施工组织设计下载简介

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水泥基胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案

3．7主体结构的变形缝应提前做好处理。

4．1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量，按工期要求制定个体工

4．2　做好进行技术交底和观摩学习工作，进行好安全教育；

4．3配备专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌海南省《工程质量安全手册（试行）》质量检查实施细则（试行），以保证配合比的准确性和物料均匀

在界面处理砂浆、保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和配合比的准确性和物料均匀度。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。配制方法如下：

4．4．1界面处理剂及防水界面剂的配制

量比)，采用手提搅拌器搅拌均匀，成稠状胶浆料。界面砂浆应在2小时内使用完毕。

4．4．2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配比：胶粉料：水：聚苯颗粒为1：1．5～１．6：8L，例：

一袋25kg胶粉料需37．5～40kg水和200L聚苯颗粒才能配置成合格的保温浆料。搅拌步骤如下：先将20kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料，再倒入17．5～20kg

水，静止l～2分钟(使胶粉料自然分散于水中)，搅拌3～5min成均匀稠浆料后关闭搅拌机，

再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min(至少倒顺各2次)，搅拌均匀后倒出。该浆料应

随拌随用，在3～4h内用完。注意应搭设搅拌棚，胶粉聚苯颗粒保温浆料应在搅拌棚内用

卧式强制式砂浆搅拌机搅拌，以防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒轻骨料露

天存放时，用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。

4．4．3抗裂砂浆的配制

》胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于5℃。抗裂砂浆施工作业温度

也不应小于5℃。冬季施工应尽量避免，除非采取相应的有效措施。

>雨期施工时，储存应注意防雨，堆放注意隔潮。下雨时严禁外保温作业。

6.l基层刮糙找平处理

为了确保保温层厚度的均匀度，合理控制保温浆料每平方的用量，增加锚栓与填充砖的

锚固牢度，在粉刷保温浆料前基层（砼墙和砖墙）应统一采用15厚1：3水泥砂浆刮糙找平处理后并用木蟹拉出平毛。刮糙前墙面宜先贴平整度和垂直厦灰饼，墙面浇水润湿{混凝工

表面应批刮一道界面剂)，刮糙找平后应浇水养护，待表面强度达到0．5Mpa后即进入保温浆料的施工。此时墙面垂直度应符合要求，平整度要求为：2米靠尺检查，控制在4mm以内。

根据保温设计厚度，弹垂直控制线：在墙的阴阳角二边轴线位置，用经纬仪或激光垂准

仪弹出全高垂直控制线。

弹窗口垂直线：依据垂直控制线，用钢卷尺寸丈量，扣除窗侧壁保温层加面砖厚度，弹

出窗洞外口垂直线，以确保各层窗口在同一垂线上。

弹阳台边口线：依据垂直控制线，用钢卷尺丈量，在阳台与墙面交界处的墙面上离阳台

200mm处弹出阳台边线，以控制各层阳台在同一垂线上。

墙面应按要求用保温材料做出保温层灰饼，灰饼厚度25mm，不允许出现负公差。各层

窗台高度与水平度，以室内水平线为准。在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控

制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰

饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过1．5m.。

抹保温浆料前，基层应隔夜浇水洒水湿润。

6．4．1保温浆料应分层作业(两遍成活)，第一遍保温浆料粉10mm左右并用铁抹子压实，紧跟着粉第二遍保温浆料至设计厚度（与标准贴饼平）。用2m大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，使表面平整，厚度一致。再用泥板轻轻收光表面即可。

6．4．2保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在3小时内重新搭配搅拌才可使用。

6．4．3阴阳角找方应按下列步骤进行：

(1)用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

(2)保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±4mm，

6．4．4完工后的保温层需空气养护5—7d后才能进行下道工序(夏天高温时前3天需浇水养护)。在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温浆料。

6．4．5保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验．在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

6．5网布包阴(阳)角、做保护层小角

角距墙面高约10—12mm。也可用市售成品塑料阳角线条。

6．6抹底层抗裂砂浆一遍

6．7固定、铺贴热镀锌钢丝网

根据结构尺寸把热镀锌钢丝网(推荐门幅105cm)分段进行铺贴，为了降低施工难度和提

高施工质量，热镀锌钢丝网的长度宜控制在2．5m以内。阳角处电焊网与玻纤网格布搭接不少于60mm，阴角处应完全覆盖转角玻纤网格布(见图6.7.1、6.7.2)。检蚕在裁剪网丝过程

