施工组织设计下载简介
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县西南部的碧痕镇村内某水库施工组织设计作好截流施工道路修筑工作：见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）。
准备足够的截流碴料：截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。
2004年2月18日至2004年2月28日，工期10天。截流时间为2004年3月1日。
20040218～20040228
某市政桥梁工程施工组织设计.doc040301～040310
040311～040405
040406～040415
20040311～20040320
040321～040406
040406～040415
4.3.1.4上、下游围堰施工
根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示。
（2）挡水围堰堰体施工方法。
围堰堰体施工方法见下表
堰体填筑33235m3
见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040311～20040405
见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040326～20040410
（3）挡水围堰施工机械设备投入
围堰堰体施工机械设备表
（4）围堰高喷防渗板墙施工
根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对一期上游围堰、下游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。
围堰高喷板墙工程主要特性表
孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040311～20040405
孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040326～20040410
施工用水：直接采用5.5Kw潜水泵由江中抽取使用。
施工用电：施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用35mm2的铝芯三相四线制按“T”型接法进行搭接使用，总用电量100Kw。
制浆系统：分别在上、下游围堰中部修建一个40m2的制浆系统，并能堆放20t水泥。每个制浆系统设泥浆泵2台、高速制浆机1台、1m3搅拌桶1台，制浆平台采用ф1.5铁管、木方、钢管、木板搭设而成。Dg50主供浆管沿线布置，各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。
夜间施工照明：施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具，金属卤化灯固定在自制的灯架上，每5000平方米设10Kw灯塔一座，左右角交叉投射，对于避光部位，采用碘钨灯作为照明灯具。
采用三重管法进行施工，即将高压水和压缩空气同轴喷射，冲切掺搅地层，同时将浆液灌入地层，水压为20～50Mpa，气压为0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。
施工准备：搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌陷。
设备就位和孔位放样：高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机，移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置，便于管理。在搞好设备布置的同时，进行孔位放样，先放板墙轴线（转弯段放成弧线），然后由转角的端头孔，按设计孔距，逐一将孔位用木桩确定，并进行编号，便于钻灌时掌握。
④高压旋喷施工工艺：如下述框图所述
高喷灌浆分二序进行灌浆，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差和出现过大的孔斜，采用侧开孔钻头，冲击钻进。
砂卵石层造孔：砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进，随着孔深的增加，逐步跟进套管，直至基岩面。
基岩造孔：设计要求高喷板墙深入基岩内0.5m，基岩造孔全部用地质钻机钻进，并取出岩芯。
成孔固壁：采用化学泥浆固壁法进行施工。
下喷杆喷灌：当钻孔完成一定数量，喷灌台车不影响造孔时，可以进行喷灌。下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后，按规定的提升速度和回转角度喷浆至设计高程，最后将喷杆拨出孔外，结束喷灌。
高压水的供给：高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为34～36Mpa，高压通过高压管进入喷杆的高压水管内，经直径1.7～1.8mm成180度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵石,为水泥浆渗透充填制造空隙。
压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为0.6～0.7MPa，然后由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出，形成水气同嘴喷射。
制浆和灌浆：本工程灌浆用的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按0.5:1的配合比连续拌制纯水泥浆，水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管，由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌入经水气切割置换出来的空隙，灌浆压力为0.15～0.2Mpa，送浆量为80L/min，灌浆时应检查水泥浆的比重，确保进浆浓度符合要求。
回浆及水泥浆的回收：在喷灌过程中要常检查回浆浓度，注意观察回浆量的变化情况，据此判断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液，因回浆含砂多，只回收面层的浆液，其余作废浆弃掉。
清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小，单孔喷灌完后，要及时进行管道清洗，避免发生管堵塞，影响喷灌工作。
⑤高喷灌浆机械设备配置
根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备配置情况见下表。
高喷灌浆机械设备配置表
4.3.1.5基坑排水
（1）基坑水流控制措施：
工程进场后，立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过流，接着进行上下游土石堰的填筑工作。
本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。
围堰截流后，经计算，基坑初基排水工程量4.914万m3,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中抽排出基坑外，考虑5天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。
对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→响水河。
排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。
（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施
在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。
（3）基坑排水主要工程量及设备配置
本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计算，各时段及各项目排水量见下表。
2004年3月～2005年5月
基坑排水q=293m3/h；
经常性排水q=75m3/h
根据上述排水强度要求，选择XA型和Sh型水泵作为基坑排水设备；设备配置量见表《基坑排水设备配置表》。
2004年3月～2005年5月
基坑排水q=293m3/h；
XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）
经常性排水q=75m3/h
XA65/26排污泵，排量60m3/h（上游）
备用XA50/26排污泵1台
XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）
基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。
90mm2铝芯四平线架设
4.3.1.6施工渡汛
根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：
200403～200505
200403～200505
根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：
2004年3月～2005年5月，洪水频率P=10%，Q=392m3/s，土石围堰挡水，左岸导流洞过流；
（3）各年施工渡汛工程形象进度要求
结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。
a.2004年施工渡汛形象进度要求：
完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。
b.2005年汛前要求达到的形象进度：
完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工；
（4）施工区防洪及渡汛措施
针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：
汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。
每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。
防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。
在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。
根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。
主要施工机械设备、人员及材料开始撤离
左岸撤离至施工机械设备及材料堆放场；
所有施工机械设备、人员及材料开始撤离
皖2016DQZY3：2016系列工程建设通用标准设计电气专业（三）.pdf所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕
积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。
4.3.1.7下闸蓄水
在2005年10月初，工程应具备下闸蓄水条件，此时坝体工程应达到的形象如下：
上游面应完成1426m高程以下粘土铺盖及石碴压重量，混凝土面板应全部浇筑完毕。
DB4403／T 52-2020 胶轮有轨电车系统雷电防护安全要求及检测规范下游面应完成所有的护坡块石工程量。
2005年10月初，导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后，即对左岸导流洞进行混凝土封堵。
本工程劳动力需求量最大为2005年一季度，各工种总计201人。