施工组织设计下载简介

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（2）会同监理做好越冬前沉降观测工作，并做好记录。

（3）工程越冬停工前，由施工单位会同建设单位、监理公司对已完成的施工项目进行联合检查，做好越冬前准备。

（1）入冬前基础外露构件用袋装珍珠岩覆盖，覆盖厚度经计算确定。

（2）室外采用回填土夯实的方法进行维护。

（3）用珍珠岩袋封闭所有的入口及预留洞口GB50210-2018标准下载，以防冷空气进入。

（4）值班人员每天对建筑物室内进行测温并做好记录。

（5）沉降观测基准点部位用珍珠岩覆盖保温，防止冻胀上抬，影响观测准确性。

（6）现场临时用水管线全部撤掉，水源处用珍珠岩袋覆盖保护好。

6.8.3安全防护措施：

（1）留守人员及时清扫场内道路积雪。

（2）留守人员日夜轮流值班，严禁无关人员入内。

（3）施工现场除配电室、门卫室供电外，切断其它用电设备电源，防止冰雪中断线路造成触电事故。

（4）配电室由持证电工负责维护管理。

6.9防止质量通病措施

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（2）墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。

1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板

底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

（c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。

预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

6）墙柱底部缺陷（烂脚）

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

9）计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

11）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

12）混凝土缺陷的处理

先用清水对表面冲刷干净后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平。

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1︰2或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。

（4）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

1)混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。

4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

7)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

8)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均

在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝

砌筑时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

其原因有：水泥质量不好(过期或受潮于使强度降低)，水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:

（A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。

（B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。

（C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

（A）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

（B）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（C）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。

4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

6)管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。

1)空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及黏贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，未及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏黏着地面以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清洗干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

（3）外墙干挂花岗岩工程

1)外饰面板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2)线角不直、缝格不匀、不直，主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸以及分段分块线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

3)打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致地检查验收。

4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作规程工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自下而上的进行全面彻底地清擦。

建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。

7.1搞好施工前的准备工作

1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。

2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。

3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。

4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。

5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。

6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。

7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。

8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。

9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。

7.2加强施工过程中的管理

1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。

2、主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。

3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。

4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。

5、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。

6、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。

7、工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。

8、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。

9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。

10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。

7.3本工程采取的具体措施

（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d组织进场。

（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。

（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。

（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。

（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。

（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。

（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。

（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。

（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂，保证预应力梁的强度在7d内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。

（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，加快工程进度。

（4）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。

本工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

1.把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。

2.做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。

3.及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。

4.保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。

5.预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核工序交接单，并经建设单位有关人员复验无误后方可浇注混凝土。

6.在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和节断钢筋。

7.加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

8.安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱、扬声器等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。

9.吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响装修工程施工。

10.各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。

11.灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。

10.1严格执行材料消耗定额

建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。

10.2混凝土施工前加强混凝土用量计算

对所施工的部位及用量作准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成前，由专人再对现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。

10.3钢筋翻样工作由专人负责

混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模板租赁费。

10.5加强材料的回收和再利用

施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。

10.6提高质量避免返工浪费

严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。

第十章新技术、新工艺的应用

10.1、计算机应用技术

在工程中应用技术内业软件对工程技术档案技术管理。

10.2、新型钢筋连接施工技术措施

此工程Ф20及其以上大直径钢筋采用焊接连接，积极选用先进合理的钢筋连接技术是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。

在工程中竖向粗直径钢筋连接优选考虑电渣压力焊连接，水平Ф25以下的粗直径钢筋连接采用预热闪光对焊连接。

10.3、粗直径钢筋电渣压力焊技术

电渣压力焊是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接的钢筋两电极间产生电弧，由电弧的高温熔合焊剂获得较高高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化。当达到所需的熔化量时的瞬时，施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。

10.4、混凝土抗开裂施工技术措施

提高混凝土抗裂、抗渗强度，对保证混凝土工程的施工质量至为重要，选择一种高性能混凝土及与之相应配套的施工技术，以指导施工；解决大体积混凝土施工的散热、热胀开裂等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材选择、外加剂、配合比比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法、措施。根据我们的研究成果，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力。当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。

为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取一系列技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工程实际考虑，合理采用。

在混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。一般来说水泥用量每增减10kg/m3，温度也相应升降1°C。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期强度。

加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。

加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥（6%左右），从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇筑速度和强度，以利散热。

粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。

细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少2～35kg,从而降低混凝土的干缩。

砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时有降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。

2、控制混凝土的出机温度及浇灌温度混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳篷，必要时喷射水雾。

