施工组织设计下载简介

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2000

≤0.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷

北宋路道路工程施工组织设计4t+r≤L且100≤L

二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准

原材料→检验→入库→电脑数控机械成型→检验→前处理→检验（化学转化膜）→底漆→面漆→清漆→固化→检验→包装入库

铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。

铝板材的质量控制措施：

1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。

2）检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。

3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：

铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。

截料端头无加工变形，无毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；铆钉的允许偏差符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；沉头螺钉的沉头尺寸符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；圆柱头、螺栓用沉孔尺寸符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺栓孔的加工符合设计要求。

2、玻璃幕墙铝合金构件槽、豁、榫的加工符合下表的规定要求：

3、玻璃幕墙铝合金构件弯加工采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面光滑，无皱折、凹凸、裂纹。

三）、钢材及五金附件质量控制措施

1、平板型预埋件加工：锚板边长许允偏差为±5mm；一般锚筋长度允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均无负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。

2、槽型预埋件表面及槽内进行防腐处理，其加工精度符合下列要求：预埋件长度。宽度和厚度允许偏差分别为±10mm、+5mm、+3mm，无负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，无负偏差；锚筋中心线允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。

3、玻璃幕墙的连接件。支承件的加工精度符合下列要求：连接件、支承件外观平整，无裂纹、毛刺、凹凸、变形等缺陷；连接件、支承件允许偏差尺寸符合下表的规定：

连接件、支承件尺寸允许偏差表（mm）

4、钢型材立柱及横梁的加工符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

5、钢构件焊接、螺栓连接符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。

6、钢构件表面涂装符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

四）、结构胶和耐侯胶质量控制

1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

产品经检查及验收合格后，可进行包装；

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

（1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

（2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。

（3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。

（4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

（5）芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

（6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。

（7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。

（8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。

玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；

（1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；

（2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；

（3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎；

（4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；

（5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。

汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。

本工程材料可分成两类：

1）一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；

2）一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：

（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

（3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

（4）板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。

（5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

施工现场只储存当日施工所需材料构件及施工设备，主要材料构件储存在我司生产基地或由我司就近租用房屋储存。

材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。

材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。

材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。

材料堆放地应具有防火、防盗设施。

应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护；

库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。

（1）主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。

（2）横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。

（3）其余型材的摆放同横梁摆放。

（1）玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。

（2）玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。

（3）相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。

（4）只允许单层摆放，严禁上下叠加。

（5）每排玻璃不得超过15樘。

（6）每一排只能摆放同一种规格。

5、钢结构的包装和堆放

（1）桁架结构零件或杆件按图纸要求在厂内加工，通过验收。

（2）零部件的标记书写正确，方可进行打包。

（3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。

（4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

（5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。

（6）机加工零件及小型板件装箱发运。

（7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，

（8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。

根据本工程的特点，本工程主要采用门式脚手架，并补充部份钢管、挑支架。

内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。

第五节工程施工测量放线

1．在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。

2．测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；总包测量成果的移交，总包测量成果的校测，现场控制网的测设；幕墙定位和幕墙分格网测量放线；竣工测量的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。

3．竣工测量的要求与测法。

我司将于幕墙安装前4天派测量人员进场，开工前4日开始进行本工程幕墙的测量。

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，我司还要选用了高精确的经纬仪，水平仪、、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与业方方取得联系，由业主方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。

二、控制点、水准点的确定

在该装修工程控制点、水准点测量之前，首先要对原有的测量控制点、水准点进行复测校核，当校核无误后方可进行装修工程控制点的建立。利用激光全站仪、水准仪由国家控制坐标系的控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光全站仪或经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。

首先由项目部对该工程分析、对比把的有关控制网点交我司技术部；由我司技术部该工程的主设计师把该工程的有关坐标数据录入计算机系统，再把图形的有关数据录入计算机，利用计算机计算该控制网点的三维坐标，再由我司技术部复核无误后交施工项目部。

以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。长方向因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

第六节幕墙与主体结构的连接施工方案

幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，连接施工流程为：

校正预埋件位置幕墙安装施工之前

配置连接铁码（角铁）幕墙安装施工之后

埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把预埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。根据我司多年的设计、施工经验和本工程的特点按以下施工方案和处理措施进行：

（一）现场埋件的配合施工

本工程为商业改造楼，埋件均需补埋。

后埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

锚板：8mm厚镀锌钢板。

锚筋：M12×160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。

用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔，孔深不小于115mm。

用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:1~50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。

将将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。

将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：

1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

二、牛腿（角码）的安装

在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。牛腿铁件应在土建结构施工时按设计要求将固定牛腿的T型槽或预埋件按设计要求预埋好（见预埋件方案）。

