施工组织设计下载简介

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绑扎钢筋、横向钢筋间距

钢尺连续三档，取最大值

所有板筋安装时要提前进行弹线排料DB62／T25-3114-2016 建筑与太阳能吸热和反射-体化技术规程.pdf，严格按照设计图的间距要求进行施工。

4.2.9、安全注意事项

对职工进行全面的安全技术交底，各种机械的操作人员必须持证上岗，夜间施工必须有足够的照明设施，严格按安全操作规程进行施工。

严禁拆除各项安全设施，高空作业严禁空中抛物，各种机械的接零接地必须完好，严禁擅自乱接电源。

钢筋在调直时注意甩人，钢筋切断时不能用手直接清理刀口上的钢筋头。

4.3.1、模板体系选择：

根据本工程结构要求结合施工现场特点,为保证工程观感质量,本地下室工程模板采用12厚多层竹胶板拼装施工。模板支撑体系采用Ф48钢管架与木方组合搭设；木方采用45X75MM为副材。

4.3.2、基础底板模板施工

1)、本基础底板的形式为筏板地梁型基础，地梁底标高与板底同一标高，底板厚为300，地梁高度500，高出部分采用吊模。外墙地梁外侧砌筑砖胎模代理模板，外墙高出地梁上返300为基础的水平施工缝，上返的300也采取吊模。

2)、基础外墙吊模：外墙吊模高度为300MM，吊模宽度同墙厚，材料采用12厚竹夹板和木方结合进行支撑加固，安装模板时下口必须用14或16钢筋焊接支撑托架，保证模板下口高度同时竖向焊筋保证墙厚截面宽度，详见下图：

4.3.3、墙、柱、板模板施工

所有模板要根据图纸开出下料单后方可开料配料。

4.3.3.1、墙柱模板：

所有墙体的支撑体系采用12厚竹夹板和45X75木方及钢管相结合的体系作为完整的模板支撑系统。墙体及柱中间采用对拉螺栓加固，有防水要求的结构采用的螺栓必须有止水片，螺栓作一次性使用，非防水要求的部位所采用的螺栓应采取回收利用的措施。

墙体的轴线位移、垂直度、和表面平整度必须符合规范验收要求。

4.3.3.2、梁板模支设：

梁板模的支撑体系采用Ф48钢管作为整个梁板的支撑系统，所有立管必须用长跳板垫设，立管间距900，水平管间距1200，所有跨度大于4M的梁必须按图纸要求起拱，支撑架必须设双向剪刀撑，间距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必须采用螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要经过计算后开出模板下料单后方可下料配料。

梁板的接缝要求平整度及标高控制必须符合模板工程质量验收要求。

4.3.3.4、模板支撑体系的验算

楼板的厚度为160mm（以最大厚度的楼板计算），模板用12mm厚的竹夹板。

(1)、竹夹板的强度、刚度核算

1)、钢筋砼板自重标准值：

25.1×0.16=4.016KN/㎡

2)、竹夹板自重标准值：

850×0.012=0.102KN/㎡

3)、施工人员及设备荷载

4)、振捣砼产生的荷载标准值：

(2)竹夹板抗弯强度、挠度计算

施工人员活载与振捣砼时产生的荷载仅考虑其一种荷载。

当均布荷载时的组合荷载：

(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/㎡

7.721×1.0=8.71KM/㎡=7.721V/㎜

2)、均布荷载下的弯矩（五跨时）

MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=

3)、当集中荷载及砼自重作用下的M

竹夹板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表

5、在均布荷载作用下的挠度

规范中对结构表面外露的模板，其最大的变形值为模板构件计算跨度的1/400。从上述表中计算结果看出，竹夹板的跨度大小取决于刚度。竹夹板模板出厂使用简介中对所浇砼厚度在200mm以下时，其跨度为400mm。本工程对于160mm厚砼楼板，其竹夹板的跨度控制在350mm以下。