混凝土施工分层、分段对称连续浇筑。加强振捣确保混凝土的密实度。

注意保温保湿养护。浇筑完后，立即浇水养护，并盖上塑料布及草帘子。

10.5、大体积、大面积混凝土施工技术措施

10.5.1、工艺特点

大体积、大面积混凝土裂缝是大体量混凝土水泥水化热所产生的温度收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制。采用“综合温控措施”为混凝土抗裂提供了依据。用高效缓凝剂提高泵送混凝土的可泵性和早期强度，从而提高混凝土早期抗裂强度，改善了混凝土的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积混凝土施工和技术要求。采用商品混凝土泵送技术，保证混凝土浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度。加快施工进度。

10.5.2、工艺原理

大体积混凝土浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的温升，内外温差和降温引起混凝土体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超过混凝土的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给结构和使用带来危害。在大体积混凝土施工中，通常采用控制水化热温升、温差、降温梯度，减小约束，增强结构抵抗温度裂缝的能力来加以解决。

大面积混凝土浇灌过程中，散热条件较好，水化热引起的温度应力影响不大，而硬化过程中混凝土的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大体积混凝土施工时，折算为“当量温差”考虑），也会导致裂缝。施工时常采用优化配合比比或采用“补偿收缩”混凝土(UEA)或使在硬化过程中处于潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展。

10.5.3、施工要点

合理选用原材料，采用“双掺法”优化配合比比设计，尽可能降低混凝土的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在16～18cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。根据设计文件留置后浇带。减少混凝土的体积，使温度应力和收缩应力相应减少，抗裂强度得到改善。

选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续浇灌。

选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇混凝土覆盖的单位时间需要入模的混凝土量，确定混凝土供应量及必要的设备投入，防止“冷缝”。夏期应采用降低原材料入机温度，混凝土输送管上加湿草袋覆盖,喷水降温等措施，降低混凝土入模温度。把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；做好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。

大面积混凝土主要是控制收缩应力:

注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积混凝土面做好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。特别要加强保湿养护。

10.6、清水混凝土的施工技术措施

在施工过程中，我们针对容易出现的质量通病，积极开展全面质量管理活动，充分发挥全体员工的智慧，大胆地进行技术革新，积累了丰富的经验，归纳出一套清水混凝土工程施工工艺，作为本企业的工艺标准在企业内部严格执行，为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体，楼板分别相交形成阴角。弹线，根据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。粘海绵条，为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。支阴角模，利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入直径16mm以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。

支立柱、安装大小龙骨，从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第1排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用木支撑，间距80～100cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢，小龙骨要按照房间距度的大小调整起拱高度。

铺设竹胶合板，按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1～2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板边的起毛或烂边减少使用次数。

校正标高起拱，按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并有杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

粘贴胶黏带，顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘胶贴带，防止漏浆。

长效脱模剂为单组份改性聚氨脂产品，涂装后，在模板表面形成一层致密、光滑的薄膜、该涂层具有良好的脱模性，一次涂刷可多次脱模，且具有良好的耐碱性、耐热性、耐磨性及优良的附着力。施工方法简单，修补方便，成本低廉，每平方米每次脱模成本费0.11元左右，又省去了大量的人工费用，减少了污染，促进了文明生产。

第十一章现代化管理方法与服务承诺

一、在本工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的管理方法：

1．对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、工程技术、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。

2．建立并运行ISO9002质量保证体系，编制项目质量计划，按施工全过程十一个控制要点的控制内容的要求展开施工，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。

3．根据工程创优计划，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。

4．推行全面质量管理，对管道焊接、保温及试压、电气调试等关键部位或重点工序建立QC小组，并定期开展活动，以利用QC方法，确保工程质量。

5．编制工程网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理，同时编制专业、分区计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。

7．应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低耗、高效地顺利进行。

（1）认真理解建设单位和设计意图，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。

（2）承担合同中规定的一切责任、义务，服从施工中建设单位总体安排。

（3）涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向建设单位提出报告，批准后方可实施。

（4）主动向建设单位提供各项信息、提交定货报告，及时向建设单位请示，得到建设单位认可后方可定货。

（5）及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为建设单位决策提供依据。

（6）协助建设单位做好检查和索赔工作。

（7）协助建设单位做好操作人员前期培训工作。

（1）一切设计变更、施工变更及时通报监理单位，定期就工程相关事宜进行协商沟通。

（2）隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得进行下一道工序。

（3）主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。

T∕CAGHP 010-2018 地质灾害应急演练指南（试行）.pdf（4）与监理工程师一道确保工程优质、高效完成。

（1）为用户提供一流服务是信恒的服务宗旨。

（2）从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO9001

标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作。

（3）采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。

（4）重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行DB35／T 1957-2021 河湖长制工作管理规范.pdf，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。