施工组织设计下载简介

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1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋

2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。

3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；

4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5）放置时扬州市某污水主干管工程施工组织设计.doc，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；

1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；

1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；

1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；

2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。

钢筋安装允许偏差详见下表：

项目允许偏差mm检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查

网眼尺寸±20尺量检查三档取大值

绑扎钢筋骨架长±10尺量检查

受力钢筋间距±10尺量检查

保护层厚度基础±10尺量检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查三档取大值

钢筋弯起点位置20尺量检查

预埋件中心线位置5尺量检查

水平高差+3、0尺量检查

5、文明施工与环保措施

1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。

1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

2.2对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。

2.3进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。

2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。

2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。

2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

2.7未及事项均应按有关操作规程执行。

3、文明及成品保护措施

3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

3.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

3.3施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。

3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；

3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；

3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；

3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；

3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；

3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。

3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。

模板安装需每天投入劳动力量20人。

模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。

放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模

模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

板上的预埋件和预留洞DB44／T 1852-2016 奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检测.pdf，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。

板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。

板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

(1).严格按柱模图进行拼模安装。

(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。

(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。

(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。

GBT32491-2016 玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。

模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。