施工组织设计下载简介

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某医院食堂装修改造工程施工组织设计

彩色层涂料的颜色加量为液料的10%以下。

总用料量3.6±0.2kg/m2（其中：第一层防潮涂覆约为1.1kg/m2，第二层防水涂覆约为2.5kg/m2）；

总厚度1.7±0.2mm（其中：第一层防水涂覆约为0.5~0.7mmDL／T 5802-2019 管廊工程1000kV气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收规范.pdf，第二层防水涂覆约为1.0~1.2mm）。

1.7澳洲卓能胶柔性防水材料涂覆：

1.7.1选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；

1.7.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；

1.7.3每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不可过多或过少；

1.7.4涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，不可漏刷；

1.7.6必须先将液料倒入容器内，然后再将粉料倒入液料之中，充分搅拌至无沉淀的乳胶状为止；

1.7.7按照防潮涂覆、防水涂覆的次序逐层完成；

1.7.8重要的防水部位要在防潮涂覆和防水涂覆之间敷一层加强型布。

防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。发现问题要查明原因，并及时修复，蓄水试验等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48小时以上。而浴间防水完成后，蓄水24小时不渗漏为合格。

1.9.1粉料用塑料袋包装，每袋25公斤；

1.9.2液料用塑料桶包装，每桶18公斤。

1.10.1粉料应储存于通风干燥处，避免暴晒雨淋；

1.10.2液料应储存在5℃以上的阴凉处，避免尖锐品接触，防止刺破包装桶，造成渗漏。

1.11游泳池、厨房、卫生间、桑拿淋浴防水构造

1.11.1防水具体做法

1.11.1.1按表面处理要求清理表面，如在酷热及烈日曝晒下施工，可以略微湿润表面，以降低基面温度。

1.11.1.2 澳洲卓能胶柔性防水材料（墙上返高度按设计要求施工）；

1.1.1.3按设计做防水找平层，压水光；

1.11.1.4混凝土楼板。

1.11.2.1卫生间地面必须找平压光。

1.11.2.2穿楼板、墙的水管必须按专业规范用膨胀细石砼捣密实。

1.11.2.3卫生间墙面上返1.8m高，内抹找平层压平，抹底灰层压水光。

1.11.2.4卫生间、厨房墙面与地面交接处要做1cm圆弧角。

1.11.2.5卫生间、厨房防水施工完毕两天后，作灌水试验24小时，如果无任何渗漏，地面要按设计做保护层。

1.11.2.6防水施工后48小时内不得上人，如果施工完成后，水管位置有更改，必须通知防水公司。穿楼板管必须按专业规范设套管，套管与主管间密封由专业安装公司施工，与防水公司无关。

2.地面防水（刚性）施工方法

2.1澳洲卓能胶刚性防水材料特性

2.1.1可以在潮湿基面上施工。

2.1.2与基材粘结力强，浆料中的活性成份可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹并产生化学反应，与底材融为一体，形成一层结晶致密的防水层。

2.1.3浆料干固后无需再做砂浆保护层，即可直接进行粘贴瓷砖等工作。

2.1.4用于迎水面或背水面，其防水功效不变。

2.1.5永久性防水，本产品的主要成分为无机材料，无老化之患。

2.1.6良好的透气性，保持基体的干爽。

2.1.7无毒、无害、环保型产品。

2.2澳洲卓能胶刚性防水材料施工工具

2.2.1基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等；

2.2.2取料配料工具：水桶、搅料桶、搅拌器等；

2.2.3涂料涂覆工具：毛刷、喷浆机。

2.4澳洲卓能胶刚性防水材料使用前基层表面准备工作

基面处理：基面必须要稳固、洁净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其他碎屑物质。明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平、尖锐的边缘应除去。若基面干燥，需湿润基面至无明水为佳。

将水倒入容器中，然后再将粉剂慢慢倒入水中，并充分搅拌至均匀无颗粒，无沉淀的膏糊状。

操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。

混合比例：A.用于涂刷的，粉料：水=25：（8~9）；B.用于抹压的，粉料：水=25：（5~6）。

用毛刷或滚刷，将混合浆料均匀涂于湿润而无明水的底材上，仔细检查有无瑕疵，漏洞。第一层涂抹用于防潮。

待第一层完全干透后（约2~4小时）再涂抹第二层。涂刷第二层应与第一层方向交错。用于防漏水、渗水工程的均需第二层或第三层涂抹。

第一层涂抹的防潮涂膜厚度约为0.6mm，第二层涂抹的防水涂膜厚度约为1.2mm。

防水层完全干固后，方可做其他覆盖层。

0℃以下，特别潮湿又不通风的环境下尽量避免施工，以免影响成膜。

未作特殊说明的施工细节参照卓能胶柔性防水的施工方法。

墙面、地面贴砖施工方法

3.1.1.1水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

3.1.1.2白水泥：425号白水泥。

3.1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3.1.1.4陶瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

