施工组织设计下载简介

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0.2，0.4，0.6，1.8

开挖工作面→安设土钉→绑扎钢筋→喷射面层混凝土→施加预应力→开挖下一层土方，直到坑底标高→设置排水系统

3.2.1.1土钉墙应按设计竖向分层，水平跳段施工，在面板未达到设计要求强度，土钉未达到设计锚固力以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在保证边坡稳定的前提下，在距四周边坡8～10m的中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

3.2.1.2开挖深度取决于土体自稳能力施耐德ppt RCD应用2016.pdf，在砂性土中每层开挖高度为1.0～1.5m，在粘性土中每层开挖高度可按下式估算：

式中：h－每层开挖深度（m）

c－土的粘聚力（直剪快剪）（kPa）

γ－土的重度（KN/m3）

φ－土的内摩擦角（°）

3.2.1.3机械挖土作业时，边坡严禁超挖或造成边坡土体松动。及时设置土钉或喷射混凝土，基坑在水平方向的开挖也应分段进行（一般10～20m）

3.2.1.4视坡面土体自立高度和暴露时间等情况，亦可先喷射一层20㎜厚的砂浆或混凝土，再做土钉墙。

3.2.2.1按设计的纵向、横向尺寸及与开挖面夹角进行钻孔施工，成孔主要采取螺旋钻、洛阳铲、冲击锤（用于软土地层）等干作业成孔，也可用专用土锚钻机成孔。不宜采用泥浆护壁钻进方法。

3.2.2.2成孔直径宜为710～120㎜，孔位允许偏差±50㎜，孔径允许偏差±5㎜，孔距允许偏差±100㎜，孔深允许偏差±50㎜，成孔倾角允许偏差±1°。

3.2.2.3钻孔完成验收后，可置入钢筋，钢筋一般采用Ⅱ级螺纹钢筋，直径宜为16～32㎜，要除锈、除油，并做强度检验；应沿土钉长度方向间距2～3m设定位支架。

3.2.2.4在软土层中，可采用同强度钢管代替钢筋，用冲击设备直接打入。钢管可采用普通钢管，外径不宜小于48㎜。钢管内端部应加工成锥形，沿管臂呈螺旋式梅花形布设出浆孔，孔径6～10㎜，间距300㎜，在孔口1～3m处不设孔眼。

3.2.2.5对于向下倾斜孔，注浆必须设置注浆管，注浆管绑扎在土钉上，注浆管端头距土钉端头约250～500㎜。对于压力注浆，在距孔口500㎜设置止浆塞和排气管（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置）。预应力土钉宜在土钉端部约600～800㎜的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面，使之形成自由段。

3.2.2.6土钉注浆可采用一次或二次注浆的方法。注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45，强度等级不宜低于M10。采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法注浆填孔。

3.2.2.7水平孔必须采用低压或高压方法注浆，注满后保持压力3～5min；对于朝下倾斜的孔，可采用重力或低压孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管始终在注浆液内；对于上仰的钉孔，注浆管与排气管留在孔内，不拔出，孔口必须堵死密封。压力注浆时应注意到附近的面层混凝土强度已足够抵抗注浆引起的压力作用；重力注浆以满孔为止，但在初凝前需及时补浆1～2次。为提高土钉的快速支护效果，注浆液中可加入适量速凝剂、早强剂及高效减水剂，掺入量由试验确定。

3.2.2.8二次注浆是在首次注浆终凝后2～4h内，用高压（1～3MPa）向孔内第二次灌注水泥浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的管臂带孔并与土钉孔同长，再次注浆前随土钉放入孔内。

3.2.3.1土钉注浆完成后，土钉端部设弯钩或在土钉端部两侧顺土钉方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接；对于重要工程或面层受较大侧压力时，宜将土钉做成螺纹端头或用端头螺纹杆件套丝与土钉钢筋对焊，通过螺母、楔形垫圈及方形垫板与面层连接，垫板的边长及厚度应通过计算确定。

3.2.3.2将钢筋网片固定在边坡预喷的混凝土上，要求保护层厚度不小于20㎜，网片可用插入土中的U型钢筋固定。

3.2.3.3钢筋网片通常用φ6～φ10热轧圆钢制成，钢筋交叉点用绑扎或点焊连接，网格为正方形，间距宜为150～300㎜。网格允许偏差±10㎜。

3.2.3.4钢筋网铺设在边坡上，钢筋与坡面的间隙宜大于20㎜。

3.2.3.5钢筋网之间的搭接长度不小于300㎜。

3.2.3.6钢筋网要与加强筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

3.2.4喷射混凝土面层

3.2.4.1混凝土强度等级不宜低于C20，配合比通过试验确定，水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5，粗骨料粒径不宜大于12㎜，水泥与沙石重量比宜为1：4～1：4.5，砂率45％～55％，水灰比不宜大于0.45。宜掺入外加剂，并满足设计强度要求。

