施工组织设计下载简介

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4.1人工挖孔桩工艺流程

场地平整→定桩位，放线→桩位复核→挖桩顶护筒土方→护筒护壁→桩孔挖土→护壁→重复桩孔挖土、护壁→持力层确认→扩孔、清底→隐蔽验收→吊放钢筋笼→浇桩心砼→养护→检验。

根据设计要求对桩孔、地梁进行放线定位。桩位经复核无误后，在桩顶地表先用砖砌筑一个井圈，在护筒完成后，将桩孔纵横轴线投测设在桩顶护筒上【冀】J16J153：CIS复合保温板现浇混凝土保温系统建筑构造（带书签），控制桩孔施工质量。

土方开挖以人工挖掘为主，石方开挖以风镐凿掘，挖出的土石方用土筐通过井上配合人员用手摇绞车垂直提至井口，开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。一般土层中每节高度为1000，如遇不利土方情况，现场施工员根据实际情况将砼护壁高度减为≤0.5m或采取其他技术措施。特殊土质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

当桩孔挖至超过5米深时，应配备安全绳，且每天开挖前先用点蜡烛的方式进行氧气检查，并应向井下通风，加强空气对流，及时输送氧气，防止有毒气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防事故的发生。

桩孔挖出的土方及时用龙门吊或塔吊（尽快安装）吊出基坑，夜晚组织渣土车集中运走。

每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土。砼采用机械拌合，运至井中均匀对称倒入模板内，人工用钢筋均点插捣密实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm内，为保证每天成孔达到2模，拟在护壁砼中加入水泥用量3%的WG型早强剂，以确保孔壁的稳定性。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

为保证桩的垂直度要求，每次浇灌护壁前，须校核桩中心位置及垂直度一次。将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，井孔必须以中心点为依据，逐根进行检测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.2.4持力层确认和检查验收

待桩掘进到达中风泥质粉砂岩500mm后，应请建设方、监理、勘测院有关人员进行确认后，方可进行扩孔、清底。桩孔成型后，由设计、监理、建设方、质监部门会同我方进行检查验收，桩长、桩孔直径、桩的垂直度、桩中心线位置、扩孔尺寸等都达到设计要求和施工规范规定后，按设计要求进行岩基荷载试验，试验合格后才能进行下步施工。并进行隐蔽验收、资料签字认可。

开挖过程中，采用空压机向井内送风,特别是下井前应向井内送风半小时后方可下井作业。

井内照明采用12v低压照明。

根据地质和平面情况，在场区内设置排水沟，将桩孔内水抽到排水沟内，统一流到南向开挖的集水井内，再统一用大型泥浆泵排出基坑。

桩基挖孔过程中，如有渗水，可根据情况分别采取以下措施：

a.少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。

b.大量渗水，可在桩孔内打小钢护筒，先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

本工程使用的钢筋除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样送检，进场均要会同业主、监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

钢筋加工前必须先由钢筋工长编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。

4.4.3钢筋的制作加工

钢筋加工车间内设钢筋加工设备一套，成型后挂牌并分开堆码。

钢筋在运输和贮存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场必须严格管理，原材料堆场要架空，不能直接与土接触，各种规格钢筋必须挂牌标识清楚，半成品堆场各种钢筋必须挂牌示意，由钢筋房统一配发料。

钢筋加工所采用的方法不可对材质有所损坏；弯曲过程必须在常温下进行。

钢筋加工过程中要结合底板施工放样，由桩深和底板标高共同确定主筋的长度。

4.4.4.1准备工作：

①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；

②钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；

③钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能浇筑砼。

4.4.4.2钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，确保工程施工质量。

4.4.4.3钢筋吊装：钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。钢筋在钢筋车间加工完毕后，在现场进行绑扎、焊接成型，然后用塔吊直接吊放入孔。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

箍筋间距或螺旋箍相邻间距

4.5.1浇灌总体安排

详见桩芯混凝土浇筑顺序排列图

各种准备工作做好以后，施工顺序如下：桩扩孔→桩底抽水→桩底清渣→终孔验收→浇筑封底砼→放置钢筋笼→垫砼保护层→隐蔽验收→浇筑桩芯砼→清除浮浆。

4.5.3主要分项工程施工方法

1、桩底清渣：如果桩底岩土浸泡时间较长（1—2天），为确保桩端岩土的承载力，对桩底已浸泡岩土进行清除。清渣前，安放水泵抽干桩孔积水，根据浸泡程度，用风镐凿除表面5—15cm厚浸泡岩土，清底必须凿到未被浸泡的岩土为止。凿到位后，立即清理干净，经施工员、监理验收合格签字后，马上浇筑封底砼。

2、浇筑封底砼：桩底清渣合格后，及时组织监理、业主进行验收，验收合格后立即浇筑封底砼。封底砼用塔吊运输到桩口边。根据桩径大小，采用串筒下料或灰桶下料。砼必须采用振动器振捣密实，振捣完毕后，用木抹子抹平，桩中位置处用井口灰桶压石块，做成集水坑。根据渗水量大小，砼面采用薄胶覆盖。封底砼浇筑必须由施工员进行全过程控制，并验收签字。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润的状态，养护期一般不少于7昼夜。

砼浇筑时应按每根桩同时做两组试块：一组做标准养护；一组做同条件养护。

若渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌，水下砼采用漏斗、导管灌注，漏斗储量0.5m3，钢导管内径300mm，用法兰加橡胶垫、螺栓连接，导管末节长4.0米，标准节1.25米，采用钢板加橡胶垫圈隔水栓隔水，导管下口离桩底300mm。

