施工组织设计下载简介

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珠海三灶科技工业园东星路道路施工组织设计

四、质量保证及施工技术措施

动员全体员工认真，严格搞好工程质量，贯切“百年大计质量第一”坚持“质量是企业的生命”的方针，树立为下一道工序服务，为用户服务的思想，搞好质量关，宣传教育工作。

认真执行项目部管理人员轮班制度，和定期质量，安全大检查制度对检查时发现的问题，要及时作出处理及汇报。采取措施处理改进《疾病预防控制中心建筑技术规范》GB50881-2013.pdf，提高工程质量。

要认真按图及规范施工，以优良工程为标准。按施工工艺操作规程，以及合同有关的质量保证办法，施工技术管理制度和质量管理责任制，精心组织施工。

认真执行质量“三检制”实行现场质量跟踪和分项工程当日验收制度，以工序得分项，以分项保分，做到每通工序完成后，都要经甲方代表及监理人员和质检部门现场验收签证后，方能隐蔽，进行下一序施工。

各项工序施工中，现场管理施工员要认真，严格把质量的关。控制设计标高及轴线平面位置，按图及规范监督每一工序的施工，对不合格的一律返工，至达到要求后，才能对下一工序进行施工，认真做好各项工序施工前的技术交底，根据不同的工作特点制订具体的防范措施。

图纸施工中增减工程量，施工员必须跟踪工作，做好各项增减签证记录和隐蔽资料，按甲方要求及时对每月报进度工程量，收到甲方书面或口头变更通知，应及时与甲方代表、监理人员会同认可后，方能进行施工。

文明施工目标：创建珠海市文明施工样板工地。进场施工前，由甲方提供的建设用地红线图进行研究分析，组织有关人员实地勘察，作出周密部署，制订详细规划布置方案，确定各种施工技术，需用量及安装位置，各临时设施及材料堆放场、加工场、仓库等。

制定文明施工管理制度及奖罚措施，划分责任区，落实责任人，每天进行检查、监督，每月进行一次文明施工大检查，检查结果达不到优良者，则予一定的经济处罚；达到优良标准者，则予相应的经济奖励，并记录存档。生活区做到干净、清洁；厨房生熟食要分开，每天对生活区进行检查评比。

每天施工作业时，按工种的作业部位（区段）实行包干责任制，并做好成品的保护工作，做到各班组各工种之间形成相互监督的工作气氛、职责、奖罚分明，避免返工造成浪费和互相扯皮，堵制不良作风，从而促进和提高劳动生产率，加快工程进度，为按期按质提前完成本工程的施工任务，提高有效的保证措施。

做好安全准则学习，负责人经常监督、检查，堵住不安全漏洞，落实处处讲安全。

施工现场挂好各种安全标志，安全措施，充份利用“三宝”。

施工过程中，实行每个工序都要发出各工序的安全技术交底以及教育工人认真学习，以“安全第一、质量第一。”为原则，开挖基坑，管道注意按规范放坡，各种机械设备，电器设各电线架设要按有关规定验收，合格后才能使用，保证做到多检、多查，杜绝事故发生。

出现问题要及时处理，及时解决，不能有隐瞒。

做到讲安全、讲文明确保整项工程顺利完工。

七、施工临时用电安全措施

按三灶科技工业园提供电源，考虑到变压器荷载不够，需要增加一台约160kv变压器，工地用电（施工外围）线路按规范架空搭设，做到一机一闸一保护，严禁乱拉乱接，施工机械设备必须有保护性地接零接地，各机具及电气设备，用电须符合安全规定，并设置有漏电保护装置。

所有电工必须持证上岗，风生产作业时间必须有电工值班。

施工现场所有电气设备装置，供电线路，定期每月由管理电工负责检修一次，检修电工必须按规定作业手续进行，严禁违章作业，并作好检查工作记录。

八、东星路项目部管理机构人员名单及劳力安排布置

1、项目部管理人员外名单：

现场质量、质量、资料工作

b、污雨水管道班组26人

c、给水电管班组10人

d、电缆沟、预留沟、排水渠班组25人

e沥青砼路面班组25人

从整个施过程中，主要影响该工程关键项目为污雨水管道地基处理。按图纸设计要求所采用的深层搅拌桩作搅拌桩处理地基，为使该项目能按施工总进度要求，按期按质完成施工任务。但根据桩机的技术要求及施工现场的实际情况为回填土石层必有石块、砖头、砼碴等具体情况，需做好下面的几项工作：