3.1.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

3.1.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

3.1.1.7纸筋：用白纸或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

3.1.1.8澳洲卓能胶和矿物颜料等。

3.2.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位德具体做法和工程量，实现挑出颜色一致，同规格的陶瓷砖，分别堆放并保管好。

3.2.2预留孔洞及排水管等应清理完毕，门窗扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

3.2.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

3.2.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，由项目技术组、监理工程师及设计人员现场共同认定，方可组织班组按样板要求施工。

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴陶瓷锦砖——揭纸、调缝——擦缝。

3.4相关要求：基层为混凝土墙面时

3.4.1基层处理：先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑，亦可用“毛化处理”的方法处理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的澳洲卓能胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并且有较高的强度，用手掰不动为止。

3.4.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷砖的规矩，在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰做到横平竖直，方正。

3.4.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的卓能胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，配合比为1：2或1：3，并掺20%水泥重的卓能胶，薄薄的抹一层，压实，第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天胶水养护。

3.4.4弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹出水平线时，应计算砖的块数，使两线之间保持整砖数。非整砖，应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3.4.5贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。按设计要求掌握水泥、砂子、水、卓能胶的配比。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

3.4.7擦缝：粘贴后48h，用抹子抹水泥浆擦缝，并要求刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

3.4.8基层为砖墙面时

3.4.8.1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏、松动部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

3.4.8.2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

3.4.8.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。

3.4.8.3.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

3.4.8.3.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护，其他做法同混凝土墙面。

3.5.1瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

3.5.2瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

3.5.3表面：平整、洁净、颜色协调一致。

3.5.4接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，右面整砖的使用部位适宜。

3.5.5套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.5.6坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。

3.6.1镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

3.6.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3.6.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活动应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。

3.6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面、地面。

4.轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方法

4.1.1.1轻钢龙骨架采用U型骨架

4.1.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；吊杆、自攻螺丝、膨胀节、水泥钉。

4.1.1.3罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

放线——吊杆定位及安装——主龙骨安装——副龙骨安装——天棚饰面板安装。

4.4.1放线：根据各层给出的水平基准线，按图示天棚的设计标高，沿墙四边弹出的罩面板的水平位置线，其水平允许偏差±5mm。

4.4.3主龙骨安装：先装好主龙骨的吊挂件，连接在吊杆上，主龙骨摆放好后拧紧螺栓卡牢。每一跨度或单元主龙骨的起拱高度按1/200设置。

4.4.4副龙骨安装：副龙骨的间距按饰面板的长度及宽度而定，按400X400配置。副龙骨的吊件一定要卡牢在主龙骨上，主龙骨与副龙骨的接触面必须紧固。

4.5.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

4.5.2轻钢骨架安装，吊杆、主、副龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

4.5.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。

4.6.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

4.6.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生绣。

4.6.3工程中安装好的门窗，已施工完毕的墙面、地面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4.6.4轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

4.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保证一切工序全部验收合格后进行。

5.大白乳胶漆饰面板施工方法

5.1.1.1涂料：上海立邦油性防尘乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

5.2.1墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

5.2.2抹灰作业已经全部完成，过墙管道、洞口阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。

5.2.3门窗玻璃要提前安装完毕，具备施工条件。

5.2.4大面积施工前应事先做好样板间，经现场技术组、监理工程师鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

5.2.5一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

5.2.6墙面与柱面缺棱角部位用水泥砂浆聚合物修补整齐。

基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料——施涂第三遍乳液薄涂料。

5.4.1基层处理：对墙面基层上起皮、松动及鼓包等凿平，表面上的灰兰、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

5.4.2修补腻子：用水石膏将墙面坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平、扫净。

5.4.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层、墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。室内的腻子用988腻子粉。