3.2.4.2混凝土用量称量要准确，拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

3.2.4.3作业前清理受喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射混凝土厚度不宜小于40㎜，喷射厚度超过100㎜应分两层喷射。

3.2.4.4喷射时，喷头与喷射面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。在钢筋位置，应先填充钢筋下面；喷射手应控制好水灰比，使混凝土表面保持平整、湿润，无干斑或滑移、流淌现象。

3.2.4.5喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，根据当地天气条件，一般应连续养护3～7d。

3.2.4.6面板与上部地面连接处1m范围内应做喷射混凝土或水泥砂浆护顶；面板深入基坑槽底以下不小于200㎜

3.2.4.7预应力土钉垫板与喷射混凝土面层之间的孔隙用高强水泥砂浆填平。

3.2.5.1对于有预应力要求的土钉，注浆及喷射混凝土7d后，方可对土钉进行张拉和锁定，使钉体内部产生预应力，以控制边坡变形。

3.2.5.2按照设计要求进行张拉，通过力矩扳手拧紧螺母或用张拉设备施加预应力。

3.2.6开挖第二层及以下土方，按以上做法循环直至槽底。

3.2.7设置排水系统

3.2.7.1基坑四周的地表应加以修整，构筑排水沟，靠近坡顶1m范围需硬化，2～4m范围的地表应垫高，并且里高外低。

3.2.7.2在面层渗水处，插入长度不小于300㎜、直径不小于40㎜的水平泄水管，其外端伸出面层，间距2m，以便将面层后的积水排出。

3.2.7.3在基坑底部距边坡脚不小于0.5m处设置防渗排水沟和集水井，以及时抽出坑内积水。

3.2.8.1支护位移的量测，包括坡顶水平位移及坡顶沉降等。其中基坑顶部的最大水平位移与开挖深度的比值一般在0.1％～0.3％之间，粘性土中的比值偏大。报警值可取0.3％（砂土），0.4％（粘性土）。

3.2.8.2地表开裂状态的观察。

3.2.8.3附近建（构）筑物和重要管线等设施的变形观测和裂缝观察。

3.2.8.4基坑渗、漏水和基坑内外的地下水变化。

土钉墙施工质量检验标准

表4.1土钉墙施工质量检验标准

允许偏差或允许值（㎜）

施工前应进行抗拔试验，以检测承载力及确定土钉界面极限粘接强度，并反馈作为修改设计依据。试验土钉根数在同一典型土层中不应少于3根。试验土钉在其孔口处有1m长的非粘结段，试验前注浆体抗压强度不应低于6Mpa。试验采用分级连续加载，每级荷载增量不超过设计载荷的20％。当同级载荷下10min与1min的位移增量小于1㎜或60min与6min的位移增量小于2㎜，即可认为达到极限载荷。

4.3.1土钉：试验数量为土钉总数的1％，且不宜小于3根。抗拔力平均值应大于设计抗拔力，最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。

4.3.2面层：墙面厚度应采用钻孔检查，钻孔数量每100㎡墙面一组，每组不应少于3点。墙面厚度平均值应不大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的80％。

墙面混凝土强度试验以500㎡为一组，每组试块不少于3个，少于500㎡的工程取样不少于一组。混凝土试块强度应满足设计要求。

5.0.1成孔后立即及时安插土钉主筋，立即注浆，防止塌孔。

5.0.2施工应合理安排施工顺序，夜间施工应有足够的照明设施，防止砂浆配合的不准确。

5.0.3施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

6.0.1施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂好安全带，操作人员应先进行岗前安全教育，遵守有关安全规程。

6.0.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置，并有详细的设备保养记录。

6.0.3注浆管路应通畅，防止塞堵、堵泵，造成曝管。

6.0.4电气设备应有可靠接地、接空，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架立设置。

6.0.5现场应设置油污物的收集箱，防止污染。各类油料应单独存放，配备防火器材，码放处地面应进行硬化。

6.0.6不准向基坑内投掷任何物品。

6.0.7基坑四周分次设置不低于1.5m的维护设施，沿道路侧夜间有红色灯光警示。

6.0.8施工现场的地面应进行硬化处理或进行覆盖，减少扬尘污染。

7.0.1根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装土钉钢筋，并顺利灌注。

7.0.2在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现。一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理机具。

7.0.3钻机拔出钻杆后要及时安置土钉GB 50661-2011 钢结构焊接规范.pdf，并随即进行注浆作业。

7.0.4灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。

8.0.1各种原材料出厂合格证和试验报告。

汛期施工方案8.0.2土钉的施工记录。

8.0.3土钉的试验记录。

8.0.4支护结构监测记录。