1.桩机进场施工前，现场施工员必须把雨污水管用经纬仪定位。用白石灰粉把该管道沿导向洒出定位线，再用E2000B挖掘机开挖，将原回填土石方中有≥120×120×80以上的石块，废碴等障碍物清除。雨污水管底标高至回填土地面近3000～4000米，地下厚土层属软土层积水性大，开挖时要注意按规范放坡，基坑下应预留两边每500mm工作位，用人工配全机械将开挖后的基坑中的余坭、污坭挖起，再用人工在两边工作面外开排水沟，挖集水坑配备各口径的潜水泵将地下积水抽干，避免积水而使沟槽受浸而出现塌方。

2.搅拌桩施工前，在开挖以及清除地下障碍物并平整好场地后，按雨污水管道桩位位置用竹签定好桩中心位，验好桩位后再用钢钎垂直在已验好后的桩中心位上插上φ30深0.4米左右的桩位小孔，填上石灰粉以便在今后施工过程中因坭浆外溢遮盖则找到桩位。

3.在搅拌桩机及配套机械调试正常，水坭经化验合格并堆放施工现场。各项工作就位后，可开始搅拌施工，搅拌下沉，搅拌轴芯对准桩中心位待搅拌桩机旋转正常。放松起垂机钢丝绳，使搅拌机轴芯导向架搅拌下沉，待下沉到一定深度后开始喷浆，边搅拌、边下沉、边喷浆至设计深度，重复上下搅拌。为使土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌桩机边旋转，边沉入土中至设计深度后，再提升到地面。

5.搅拌桩施工中，要做好每条桩的施工记录，发现有实际发生的情况，应及时处理和向甲方、监理人员汇报，听从有关现场的解决问题。

十一、雨污水管道、排水渠工程

因本工序中的雨污水管道地基处理为搅拌桩承载，故在搅拌桩的桩身强度达到要求后，请质检部门及甲方，监理人员验收合格后，才能对污雨水管道施工。

1.沟槽开挖前，要严格按图施工，注意管线位置，施工人员随时测检标高，按现场中的回填层为中密碎石类土参数1：0.75的施工规范施工放坡。采用机械开挖，开挖时沟槽分层的深度应按机械性能确定，沟槽两侧临时推土时不得影响各种管线和其他设施，槽底每则应留500的工作位，然后用人工在工作位的外围挖每侧一条宽200×深300的排水沟及挖集水坑。而使地下水位降至槽底而以下，配各口径潜水泵日夜抽水，避免沟槽受浸而影响质量及其他的工序。施工中的排水应输送到抽水半径范围处，不得影响施工前场地的施工。

1.开挖沟槽时应准备沟槽支撑，支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工，支撑的材料可选用钢材、木材等，选用木材撑板支撑时，撑板厚度不宜小于50㎜，长度不宜大于4米，横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100㎜，在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为400～800㎝。

2.石粉垫层回填后采用平板式振动器夯实，再用水准仪定出管道的顺坡水平点，后用绵线定出管基两侧的基础边线位，安装模板前先复查地基石粉垫层标高及中心线位，弹出基础边线位，然后安装模板，安装模板不采用螺丝栓固定时，其两侧模板间应加临时支撑杆，浇筑时在砼面接近撑杆面时应将撑杆拆除，基础模板面的高度应符合设计要求，安装模板要支撑牢固接缝顺直牢固，浇捣砼时应有木工值班，不能出现涨模，跪模等现象，模板拆除应在砼强度达到一定要求后方可拆除。

3.浇筑管道基础时，砼的浇筑应连续进行，分层浇筑的压茬间隙时间应注意当环境温度在25℃以上，不应超2小时，砼浇筑不得发生离折现象，增加二次振捣，高度不得少于设计高度，初凝后随有压光，砼施工时应按质检部门给定的配比挂牌施工，并不得随意更改及控制好水灰比，按要求做好各不同标号的砼试块以便今后有关部门抽查，及送质检部试验存档。

4.管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放位置应便于起吊及运送，管及管件应采用兜身吊带或专用起吊工具，安装时应轻装轻放，绑牢不得相互撞击，起重机下管时，起重机架置不得影响沟槽边坡的稳定，安装宜自下游开始，承口朝向施工前进方向，管带下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基，管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装的管节应进行复测，合格后可进入下一工序施工。雨季施工应采取合理宿短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装时，管口应封堵，已安装的管道验收后及时回填。

5.刚性接工宜用425#水坭，石棉应选用机选4F级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁松软、富有韧性的油麻，圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定，填料应符合设计规定采用水坭砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，将接口部位清洗干净，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀再用水坭砂浆填满、捣实、表面抹平，抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4小时后洒水养护。