（2）、次龙骨（小楞）的强度、刚度计算

①在均布荷载下（二跨、不含钢管自重）：

②在砼自重及集中活载2.5KN作用下：

比较两者在有集中荷载作用时的弯矩为大。

在均布荷载作用下（不含管自重）

1）、当木骨龙平放时（b×h=75×45）的抗弯强度（不含自重）

在砼自重及集中荷载下：

①在均布荷载下的挠度（立放，b×h=50×100）

②在木龙骨平放（b×h=100×50），且在均布荷载作用下：

主龙骨为2φ48×3.5mm焊接管

1）、次龙骨传来的计算静荷载

2）、次龙骨传来的活载

式中：1.5KN/m2活载

（符合支撑体系强度要求）

4.3.4、模板质量控制：

4.3.4.1、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。

⑴、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

⑵、在浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

⑶、浇筑混凝土前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

⑷、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。（关键水平构件要依据同条件试块强度，办理拆模申请。）

⑸、模板安装允许偏差：（基础除外）

底模上表面标高：±4mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸：＋3，－4

相邻两板表面高低差：2mm；

预埋管、预留孔中心线位置:3mm；

插筋中心线位置：5mm；

插筋外露长度：＋10，0；

预留洞中心线位置：10mm；

预留洞尺寸：＋10，0。

4.3.4.2、模板的拆除

平台模板待平台混凝土强度达到设计强度75%后(大跨度平台混凝土强度必须达到设计强度100%),拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，就可拆除。悬挑构件模板待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。

拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.3.5.、其他注意事项：

4.3.5.1、模板加工前，先按每个构件的细部尺寸排出配板图，配板时，尽量减少对模板的切割。对配好的模板，在模板上用红油漆编号，使用时，先统一用没有油漆编号的一面，待这一面无法保证混凝土的质量时，再统一使用另一面，严禁两面混用。

4.3.5.2、切割模板时，在模板上弹线，按弹线的位置仔细切割，严禁切割完的模板有毛边等现象，必须保证切口顺直、平滑。

4.3.5.3、尽量利用现场已切割好的木方，长短搭配使用，严禁在现场已有短木方的情况下，随意切割长木方。对于需要用长木方的地方，尽量用现场已有的短木方拼接。

4.3.5.4、支墙模前，必须先弹好墙线及模板水平位置控制线，在支设模板前，必须先在满堂脚手架钢管上弹出楼面结构标高往上的500mm标高控制线，支板模时，拉线用卷尺往上量取板底标高。上述线必须经项目部验收后方可支模。

4.3.5.5、墙模、板模上的钢管间距必须均匀，严禁出现部分部位过密、部分部位过疏的情况。

4.3.5.6、支模之前，必须把墙、柱、梁、板内的杂物清理干净，在支模的过程中，严禁随意在模板上进行切割等操作，以免杂物落入模内，若必须在模板上进行小部分的切割等操作，必须随时将木屑清理干净。

4.3.5.7、在模板上钻对拉螺栓的孔时，必须弹线，确保墙两边的模板上的孔在同一个位置上，使对拉螺栓与墙面垂直。

4.3.5.8、墙、柱阴阳角、墙与板的交角、梁与板的交角及梁、墙、板、柱相交的节点部位必须拼缝方正、严密，板模必须压墙模、梁模，且严禁出现墙模或梁模缩入或伸出板模边的情况。对于在检查中发现的拼缝不严密、不方正的缺陷，必须从根本上解决问题，严禁采取镶贴胶带等措施敷衍了事。

4.3.5.9、拼缝必须严密，对于部分小于2mm的拼缝，可用透明胶带封帖。对于墙模底部的缝隙可用木条或砂浆堵塞密实，用木条时，严禁木条伸入墙模内。

4.3.5.10、若在支模过程中发现钢筋或预埋线管等影响支模，或模板支上后可能影响混凝土的浇筑，必须事先通知项目部，由项目部统一协调处理，严禁自行处理，以免造成模板偏位，或对钢筋、预埋线管等造成破坏。

4.3.5.11、模板拆除必须经项目部批准方可进行，严禁未经项目部批准就自行拆除。

4.3.5.12、拆模时，必须轻撬轻拆，严禁用大锤敲打，严禁生拆硬撬，以免破坏模板及对砼的表面及棱角造成损伤。拆除的模板及钢管必须分散堆放并及时清运。

4.3.5.13、模板拆除后，必须将模板上多余的钉子拔出，拔钉的时候不得破坏模板。模板上的水泥浆等必须及时清除，并在模板上涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀，不得漏刷，亦不得涂刷过厚，模板保养完后分类堆放整齐。