5.4.4施涂乳胶漆2遍。

5.5.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

5.5.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

5.5.3不能流坠、皱皮，装饰线、分色线平直。颜色一致，无明显刷纹。

5.6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

5.6.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项分部工程。

5.6.3最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.6.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.电气照明安装施工方法

6.1施工人员应做到：

6.1.1电气施工人员必须持“电工证”上岗施工。

6.1.3施工中应严格按照图纸要求施工，如遇有改动应写出技术联系单，报请建设单位工地负责人、设计人员签字后，按设计人员更改的设计图纸施工。

6.2.1电气材料、灯具设备采购进场必须有产品出厂合格证，伪劣产品严禁使用。

6.2.2配管及管内穿线工程，必须进行绝缘电阻测试，其导线间或导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

6.2.3配管工程管子连接应紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油化防腐完整，接配管保护层大于15mm。

6.2.5管内穿线工程必须符合以下规定。在盒、箱内导线有适当的余量，导线在管内不准接头。导线在接线盒内连接牢固后进行锡焊，冷却后包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

6.2.6电气照明器具及其配电箱的安装工程必须符合以下要求。

6.2.6.1大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

6.2.6.2照明器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

6.2.6.3器具及其支架要牢固端正，位置正确。暗插座、暗开关的盖板应紧贴强面，四边无缝隙，灯具及控制开关工作正常。

6.2.6.4配电箱安装位置应正确，部位齐全，箱体开孔合适、切口整齐。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面。零线端子连接无绞接现象，箱体油化完整。

6.2.6.5导线与器具连接要牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧松动，螺栓连接时在同一端子导线不超过两根，防松垫圈齐全。

6.2.6.6开关必须节断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座相序排列一致，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左接零线，插座的接地（接零）线单独铺设，不与工作零线混同。

6.3安全技术保证措施

钢结构屋架、干挂理石钢结构网架必须做接地处理，其接地阻值必须符合设计要求或规范标准要求。

7.采暖施工工艺与验收

7.1采暖与卫生(以下简称暖卫)工程，施工前应具备下列条件：

7.1.1设计及其它技术文件齐全，并业经会审；

7.1.2按批准的施工方案，已进行技术交底；

7.1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

7.1.4施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。

7.2暖卫工程应按设计图纸施工，修改设计必须具有设计单位的文件。

7.3暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

7.4暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

7.5暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

7.6管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

7.7给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

7.8管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

7.9管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。

钢管水平安装的支架间距，不得大于表的规定。

7.10排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

7.11生活污水管道的坡度应符合规定。

7.12在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：

7.12.1在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门；

7.12.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于100毫米；

7.13埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。

7.14本章适用于室内卫生器具的安装工程。

7.15卫生器具的连接管，弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

7.16卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。

7.17卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

7.18安装完的卫生器具，应采取保护措施。

7.19地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。

7.20安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注满冷水后再通电启动。

7.21室内采暖、热水供应系统安装

7.21.1安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：

热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；

7.21.2连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500毫米,坡度值为5毫米；大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支　管，任其一根超过500毫米，其坡度值均为10毫米。

7.21.4散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。

7.21.5安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温(包括配管)。

7.21.6膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。

7.21.7膨胀水箱的检查管(信号管)，应接到便于检查的地方。

7.21.8工作压力不大于0.7千克力燉厘米2(表压力，下同)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的２倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于2.5千克力/厘米2。热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。

注：1采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；

　　2在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格。

7.22碳素钢管道焊接

7.22.1施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。

7.22.2管道焊接对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定

手工电弧焊对口型式及组对要求平整。

7.22.3焊条应根据母材材质选用，并应符合要求。

8.塑料门窗的安装及验收规范

8.1门窗安装前应按下列要求进行检查：

一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

8.2门窗的存放、运输应符合下列规定：

一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；

二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

四、塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

8.3门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

8.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

8.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

8.6塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。

8.7.1在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

8.7.2与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。

固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图.　　
　　1—玻璃；2—玻璃压条；3—内扇；4—内钢衬；5—密封条；6—外框；7—地脚；8—膨胀螺栓

8.7.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

8.8.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

8.8.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

8.8.3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

8.8.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

8.8.5门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。

五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

一级公路建设工程施工组织设计.doc8.8.6门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

塑料门窗安装质量的允许偏差

门窗槽口对角线尺寸之差

门窗框（含拼樘料）的垂直度

门窗框（含拼樘料）的水平度

GB14685-2011建设用卵石、碎石.pdf≤2000mm＞2000mm

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距