双优工程。

6.5.3施工现场和生活区实行封闭管理

(1)施工现场和生活区除人员、车辆进出口通道外，其余四周边应设置连续封闭的围墙。

(2)施工现场和生活区进出口应设置大门。主要出入口设门卫室，并设专职保安员，保安员必须穿戴整齐，配戴明显标志，要有门卫制度；

(3)施工现场管理人员和作业工人必须佩戴工作胸牌；

(4)在施工现场大门口的显要位置悬挂五牌一图（工程概况牌、施工现场安全生产规定牌、文明施工管理规定牌、施工现场消防管理制度牌、管理机构人员牌及施工总平面布置图）；

(5)在施工现场要悬挂醒目的安全标识牌、安全警示牌及安全生产日历牌；

(6)施工现场设固定的宣传栏及黑板报；

(7)现场办公室要整洁干净，要悬挂有关管理人员岗位责任制及有关的图表，岗位责任制装在55×39cm的玻璃镜框内，其余图表用0#图纸绘制并过塑装贴；

(8)职工生活区设置职工学习和娱乐场所。

6.5.4规范施工场地管理

(1)施工现场推行硬地化施工。办公室、食堂、宿舍、厕所、材料堆放、钢筋加工场、木工加工场要求浇筑厚度不小于100mm，强度不低于C10的混凝土地面。主要通道应浇筑不少于200mm，强度不小于C20的混凝土路面；

(2)施工现场设置连续、通畅的排水措施，工地不能有积水。工地通道外侧要设置排水沟，不能让泥浆、污水、废水外流；

(3)施工现场设置洗车槽，出入工地车辆在工地冲洗干净后，方可上路行驶；

(4)工地设置吸烟处。不得随意吸烟，防止火灾；

(5)工地要根据季节进行鲜花、绿化布置。

6.5.5搞好现场的材料管理

(1)施工现场内的材料严格按施工总平面图上规定的位置堆放整齐，并设材料标识牌；

(2)库内材料要分类堆放整齐，使用运输方便。水泥库门前应有标牌，库内水泥按品种分开堆放，高度不超过十包，水泥堆码时，下面要做防潮层，使用时要清底；

(3)易燃易爆物品要单独设库保管，要有可靠的安全措施；

(4)砂石分类堆放，并设明显界限，使用要清底；

(5)砖在指定地点成垛堆码；

(6)钢管、木方（板）不能乱丢、乱垛放置，使作后要及时清理堆码，并要有遮雨措施。

6.5.6搞好机具设备的管理，提高设备的完好、使用率

(1)现场使用的机械设备要按施工总平面图设置。机械的标记、编号明显，要有安全标牌和操作规程，有安全接地；

(2)在用的砂浆机等机械旁必须有沉淀池，不得将浆水直接排放入下水道。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌；

(3)机械设备要完好，不能带病工作。固定的机械设备要有防雨、防晒遮棚；

(4)在机械上作好编号工作；

(5)机操工要持证上岗，不行违章操作；

(6)机械运行要有记录，台帐要齐全；

6.5.7操作面做到工完场清

(1)工人操点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

(2)砂浆在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。使用地点盛放砂浆、混凝土必须有垫板，如有洒漏要及时清理；

(4)各种洞口、“五临边”要按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）做好临边防护。

(1)职工宿舍要根据施工总平面图位置搭设，通风条件良好，不潮湿；

(2)每人的居住面积不少于二平方米，单人单床，不准通铺；

(3)职工宿舍要有卫生管理制度，并有治安、防火、卫生、计生管理责任人。每天进行清扫，定期对卫生状况进行检查；

(4)宿舍内不得乱拉乱接电线，不能用电炉、电饭煲等；

(5)宿舍区内要有沐浴室。宿舍的外墙上要有足够的灭火器；

(6)搞好职工宿舍区的卫生、绿化工作；

(2)具有健全的符合卫生标准的食堂管理制度，提高食品卫生质量，预防食物中毒；

(3)要有合格的可供食用的清洁水源和畅通的排水措施。工地应放置茶水桶，并加盖加锁有标志；用餐区应有装剩余饭菜的桶，并经常进行清扫；

(4)炊事员上岗应持有有效的健康证明，炊事员操作时必须穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩）。做到文明操作，不赤背、不光脚、禁止随地吐痰；

(5)要做到生熟食分开，熟食要用有纱门（纱盖）盖好，生菜要分类堆码好并做好防腐措施。食堂要有有效的灭蝇、蚊措施；

(6)冬季施工时应有防冻措施。

6.5.10厕所卫生管理

(1)施工现场按施工总平布置图的要求设置厕所，厕所应与食堂保持一定的距离。厕所屋顶、墙壁要严密，门窗齐全有效，内墙贴2.0m高的瓷片，以上抹灰刷白，地面贴地砖。要有显著的“男厕所”“女厕所”的标牌；

(2)施工现场的厕所应有化粪池，加盖并定期喷药；

(3)厕所内必须有水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。

第七章防治质量通病专项措施

1．回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2．严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3．严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

4．机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5．雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

1．模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

板中部下挠，板底混凝土面不平。

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

E、柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（10）、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行加塑料薄膜、麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间及防冻。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（13）、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（14）、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

（15）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（16）、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

（17）、混凝土缺陷的处理

A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（18）、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

（l）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）、混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

（3）、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得与模板、钢筋接触。

（5）、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）、对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

（8）、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

（11）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（12）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，并做好混凝土坍落度抽查记录。

1．墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2．水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

3．同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4．墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5．构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6．墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

其原因有：砂子粒度过细，永灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面展紧密配合，严格做好随刷随铺。

（1）、面料与基层空鼓；主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥浆抹涂不均匀等。

（2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

（3）、相邻两极高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

（1）、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）、抹灰面层起泡、有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

（3）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

（4）、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

（5）、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

（6）、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

（1）、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

（2）、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

（1）、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

（2）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

第八章防渗漏专项施工措施

1．对于砖砌外墙灰缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝密实。对于因现浇钢筋砼圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C15细石砼分皮嵌实。

2．外墙门窗框在安装后，用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞。

3．窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%坡度。

4．加强对窗框四周堵缝工作的交接检查，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收。

5．外墙打底所用砂浆必须满足设计要求。应掺入适量防水剂，对抹灰超厚的部位应加挂钢丝网分层抹灰。

6．外墙找平层不能有空鼓现象，接缝不能有裂纹破损。

DB33／T 1233-2021标准下载8.2外墙铝合金窗防水塞缝

目前，外墙因铝合金窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程应在下述方面严格控制施工质量：

a.主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸大小。

b.铝合金窗框尽量选用质量容易保证的断面。

c.改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。

d.铝合金窗玻璃安装后，先做好清洁工作，然后再打胶封堵，

其他未尽相关事宜T／CBMF 43-2019 热塑性聚烯烃（TPO）预铺防水卷材(中国建筑材料联合会协会标准).pdf，按照相关施工规范及操作规程规定执行。