为保证首灌量和浇注强度的要求，塔吊配合安装、拆卸漏斗、导管及施工场地的铺设。

本工程桩分布比较密集，两桩的净距小于2D或2.5M，(两相邻桩中心距小于4m)在实际施工中可能还存在桩扩头超扩的现象，使桩间净距变得更小如果按正常的浇筑顺序先浇完一根桩，再浇另一根桩，那么就很有可能在浇第一根桩的时候把旁边的桩壁挤穿，造成质量及安全隐患。在混凝土浇筑时采取跳桩施工的方法。

4.5.5雨天砼浇灌方法：

为保证浇筑桩芯砼质量，在大雨时，确保连续浇灌砼时，在砼浇灌前，用2m长木方、彩条布搭设3个防雨棚。并准备雨衣、套鞋，以保证工作人员正常施工。

在人工挖孔桩施工过程中，进行有组织地排水，在施工方案中已确定在基坑内设置排水沟,并在南向设置集水井。在人工挖孔桩开挖过程中，将孔内的水抽至排水沟，然后通过排水沟将水汇集到集水井，再通过集水井用大型抽水泵抽到地面沉淀池后排入市政下水道。

5.拟投入桩基施工阶段施工机械明细表

低压照明工具（36v）

6.人工挖孔桩工程成孔过程的安全规程

（1）上下采用专用绳梯，绳梯必须采用直径不小于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固。绳梯要有自动卡紧保险装置，并系安全带，井口出土采用绞盘，有安全的制动和吊钩装置。

（2）在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用12v低压电供电，井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。

（3）保证井下作业排水送风先行，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气。

（4）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应立即停止施工，切断施工部位电源，并及时向项目部报告，经项目部采取有效措施后方可继续施工。

（5）井口四周须设设30cm高的围护圈，以防土石跌入井内。

（6）井口四周1m范围内不得堆放杂物和泥土，超出井口高度，以防挤压塌孔，人员下班后，井下无人作业时，作好防护栏活动小入口。挖孔作业人员必须带好安全帽，桩挖深2m后，该井的地面上至少要有一人的配合，注意观察井内情况，井下通讯联络要畅通，井内有人作业时，不得离开现场。

（7）井下作业人员必须经常观察井下的流砂、塌土、空心和水的污染情况，发现情况应停止作业并报告。

（8）每天人员下井作业前，先送风，进行动物实验确认无有害气体后方可下井。

（9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零，使用电源保护器。

（10）各孔电源必须分闸，严禁一孔多用：孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋在土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

对钢筋、水泥材料按规范要求进行材料试验，对砂、卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，并建立测量含水率、含泥量试验台账，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工程使用。

2、严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。

3、每日工作前施工员向操作工人认真作好技术交底工作。

4、施工中对成孔、清渣、放置钢筋灌注桩身砼进行全过程检查。

5、用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在±10mm以内，桩基基准线方向每根桩由四个控制桩控制。在护壁上用油漆标明轴向方向，并每1m用吊锤吊中，确保桩垂直度≤3%L（L为桩长），且不大于50mm。

6、严格执行施工配合比。砼搅拌、输送、振捣严格按规范要求施工。砼试块为一桩一组，现场制作，并由专职人员放入标养室养护。

根据场地实际情况采用塔吊及井架安装。钢筋笼需检验合格后编号方能下井，下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形入井后四周用砼块垫衬，确保保护层厚度准确。

8、严格桩基持力层的地层和设计尺寸的验收。砼浇灌前的隐蔽工程验收必须经业主、监理、设计、勘察四方签字同意，方可进行。桩孔沉渣积水清除干净，并在灌注砼之前再清底一次，以确保无废土。

9、加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立“质量是企业的生命”，“质量第一、信誉第一”的观点。

10、推行全面质量管理，质量管理执行ISO9001国际质量标准。

11、人工挖孔桩的质量控制

挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大

用经纬仪或拉线和尺量检查

1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引

2、应定时（1.0～1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正

3、桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做

1、护壁要有足够的刚度

2、成孔后及时浇筑混凝土

孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚

1、采用人工降低地下水位措施

2、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层

3、采用早强混凝土护壁

桩底基岩夹层或存在软弱下卧层

挖至设计孔底标高后，用2～3m直径的钻头往下钻4～5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格

桩孔清底质量差，停歇时间过长

1、用清水冲洗数遍、扫清

3、时间较长后（一般2d），需2次清底

4、采用混凝土封底，封底混凝土厚度10cm

钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求

1、钢筋笼设置加强箍，间距2m

2、钢筋笼过长时，应分段制作和吊放

3、设置足够的环状混凝土垫块，控制保护层厚度

钢筋笼制作质量不符合有关规定

2、抽取焊接样品，进行焊接试验

3、尺寸不合格，返工重做

混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩

开挖检查和钻芯检查、动测试验

1、严格控制混凝土坍落度、和易性

2、每浇筑1.0～1.5m高度，振捣一次

3、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长

4、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土JTG-T3650-2020标准下载，防止导管起拔引起混凝土孔洞

5、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m

1、已挖好的桩用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不能太长，以防坍方。自地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随时灌注桩身砼，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不得被泥浆污染，浇灌砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔砼浇筑完毕，及时复核桩位和桩顶标高。将桩顶钢筋扶正。在高温季节，用草袋覆盖及时养护，防止砼发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头安徽某研发中心工程施工组织设计.docx，弯折钢筋。