4.3.5.14、拆除下来的钢管上的扣件必须随时卸掉，并将钢管和扣件上的水泥浆等清理干净，分类码放整齐。

4.3.5.15、拆除下来的山形夹、对拉螺栓、螺母等必须分类集中堆放，严禁对地乱扔。

本工程地下室工程主体结构混凝土采用材料：地下室底板垫层C15、基础底板C30P6、外墙及水池C30P6、内墙柱及板C30、埋在土中的顶板C30P6。

本工程混凝土采用商品混凝土。

现场混凝土输送采用一台汽车泵和一台地泵两台共用。

机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。砼输送泵2台、耙子4把、白线2捆、铝合金刮杠4根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹5把、平锹10把、插入式振捣器8台、电箱4个。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

确保混凝土施工人员30名专职管理人员4名、电工2名。

4.4.2.、施工条件

4.4.2.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板检查已通过。

4.4.2.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

4.4.2.3、后台与浇筑点的联络信号已准备就绪。

4.4.2.4、劳动力安排已妥当，名单已上报，并排好管理人员值班表。

4.4.2.5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

4.4.2.6、构件内是否清理干净，如铁丝、、木屑、铁钉、砼渣等。

4.4.3.、施工工艺

4.4.3.1、地下室部分，采用一台混凝土输送泵浇筑，输送泵就位现场确定。

4.4.3.2、基础底板工作面大，采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

4.4.3.3、砼坍落度为16～18cm，，向后退着浇筑。

4.4.3.4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

4.4.3.5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离要控制好，一般插点距离为400～500mm，插点距模板为200mm。

4.4.3.6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

4.4.3.7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。

4.4.3.8、振捣时间要掌握好，不要过长，不要过短，一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止。

4.4.3.9、砼浇筑应连续进行，如要间隔，间隔时间尽量缩短，一般不超过2小时为宜。

4.4.3.10、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，及时用塑料薄膜进行大面积全封闭覆盖，确保混凝土表面不开裂。

4.4.4.、质量标准

4.4.4.1、砼坍落度控制在16～18±2cm。

4.4.4.2、当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。

4.4.4.3、面板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

4.4.4.4、砼不应有过振、漏振现象。

4.4.4.5、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度位置，必须分层浇筑振捣。

4.4.5.、地下室混凝土施工的注意要点

4.4.5.1、在浇筑混凝土的开始，所用的砼泵管内的导浆，不得堆积一起，要分散布置，必要时可用定制的接浆斗，再进行人工分散。

4.4.5.3、浇筑时要注意对钢筋绑扎成品的保护，砼泵管不得架在钢筋上，必须另外搭设支护架，配合好钢筋工做钢筋成品的保护工作。

4.4.5.4、遇钢筋过密部位和构件内预埋管密集部位，要提前进行浇筑前的观察，采取相应的措施，确保该处部位混凝土振捣密实。

4.4.5.5、混凝土面层浇完收平后必须及时用塑料薄膜进行覆盖，严格控制混凝土裂缝。

4.4.5.6、竖向结构的浇筑时，必须分层浇筑，严禁将振动棒深插已振完的下部混凝土，防止爆模现象的发生。

4.4.5.7、刚浇完的混凝土不到终凝时间（表面混凝土强度不小于1.2mPa）不得上人和物。

4.4.5.8、砼试块的留置

砼试块应在现场随机抽取，取样应符合下列规定：

1)、每100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)、每一工作班的同一配比的混凝土不足100m3是时，取

3)、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4)、每次取样应至少留置一组标养试块，同条件试块不应少于4组

4.4.6.、安全注意事项

4.4.6.1、夜间进行混凝土浇筑必须有足够的照明；

4.4.6.2、混凝土振捣人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，且振捣台必须放在干臊、的木板上或灰斗内；