中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次从上至下，从左至右或

示)。网边的搭接长度均应不小于50mm，搭接部位用锚栓固定。局部不平整的部位可用12#

镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

临边部位的锚栓分布间距(垂直方向和水平方向)均为500mm。

锚栓规格：采用70mm塑料锚栓。

冲击钻的要求：Ø8mm×90～100mm。

6．8做面层灰饼、冲筋、做口

根据面层设计厚度，在项部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方

向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保护层厚度灰饼，灰饼之间的距离(横、

6．9抹面层抗裂砂浆二遍

二遍时间间隔不少于16小时。二遍总厚度控制在10—12mm，抹抗裂砂浆前，应充分浇水润湿基层；

抹面层抗裂砂浆时要求用杠尺刮平，最后用木抹子搓平。第二遍面层抗裂砂浆完工后第

二天开始养护，连续养护不得少于3天，每天至少二次。建议干固5天后才能粘贴面砖，在

粘贴面砖前必须经过有关方面对基层的验收。

6．10贴面砖和瓷砖勾缝

面层抗裂砂浆粉刷完工至少5天后才能粘贴面砖。粘贴面砖和勾缝按一般面砖粘贴施工

工艺进行，应采用柔性瓷砖粘结剂和柔性填缝剂。粘结层厚度控制在3—5mm。验收允许偏差及检验方法，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。面砖粘贴上墙至少48小时后，才能进行勾缝作业。

勾缝时，水平方向每隔3米留出伸缩缝，缝隙不应小于8mm，并用硅胶填缝。

7．1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法

定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录：材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以500一1000㎡划分一个检验批，不足500㎡也应划分一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

门窗口以50个口为一检验批，抽查率不应小于3％

检查方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检测报告；现场复试，检查复

7.3.1.2胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到

设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收

7.3.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：

7.3.1.4面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：用小锤轻击，观察，手摸检查。

7.3.1.5抗裂砂浆无漏灰，网格布均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设

7.3.2.1表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。

7.3.2.2增强网铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合设计

要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于l00mm。加强部位的增强网布做法应符合设计要求。检查方法：观察、尺量检查。

7.3.3.3护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，

7．3．2．4孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。

7．3．3允许偏差项目及检验方法

8.1按《外墙外保温工程技术规程》中5.０.１１的强制性条文规定，外保温工程施工期间以

及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光爆晒。以及在5

级以上大风天气和雨天不得施工。

8．2严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

8．3施工门窗洞口应留出保温层的厚度，以免保温层吃口。

8．4为了利于黄砂过筛，建议乘晴天砂相对干燥的条件下过筛，过筛的黄砂用苫布覆盖保护，这样有利于计量的准确性。

8．5应固定配料人员，不得随意更换，如需更换应作好衔接工作。

9．1门窗框、管道、槽盒等上残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

9．2翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

9．3拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及防止撞坏门窗和口

9．4应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

9．5各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

9．6抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业

9．7吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

１０墙面防水质量控制要点、各节点洞口处理方式及注意事项

10.1墙材砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。

由于大多数墙材为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水

分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关

标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。

10.2填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接缝用钢筋水泥砂浆加固。门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。

10.3墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。

如果墙面平整度较差，需在保温层空刷前先找平，则须保证刮糙层无空无裂，而且在后

序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。

10.4脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。

10.5节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的粘

10.6门窗洞口上底面应设置滴水线槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止

从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。

10.7门窗安装完毕后勤工作，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密

封处理，1：3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。

10.8空调管、烟道等穿墙洞口、．

保温层施工前应将空调管、烟道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹，性密封膏、有机硅防水处理。如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。‘

10.9在施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空

无裂，完全符合质量要求。具体做法见节点处理图。

11易出现的闯题及措施

11.1保温浆料不粘，施工性能不理想。主要原因是由于搅拌机转速不够，搅拌机搅拌时间

不足，加水量不准造成。选择每分钟转速大于60转的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。

11.2保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达

标防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整达标后方可进行下部施

11.3抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适量刷水，否则无法施工。

11.4表面出现规则性裂缝，主要原因为网格布或钢网干搭接或漏铺造成。

11.5表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。如在抗裂砂浆层批

刮白水泥等刚性材料造成龟裂。

11.6墙面渗水，主要原因为分格线条及接点部位处理不当。如用水泥砂浆贴分格条、做角，

造成此部位开裂后渗水；洞口修补不当，抗裂保护层破坏后用水泥砂浆修补等均会造成墙面

渗水。措施是在粉保温浆料前，着重对接点部位及线条的铺贴质量进行严格把关，细心检查，

11.7节能体系抗冲击强度低，主要原因一：配制保温浆料、抗裂砂浆时未用水量超量，造

成材料干固后强度低。原因二：在施工过程中各层材料的养护时间不到或面砖系统的面层抗

裂砂浆未浇水养护，涂料系统的抗裂砂浆保护层厚度太薄。措施是专人专职进行搅拌，严格

控制用水量同时做好养护工作，此外抗裂砂浆保护层厚度不得低于2mm。

11.8瓷砖填缝剂出现泛白现象，主要原因是阴雨天或雾天施工造成的。措旅是避免阴雨天

或雾天施工GB50500-2013建设工程工程量清单计价规范完整版.pdf，晴朗天气是勾缝作业的必要条件。

12.1脚手板不得搭设在门窗等不能承重的物器上。

12.3遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。

12.4高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

12.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除，需拆除应经施工

负责人同意，并由专业人员加固后拆动。

12.6使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放DB63／T 1626-2020 青海省居住建筑节能设计标准--75%节能.pdf，需

要向施工区外排放时必须经三级沉淀后经相关部门批准方可排放。

施工方案附件：各节点处理图