5.污水、雨水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验，试验管段应按井距分隔长度不宜大于1㎞，带井试验，管道闭水试验时应符合下列要求，a、管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟无积水。b、全部预留孔应封堵，不得渗水。c、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进水管外应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合要求，即当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头就以试验段下游设计水头达到增高管径水位。管道严密性试验时应进行外观检查不得出现有漏水现象且符合渗水量的规定，方能合格。

6.管道施完毕及闭水试验合格后，沟槽应及时回填，回填时就符合要求预制管铺设，接口抹带现场装配水泥砂浆强度不应小于51v/㎜2槽底至管顶以上0.5米范围内，不得含有机物，冻土以及大于500㎜的石块红砖等硬块。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应按设计要求及施工规范执行，夯实时木夯、铁夯应每200㎜一层蛙式夯火力夯应200～250㎜一层夯实，压路机300～350mm一层夯实，管道两侧和管顶以上范围内回填土应由沟槽两侧对称进行运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内不得集中推入压实时应分层进行，且不得漏夯。

7.检查井的施工，井底基础应与管基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，红砖砌筑时表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置准确。在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径方向，高程应符合要求，管与井壁街接处应严密，砌筑检查井应随时测直径尺寸，当四面收口时，层收进不应大于30㎜当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜，检查井及雨水口的内壁应采用水坭勾缝有抹面时，内壁应分层压实外壁应采用水坭砂浆搓缝挤压密实，雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止源管，可在检查井的井室内侧底部留进水口，回填土前应封堵，回填土时应符合下列要求：a、进壁勾缝抹面和防渗层应符合质量要求，b、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。

1.排水渠为毛石砌筑，施工时应按图及规范进行，石砌筑时应内外搭砌、上下错缝、拉结石、厂砌石交错设置，毛石样拉结石应每0.7㎡不少于1块，水坭砂浆缝厚度符合施工规范，料石放置平稳，转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎、勾缝密实、粘结牢固、样面洁净、缝条光洁、整齐、清晰美观，砂浆标号应按设计要求配比施工。

十二、路基及人行道路基工程

路基施工中先清理施工场地上的建筑残碴、杂草、石块等，边坡的防护和路基压实工作，根据施工现场的高程，结合交接时的水平点，对路基实行方格网控制水平点的实际施工技术找平，符合路面高程，对超出路面的土方运走，对路基高度不够的地方，应用砂性土回填为宜，一般按甲方指定的取土点禁用腐质淤坭及工程不良的粉土，对路基做好排水工作，以避免受浸而影响路基质量，待上述的各工序完成后，采用大型压路机来回碾碌经检验密实度，达到设计要求后才能作一下道的工序。

十三、电缆沟、预留沟，给水管道工程

1.电缆沟、电缆排管及横穿道路的管道在路床验收合伤口后，与预留沟同步施工。采用机械开挖时应按规范施工及放坡，沟底预留每则500的工作位及在工作位外则挖排水沟及集水井，防止和水及下雨时降低水位。开挖时需人工配全机械将沟底的除土清除，施工员随时测检标高，按设计要求顺坡施工。

2.待上述工序完成后，可作沟底夯实浇捣垫层，再在垫层上弹出边线，钢筋半成品制应提前制作钢筋绑扎时牢固顺直，注意防雷通长筋焊接牢固，通长筋支样体预留的防雷筋焊牢，按珠海市电力工业局电缆沟防雷措施进行施工，在完成钢筋绑扎，焊接完成后应请有关部门验收确认后，浇捣垫层砼，在砼面弹出砌体的位置线红砌筑时应先用水淋湿，再采用满铺满挤的砌筑方法砌砖上下搭砌。水平灰缝度和竖向灰缝宽度宜为10㎜并不得有竖向通缝，样体宜用五顺一丁砌法，但皮底顶而均应用丁砖砌筑有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆乱平，内壁负面应严密，垂直度要达到施工规范要求，抹而时应先用水淋湿，样面按垂直度冲筋，定好垂直点及平整点后才开始施工，施工过程中不能出现麻面及空鼓

2.电缆排管与电缆人井同步进行，安装排管时接口严密，不得有错口，注意间距。排水坡度应向人井倾向，浇筑管座对，注意杆实，不得有空隙，电缆人井施工与排管同时进行，才能保证路基的密实度，排管安装完毕后两端应封堵严密以免出现堵塞。

3.电缆支架制作及安装应认真按图施，注意层架间距，安装时要整齐一致外露铁件应按电力工业局和有关规范进行防腐处理，盖板施工时应严格控制砼配比及标高，要与人行道面砖找平，不能出现错口，盖板通长筋及样体，垫层通长筋焊接连续，才能起防雷作用。