4.4.6.3、扶导管的人员应随导管移动，严防被导管甩伤。

5.1质量业务职能与组织体系

详见第三条:施工部署中第3.1条。

5.3物资质量控制措施

5.3.1物资验证管理

无论是自行采购物资还是顾客方供应的物资，进场时通知顾客方、监理方共同对其进行质量与数量的验证，着重对其外观进行质量检查，进行凭证验证和实物验证，必须符合标准规定。

5.3.2物资标识管理

所有进场物资与设备、成品与半成品，不管是现场露天存放的还是库内存放的，都必须由材料员给予明确的标识，专人保管，其目的是保证物资正确的使用方向、完好的质量和配套供应。

按规定程序对物资妥善保管，物资尽量入库。严格控制有效要求的物资保管使用时间。

5.4施工质量保证措施

严格执行“三按”“三检”和“一控”；

三按：严格按图纸，按工艺，按规范标准生产

三检：自检、互检、交接检

对现场生产质量，要进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析应采取的措施；

主要工种操作人员必须经过培训．持证上岗；

严格执行材料检验制度，材料、设备进入现场，必须认真检验，并及时向监理提供材质证明及试验报告；

实行全面质量管理，按“一按三工序”方法组织施工，即工序施工必须有施工方案，“三工序”即检查上工序、保证中工序、服务下工序，达到质量超前预控，尽量避免经常出现的质量事故，把事故苗头消灭在其发生之前；

加强检测手段，保证试验数据的科学性、可靠性；加强测量工作，提高测量精度。

5.5.1施工过程中要严格执行国家规范及按图纸、洽商设计变更施工。

5.5.2认真贯彻自检、互检、交接检及分项工程的质量验评制度，对有不合格的分项工程质量立即返工决不迁就姑息。

5.5.3严格执行隐蔽工程验收管理程序及浇筑审批程序。

5.5.4施工技术负责人应对设计图纸和施工方案及操作工艺进行技术、质量交底。

5.5.5对质量通病落实责任，专人负责实施检查监督，加强过程控制。

6.1安全生产方针及目标

安全生产方针：安全第一，预防为主

管理原则：管生产必须管安全

管理职责：安全员负责下的分级管理，分层管理，预控预防

积极参加开展各种各项安全生产活动。

认真执行国家和市政府有关噪声规定的控制实施。

扬尘、噪声控制在国家标准范围以内。

有针对性的制定出施工生产中的安全管理点。

6.2施工现场安全措施

6.2.1根据本工程场地情况，制定施工现场安全技术措施：

①施工现场应该合乎安全卫生的要求。

②在施工现场基坑周围用钢管搭设围护栏杆，栏杆高度1200MM水平方向设二道，每道间距600MM，安全栏杆上设置“禁止接近，不许靠近”、“危险”、“注意坠落”等标牌。

③工地内的沟、坑填平，或者设围护、盖板。

④施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。

⑤工地内架设的电线，其悬挂高度和工作地点的水平距离应按施工安全规范及当地电业局的相关规定处理。

⑥焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。

⑦基槽、坑、沟护的防护，洞口、临边防护，料具存放安全要求，临时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本标准参见《山东省建筑施工现场安全防护基本标准》。

在施工过程中，如设计发生变更，安全技术措施也必须做出相应的调整或补充。

施工条件发生变化时，必须变更安全技术措施内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。

针对施工中有毒、有害、易燃、易爆等作业可能给施工人员造成的危害，制定相应的防范措施。

各工序施工前要由安全员进行安全技术交底。

安全技术交底与工程技术交底须分级进行。

安全资料由项目安全员负责收集,资料员整理归档。

7.2施工现场管理基本标准

7.2.1防止大气污染

现场砼道路经常清扫DB1501T 0012-2020 酒店高处坠落防护指南.pdf，减少道路扬尘。

进出现场的车辆要及时清理以防将赃物带出现场。

现场设专用排污点，严禁污水流出施工区域污染环境。

GTCC-062-2020 电动转辙机（ZD6 系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf7.2.3防止施工噪音污染

施工现场特殊情况需连续作业的，应尽量采取降低噪音措施，做好周围群众工作。

对人为的施工噪声应有降噪措施和管理，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。