首先将牛腿初步固定就位，就位后进行精确找正。牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否将直接影响幕墙安装质量；同时幕墙牛腿的安装也是该工程的一个难点，它要求的精确度高，并要求多个工种同时配合作业施工，在施工中要引起高度的重视。具体方法、措施及技术要求如下：

按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±1MM之内。

水平轴线确定后即用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减震橡胶块平面上，误差控制在±1MM之内。

同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在±1MM之内。

每层牛腿测量要”三个方向”同时进行，即：外表面定位（X轴方向），水平高度定位（Y轴方向）和牛腿间距定位（Z轴方向）。

当牛腿初步就位时要将俩个螺丝稍加紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固，并将牛腿与T型槽或预埋件焊接。

牛腿各零件间也要进行局部焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防锈油漆。

牛腿的找正和幕墙安装采取”四四找正法”进行，即当找正八层牛腿时，只吊装四层幕墙。切不可找正多少层牛腿即安装多少层幕墙，这样就无法依据已找正的牛腿作为其它牛腿找正的基准了。

第七节装修工程安装施工方案及技术要求

金属支承点结玻璃幕墙轻巧、简洁，强调进深感，外观效果好，科技含量高，属最新代无框玻璃幕墙，视野开阔、结构轻巧且有一定的力度。

采用大板块透明玻璃，通透效果十分强烈，驳接爪采用不锈钢构件，无论外视还是内视效果都给人一种明亮、典雅的效果，所有金属构件都通过工厂预制而不需要到工地现场加工，可缩短工期和提高构件的加工精度。

金属支承点结玻璃幕墙的特点如下：

1、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；

2、玻璃板块与不锈钢构件之间采用球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；

3、玻璃板块的支承结构采用钢方通和土建主体结构，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。

为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：

测量放线→钢结构的制作、安装→钢爪座的就位和焊接→接驳头预先安装→玻璃安装及调整→注玻璃胶→清洁→自检及检验

根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，钢结构的定位测量必须准确，作好记录，作为工厂加工制作的依据。

首先须核对图纸和现场实际测量结果，在场地上拼装钢管立柱，焊接牢固。钢管立柱吊装应用仪器反复调整后，符合要求后再固定，防止结构的变形。安装驳接爪必须拉通线，保证各方向的位置准确，安装完毕后对整个支撑体系进行整体调整，反复进行，仪器检查，直到符合设计要求，全部支撑系统安装完毕后，全面检查每个连接节点和螺栓的紧固情况，发现问题及时解决，要求整个钢结构的控制误差为标高±3MM，前后±2MM，左右±3MM。

点接玻璃幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。

在结构调整结束后进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正.确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光经纬仪校准。

在驳接座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准确两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销。

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行的检查。

先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两两驳接爪套中心对角线差L≤2M为1.0mm，L>2M为1.5mm。

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。

玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。

符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。

点式玻璃幕墙采用的是钻孔玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。

在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。

二、铝板幕墙、铝合金百叶及金属板吊顶

本工程中，材料构件均有编号，施工先要仔细核对正确无误后才可进行安装施工。

注：铝板吊顶、铝合金百叶没有保温、防火系统的安装，施工时要注意。

1）将主龙骨与支座连接角钢连接，支座与预埋件连接，并调整、固定。按主龙骨轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

2）相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5mm；

3）主龙骨待埋件的安装校核完毕后就可进行。相邻的主龙骨水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

4）主龙骨找平、调整及次龙骨安装，主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制，安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm。

（1）主龙骨与次龙骨相连接，要求安装牢固，接缝严密；

（2）相邻两根次龙骨的连接角码的水平标高偏差不大于1mm；

（3）同一层连接角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：

（1）、先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；

（2）、将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接固定在砼结构上；

（3）、用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；

（4）、防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；

（5）、添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；

（6）、装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；

（7）、安装完后作好完善的成品保护措施T／CAEE 026-2020 电动汽车充电站及充电桩设计规范.pdf，作好隐蔽纪录。

1)金属板安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护金属板面。

2)对照设计分格图把该位置的金属板(金属板有标识)用自攻钉螺丝钉固定在骨架上,并调整好“三度”,再将其余螺丝钉固定,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。

3)金属板与构件避免直接接触，单层铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝锚固在主梁上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。

4)铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。

5)铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；

同一平面的金属板平整度要控制在3mm以内JBT 8813-2010 履带式推土机 转向制动带.pdf，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

当金属板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。铝板幕墙的密封采用挡水扣条，挡水扣条与铝板之间用密封胶条密封，密封胶条安装时应特别注意。铝板密封胶条安装部位充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。