4.预留沟在路床平整压实及测验合格后，才能开挖沟槽，要注意路面标高与槽底标高，基底夯实验收后，才能捣砼垫层，毛石砌筑与雨水渠作法一样，预制板应提前预制，确保强度达100%后才能安装，安装时要稳定、牢固、顺接购件、盖板面与路面找平。

5.给水管道施工：安装DN200、DN300管道通过路床时，应在路床完成后与电缆沟（排管）JBT 13906.2-2020 热冲压高速液压机 第2部分：技术条件.pdf，预留沟等各纵横管道同步施工。安装前须检查各管，管节的质量。钢管的质量应符合下列要求：钢管、管节的材料规格，压力等级加工质量等，应有出厂合格证及送质检站复检合格后才能使用。钢管及管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊接外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔的母材上，焊缝和热影响表面不得裂纹，气孔，弧坑和灰碴等缺陷，表面应光顺、均匀等现象。管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管的内外防腐层合格后方可下管，管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，就根据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起点弯点至接口的距离不得小于管径且不得小于100㎜。管节焊接采用的焊条化学成分，机械强度应与母材相同且匹配。管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、铁边、间隙应符合有关规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法宿小间隙施焊。对管节焊接时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，不合格的焊缝返修次数不得超过3次。法兰接口平行度允行偏差应为法兰外径的1.5%且不应大于2㎜螺孔中心允许偏差为孔径的5%，应使用相同的规格螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺固之外与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，法兰埋入土中时应采取防腐处理。钢管道水坭砂浆内防腐层施工前应前除内壁的浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污焊缝实起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。先下管后作防腐层的管道应在小压试验，土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行，不得使用对钢管及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，水坭砂浆内防腐层成形后应立即将管道封堵，洛凝后进行潮湿养护，通水前应继续封，保持湿润，外防腐采用环氧煤沥青玻璃鳞染。即先将一层环氧红底漆，再三层环氧煤沥表玻璃鳞片漆，漆膜厚度>0.6㎜。按珠海市供水总公司标准ZSB101规范进行施工。管道水压试验就按规定及市供水公司的《给排水管是工程施工及验收规范》标准进行，管道水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记卸压后修补，DN600管道在行人道路基处理及碾压时压坏和震伤，造成不良的影响，并进行管道防腐，压力试验合格后，立即覆土隐蔽。

十四、路面沥青砼及行人道工程

1.路面工程在路基工程验收就位及管道完毕后，提前做好路面工程的各项材料的用量计划好组织材料进场及沥青的化验，沥青砼的配合比，各种材料的送检，认真对照图纸对让有通过道路的各级横管线进行检查遗漏，在各项工作及工序完成后，对路面工程施工。

2.路基石粉层，在各种管道施工完毕，路床检测合格验收后，立即对路基的石粉层进行施工，石粉料应纯净不带黄坭，料中≥20㎜的碎石不得超过10%坡度要按图纸要求施工，严格控制厚度施工，径大型压路机来回碾压，压运载符合要求为准。

3.掺6%水坭石粉层（隐定层）水坭采用普硅427#水坭，石粉掺6%的水坭及小量水份，采用机械搅拌，搅和调和及色泽均匀，然后进行铺填厚度、平整力求达到设计要求及施工规范，施工员要按设计坡度定出水平控制点，对填补处要翻松并增加水坭含量压实成整体，按规范进行碾压经检验合格密实度值达到设计要求，水坭石粉搅拌，压实成型应不超3小时为宜，稳定石粉层表面洒水湿润养护，养护期不得少于七天。

4.沥青砼路面施工时，所有的设备机械应根据要求安装保持稳定，牢固沥青砼搅拌时间不少于120秒并按配合比挂牌施工，控制各材料的配合比，确保质量达到设计要求，沥青砼应分层铺设、压实、纵横各一次，再次重复1/2位置压实，热拌沥青碎石之间若施工时间不连续，则须浇洒层沥青。路机在施工前做好排水设施，严格按设计及施工规范要求控制路面的平整度及纵横方向的坡度。

5.由于工期处于雨季，路面施工期间一定要采取防真诚措施，密切注意天气变化，避免一切的安全，质量等事故发生。

6.行人道施工，行人道路基与路基处理同步进行GB∕T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定.pdf，按规定施坡碾压平整，密实度达到设计要求，待电缆沟及供水管完工后铺石粉层用平板振动器分层夯实以避免大型压路机压坏地下的各种管道，六角砖铺贴，在控制好的水平点后，纵横每2～3米定出一个六角砖的定位点，再用绵线通长，以控制六角砖的平整度然后才进行铺贴，用长2米的铝金尺及靠尺在各砖面压量，检查各砖面是否平整及调整，按图纸及规范进行施工。